【正文】 揮提供了直接的管理信息。對調(diào)度臺大屏幕監(jiān)控系統(tǒng)進行改造，實現(xiàn)視頻監(jiān)控信號的集中管理。原有主井上口電子皮帶秤于2000年安裝使用，該設(shè)備使用時間較長，面臨報廢，不能繼續(xù)滿足礦井煤炭產(chǎn)量計量需求。三、精細化管理方面，依靠科技創(chuàng)新，采用新技術(shù)開展調(diào)度業(yè)務(wù)工作，大力開展合理化建議活動。元月中旬，下發(fā)了《恒源公司井下鋼絲繩使用補充管理規(guī)定》和《四鐵管理補充辦法》，加強對鋼絲繩和四鐵支護用品的使用管理，優(yōu)化使用更換流程，盡力降低大型支護材料成本，完善廢舊材料修復(fù)使用流程，有效降低大型支護材料成本。從08年12月份以來，在調(diào)度室設(shè)立專門的《副科級以上管理人員下井情況統(tǒng)計表》，公開每月管理人員下井次數(shù)，擴大監(jiān)督主體范圍，調(diào)動副科級以上管理人員的工作積極性，讓管理人員切實把工作和精力投入到井下現(xiàn)場，為安全生產(chǎn)保駕護航。重點搶抓II611453綜采工作面準備工作，在調(diào)度室建立專題調(diào)度，每日實時填圖，跟蹤工程進度，分析超虧尺原因，453機風(fēng)巷元月份均實現(xiàn)快速掘進的目標(biāo)。強化過程控制，克服中間薄弱環(huán)節(jié)影響，調(diào)整生產(chǎn)時間，合理分配四、六煤出煤時間，確保供電、供水、壓風(fēng)、排水、出矸等生產(chǎn)系統(tǒng)暢通無阻，不僅完成產(chǎn)量任務(wù)，而且完成了質(zhì)量任務(wù)；元月底，結(jié)合職工生產(chǎn)生活實際情況，調(diào)整了副井交窯時間和小班人員入井時間，使得小班人員尤其是早班和夜班人員能夠得到充分的休息，作息時間更加科學(xué)合理，同時針對采場逐步延伸，距離副井較遠的情況，一水平南北部共增開了兩列乘人車，減輕了職工的勞動強度，有效地保證了員工出勤率，充分保障了員工的身心健康。加強基層單位跟值班管理，強化跟班匯報程序，要求安監(jiān)員和跟班隊長同時匯報當(dāng)班井下工作面安全生產(chǎn)情況；元月中旬，II6119工作面作為綜采工作面的主要接替面，機巷在掘進過程中出水，公司果斷采取“停頭防治水、一日一匯報、三日一化驗、隨時匯報”等措施，為科學(xué)防治水提供了必要的依據(jù)；2月至4月，6515工作面過6514泄水巷期間，公司副總以上生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)親自帶班，與工人同上同下，堅持集體上下井制度，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)。第一篇：2012年度調(diào)度所三季度工作總結(jié)2012年度調(diào)度所前三季度工作總結(jié)2012年是集團公司的“制度執(zhí)行年”，前三季度調(diào)度所在公司兩委的正確領(lǐng)導(dǎo)下，緊扣“強化管理、強身健體，穩(wěn)健經(jīng)營、穩(wěn)中求進”的工作要求，按照“以人為本、制度至上、規(guī)范運作、精細管理”的工作思路，扎實開展調(diào)度各項工作，截至到9月27日，實現(xiàn)原煤生產(chǎn)280萬噸，掘進進尺17200米，順利完成了集團公司下達的生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)，掘進進尺11300米，超額完成前三季度生產(chǎn)任務(wù)?；仡櫳习肽辏{(diào)度所主要做了以下幾個方面的工作一、安全生產(chǎn)方面，強化調(diào)度指揮職能，嚴格制度落實兌現(xiàn)，維持良好的生產(chǎn)秩序。9月份，礦井井下生產(chǎn)條件完全具備，調(diào)度所全力以赴組織，合理安排生產(chǎn)，預(yù)計全月主井提升原煤23萬噸，創(chuàng)建礦以來月度產(chǎn)煤最高記錄。針對生產(chǎn)準備過程中存在的相關(guān)單位推諉扯皮現(xiàn)象，結(jié)合礦區(qū)實際，制訂了《巷道及工作面、單項工程交接驗收管理辦法》，明確了各單位職責(zé)范圍，優(yōu)化了交接驗收流程，生產(chǎn)準備工作有了新標(biāo)準、新規(guī)范。嚴格執(zhí)行跟值班管理制度、“一二三”工作法、一二線的黨政一把手每晚進礦參加調(diào)度會制度，管理人員夜班進礦學(xué)習(xí)制度，用制度管人管事、公平公正，確保了政令暢通。二、經(jīng)營管理方面，依靠制度和流程優(yōu)化切實做好成本管理工作，以實際行動踐行“1183”應(yīng)對危機策略。電力方面，作為2號文規(guī)定的電力成本考核聯(lián)責(zé)單位，切實做到工作面不生產(chǎn)，運輸皮帶不運轉(zhuǎn)，有效控制皮帶運輸系統(tǒng)空運轉(zhuǎn)現(xiàn)象，同時合理安排主副井檢修時間，盡力減少無效提升帶來的成本增加。對主井計量系統(tǒng)進行了改造。為科學(xué)計量礦井原煤產(chǎn)量，該所4月份對主井兩臺電子皮帶秤進行了更新?lián)Q代，同時配備電子監(jiān)控系統(tǒng)，將產(chǎn)量計量、主副井勾數(shù)計數(shù)由人工結(jié)算升級為電子自動計量，生成實時柱狀圖，不僅保證了計量的準確性，還對所有數(shù)據(jù)信息進行匯總存檔，對于準確掌握礦井產(chǎn)量提供了科學(xué)、可靠的依據(jù)。原視頻監(jiān)控信基本覆蓋了井下各重點環(huán)節(jié)，但是地面監(jiān)控信號一直隸屬于保衛(wèi)科。積極利用通訊系統(tǒng)新技術(shù)，擴展調(diào)度業(yè)務(wù)范圍。目前，基于3G技術(shù)的可視化綜合信息平臺，正在建設(shè)之中，初步實現(xiàn)了工資查詢功能，后期可以擴展實現(xiàn)手機視頻實時查詢、考勤查詢等一系列綜合信息，有望在全集團公司甚至是全省煤礦中率先實現(xiàn)井上下可視化通訊。4月份，公司開展了“四查一反”活動，要求技術(shù)員以上管技人員下井匯報現(xiàn)場情況，調(diào)度所監(jiān)督執(zhí)行。為推動“四查一反“活動的積極開展，做好制度的執(zhí)行者，該所領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)員、統(tǒng)計員系統(tǒng)調(diào)查，耐心鉆研，經(jīng)過近半個月的反復(fù)實踐、演示，自主開發(fā)了基于VFP的“管理人員下井匯報信息系統(tǒng)”，程序雖小，但完全滿足了統(tǒng)計需要，大大提高了工作效率。前三季度順利實現(xiàn)了時間任務(wù)雙過半，對于全面實現(xiàn)全年奮斗目標(biāo)，第四季度的工作顯得尤為重要，調(diào)度所將著眼于歲末的