【正文】 輸入 加工 驅(qū)動 命令 送進(jìn) 圖 12 數(shù)控車床的工作原理圖 數(shù)控車 床加工的內(nèi)容 數(shù)控加工工藝是以數(shù)控加工機(jī)床加工中的工藝為研究對象的一門加工技術(shù)。工件尺寸檢測裝置僅在少量的高檔數(shù)控車床上配用。 4. 測量裝置的功用： 對加工精度、生產(chǎn)效率和自動化程度有很大影響。 2. 計算機(jī)數(shù)控裝置：他根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)，完成數(shù) 值計算、邏輯判斷、輸入輸出控制等。 如下圖所示： 圖 11 數(shù)控車床的組成 1. 輸入 裝置 的功用： 將程序載體內(nèi)有關(guān)加工的信息讀入數(shù)控裝置。我們需要我們這就要求我們要緊追時代的步伐，改進(jìn)數(shù)控加工工藝方案， 提高生產(chǎn)效率。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)運而生。從某種意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 關(guān)鍵詞 ： 卵形螺紋 加工工藝 加工路線 工件裝夾 編程 目 錄 II 目 錄 摘 要 .............................................................................................................................. I 第一章 緒論 ................................................................................................................... 1 課題背景 ............................................................................................................... 1 數(shù)控機(jī)床的組成 ............................................................................................. 1 數(shù)控車床的工作原理 ........................................................................................... 2 數(shù)控車床加工的內(nèi)容 ........................................................................................... 2 第二章 數(shù)控車削加工工藝簡介 ................................................................................ 5 數(shù)控加工工藝的產(chǎn)生 ........................................................................................... 5 數(shù)控加工工藝的內(nèi)容 ..................................................................................... 5 數(shù)控加工工藝的特點 ........................................................................................... 6 零件圖的工藝分析 ............................................................................................... 6 第三章 卵形螺紋配合組件加工工藝分析 ................................................................ 8 數(shù)控車削的參數(shù)分析 ........................................................................................... 8 數(shù)控加工零件的安裝與夾具 ......................................................................... 8 刀具的選擇 ..................................................................................................... 8 切削用量的選擇 ............................................................................................. 8 進(jìn)給速度的確定 ........................................................................................... 11 夾緊與安裝 ................................................................................................... 11 進(jìn)給路線 ....................................................................................................... 12 卵形螺紋配合組件實例分析 ............................................................................. 13 零件工藝分析內(nèi)容 ....................................................................................... 15 零件的加工表面精度和粗糙度的控制 ............................................................. 17 機(jī)械加工精度產(chǎn)生主要原因與舉措 ........................................................... 17 表面質(zhì)量 ....................................................................................................... 19 第四章 程序編制與操作 ............................................................................................ 21 編程技巧 ............................................................................................................. 21 編程操作 ....................................................................................................... 21 操作前注意事項 ................................................................................................. 30 4． 3 首件試切中現(xiàn)場問題處理 .............................................................................. 31 問題分析 ....................................................................................................... 31 常用的故障解決方案 ...................................................................................... 32 第五章 總結(jié)與展望 .................................................................................................. 34 總結(jié) ..................................................................................................................... 34 展望 .......................................................................