【正文】 上 7 個(gè)孔的加工。 2 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 總體方案論證 加工對(duì)象工藝性的分析 該加工零件為 ZH1105 柴油機(jī) 氣缸蓋 。夾具 3 設(shè)計(jì)時(shí)，首先確定工件的定位方案，然后選擇夾緊方案，估算夾緊力大小，選擇夾緊液壓缸的型號(hào)，最終完成夾具的零部件設(shè)計(jì)。在第 3章中，主要介紹了夾具的設(shè)計(jì)。根據(jù)選擇的切削用量，計(jì)算刀具的切削力、切削扭矩、切削功率等，再確定刀具的大小和型式。在總體設(shè)計(jì)中，首先是被加工零件的工藝分析，然后是總體方案的論證，在比較了許多方案之后，結(jié)合本 道工序加工的特點(diǎn)最終選擇臥式三 面的機(jī)床配置型式。 本說(shuō)明書以設(shè)計(jì)臥式 三 面鉆螺紋底孔組合機(jī)床為主線，闡述了刀具的選擇和夾具設(shè)計(jì)的過(guò)程。雖然夾具零件的標(biāo)準(zhǔn)化程度高，使設(shè)計(jì)工作量大為減少，設(shè)計(jì)周期大為縮短，但在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，在保證加工精度的前提下，如何綜合考慮生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性和勞動(dòng)條件等因素，還有一定的難度。我主要負(fù)責(zé) 夾具部分的設(shè)計(jì)， 總體設(shè)計(jì)由我和另外三位 同學(xué) 共 同完成 。 由于柴油機(jī)機(jī)體需大批量生產(chǎn)，為了提高加工精度，降低成本，有必要設(shè)計(jì)一種組合機(jī)床 來(lái) 滿足柴油 機(jī)機(jī)體 前后左三 面同時(shí)鉆孔的需要。 本設(shè)計(jì)主要針對(duì) ZH1105 氣缸蓋 鉆排氣道面上 2 M10— 7H 螺紋底孔至φ ，深 19mm， ，各孔位置度公差為φ ；鉆井氣道上 4 M10－ 7H 螺紋底孔至φ ，深 19mm， Ra ，各孔位置度公差為φ ；鉆 G3/8放置螺塞底孔至φ 通孔，以上倒角均 C1， Ra 。該集團(tuán)生產(chǎn)的 S195 柴油機(jī)、 ZH1105 柴油機(jī)銷路十分走俏，市場(chǎng)需求量大，暢銷國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。 本 次設(shè)計(jì)的課題是柴油機(jī) 氣缸蓋 組合鉆 床總體及夾具設(shè)計(jì)。 國(guó)內(nèi)組合機(jī)床近幾年取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但是與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開(kāi)發(fā)能力、產(chǎn)業(yè)規(guī)模、制造技術(shù)水平、勞動(dòng)生產(chǎn)率、國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)占有率等諸多方面尚存在不少差距。二十世紀(jì) 70 年代以來(lái)，隨著可轉(zhuǎn)位刀具、密齒銑刀、鏜孔尺寸自動(dòng)檢測(cè)和刀具自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)的發(fā)展，組合機(jī)床的加工精度也有所提高。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步 ,一 種新型的組合機(jī)床 —— 柔性組合機(jī)床越來(lái)越受到人們的青睞 ,它應(yīng)用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動(dòng)更換 ,配以可編程序控制器 (ＰＬＣ )、數(shù)字控制(ＮＣ )等 ,能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) ,并能靈活適應(yīng)多品種加工的可調(diào)可變的組合機(jī)床。我國(guó)傳統(tǒng)的組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線主要采用機(jī)、電、氣、液壓控制 ,它的加工對(duì)象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型箱體類和軸類零件 (近年研制的組合機(jī)床加工連桿、板件等也占一定份額 ),完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔 ,加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺(tái) ,在孔內(nèi)鏜各種形狀槽 ,以及銑削平面和成形面等。組合機(jī)床及其自動(dòng)線是集機(jī)電于一體的綜合自動(dòng)化程度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。由于通用部件已標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計(jì)和制造周期。（含全套圖紙） 值得下載 目 錄 全套圖紙，加 695132052 1 前言 ................................................................ 1 2 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) .................................................... 3 總體方案論證 ...................................................... 3 加工對(duì)象工藝性分析 .............................................. 3 機(jī)床配置型式的選擇 .............................................. 3 定位基準(zhǔn) 的選擇 .................................................. 3 確定切削用量及選擇刀具 ............................................ 4 選擇切削用量 .................................................... 4 計(jì)算切削力 、 切削扭矩及切削功率 .................................. 5 刀具耐用度的計(jì)算 ................................................ 7 選擇刀具結(jié)構(gòu) .................................................... 8 三圖一卡 設(shè)計(jì) ...................................................... 8 被加工零件工序圖 ................................................ 8 加工示意圖 ...................................................... 8 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 ................................................. 10 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡 ............................................... 12 3 組合機(jī)床夾具設(shè)計(jì) ................................................... 15 零件的工藝性分析 ............................................... 15 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 ............................................. 15 夾具總體結(jié)構(gòu)構(gòu)思 ............................................... 16 定位方案的確定 ................................................... 16 定位方案的 論證 ................................................. 16 定位 基準(zhǔn)的選擇 ................................................. 16 定位 的實(shí)現(xiàn)方法 ................................................. 16 1 誤差分析 ......................................................... 18 影響加工精度的因素 .............................................. 18 保證加工精度的條件 .............................................. 18 夾緊方案確定 ..................................................... 20 夾緊裝置的 確定 ................................................. 20 夾緊力的 確定 ................................................... 22 夾緊液壓缸的選擇 ............................................... 23 導(dǎo)向裝置的選擇 ................................................... 24 鉆模套型式的選擇和設(shè)計(jì) ......................................... 24 鉆模板的類型和設(shè)計(jì) ............................................. 25 夾具體 確定 ....................................................... 25 夾具體 三維模型 ................................................... 26 4 結(jié)論 ............................................................... 30 參考文獻(xiàn) ............................................................. 33 致 謝 ............................................................. 34 附 錄 ............................................................. 35 1 前言 組合機(jī)床是根據(jù)工件加工需要 ,以大量通用部件為基礎(chǔ) ,配以少量專用部件組成的一種高效的專用機(jī)床。組合機(jī)床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方法，生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。因此，組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用來(lái)組成自動(dòng)生產(chǎn)線。它的 特征是高效、高質(zhì)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用 ,因而被廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)。組合機(jī)床的分類繁多 ,有大型組合機(jī)床和小型組合機(jī)床 ,有單面、雙面、三面、臥式、立式、傾斜式、復(fù)合式 ,還有多工位回轉(zhuǎn)臺(tái)式組合機(jī)床等 。另外 ,近年來(lái)組合機(jī)床加工中心、數(shù)控組合機(jī)床、機(jī)床輔機(jī) (清洗機(jī)、裝配機(jī)、綜合測(cè)量機(jī)、試驗(yàn)機(jī)、輸送線 )等在組合機(jī)床行業(yè)中所占份額也越來(lái)越大。組合機(jī)床未來(lái)的 發(fā)展將更多的基于三維的柴油機(jī)氣缸蓋組合鉆床總體及夾具設(shè)計(jì) 2 采用調(diào)速電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠等傳動(dòng)，以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、縮短生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動(dòng)更換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。在組合機(jī)床方面，總體水平不高，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)，不能充分滿足國(guó)內(nèi)建設(shè)需要，關(guān)鍵技術(shù)過(guò)分依賴國(guó)外，自主發(fā)展能力薄弱，高技能人才的比較優(yōu)勢(shì)有弱化的危險(xiǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，用戶服務(wù)水平差距較大。該課題來(lái)源于江淮動(dòng)力集團(tuán)?，F(xiàn)在該集團(tuán)迫切需要改善現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，進(jìn)行提高生產(chǎn)率、改善產(chǎn)品質(zhì)量方面的技術(shù)改造，使產(chǎn)品的合格率上升，增加產(chǎn)量，適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要，提高經(jīng)濟(jì)效益。 前面，后面，左面三 個(gè)面上 7 個(gè)孔 同時(shí)加工 、生產(chǎn)率低、位置精度誤差大的問(wèn)題而設(shè)計(jì)的，從而保證孔的位置精度、提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。本次設(shè)計(jì)分總體設(shè)計(jì)、夾具設(shè)計(jì)、左 軸箱設(shè)計(jì)、 右 軸箱設(shè)計(jì)及 后主軸箱 設(shè)計(jì)四部分。在設(shè)計(jì)組合機(jī)床過(guò)程中，組合機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)是整個(gè)組合機(jī)床設(shè)計(jì)工作的重要部分之一。 設(shè)計(jì)該組合機(jī)床思路如下：仔細(xì)分析零件的特點(diǎn)，以確定零件合理可行的加工方法（包括安排工序及工藝流程，確定工序中的工步數(shù)，選擇加工的定位基準(zhǔn)及夾壓方案等），確定工序間加工余量，選擇合適的切削用量，確定組合機(jī)床的配制形式；根據(jù)被加工零件的工藝要求確定刀具，再 由刀具直徑計(jì)算切削力，切削扭矩，切削功率，然后選擇各通用部件，最后按裝配關(guān)系組裝成組合機(jī)床。在第 2 章中著重介紹了組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)。再結(jié)合本道工序的特點(diǎn)選擇刀具。在確定這些設(shè)計(jì)計(jì)算后，然后是繪制組合機(jī)床的 “三圖一卡”— 被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖和生產(chǎn)率計(jì)算卡。夾具設(shè)計(jì)是組合機(jī)床設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要的組成部分。最后根據(jù)計(jì)算結(jié)果繪制夾具裝配圖和主要的零件圖。材料 HT250，其硬度為 HB190— 240，重量，在本工序之前各主要表面、主要孔已加工完畢。具體加工內(nèi)容及加工精度是： a. 鉆 后 面上 2 個(gè)孔 鉆 ：鉆 2 M10— 7H 螺紋底孔至φ ，深 19mm， ，各孔位置度公差為φ 。 左 面上 1個(gè)孔： 鉆 G3/8放置螺塞底孔至φ