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李倩畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(已修改)

2024-12-19 20:43 本頁(yè)面
 

【正文】 ——— 卵形螺紋配合組件的車削加工工藝 學(xué)生姓名 李倩 學(xué) 號(hào) 23072021 系 部 機(jī)電工程系 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 班 級(jí) 230720 指導(dǎo)教師 王程民 顧問(wèn)教師 陳都方 二 〇 一零 年 六 月摘 要 I 摘 要 機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平是反映國(guó)民經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一,而 軸是組成機(jī)械的主要零件之一,所 以在機(jī)械加工中軸的加工工藝 有著非常重要 的 作用 。在當(dāng)今各國(guó)加工工藝飛速發(fā)展,對(duì)零件的加工精度不斷提高 的情況下, 對(duì) 數(shù)控 加工工藝的研究也提出了新的要求。 節(jié)約工件的設(shè)計(jì)制造工時(shí)、縮短工件的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,節(jié)約加工材料、降低成本等成為了當(dāng)今制造業(yè)的追求目標(biāo)。 數(shù)控機(jī)床加工中的工藝分析和零件加工程序是影響加工質(zhì)量和效率的關(guān)鍵因素。結(jié)合實(shí)際零件的加工,對(duì)數(shù)控加工工藝和編程采取各種優(yōu)化措施 ,便可以有效地提高數(shù)控機(jī)床的利用率 ,改善零件加工質(zhì)量。本文就著重對(duì)具有代表性的數(shù)控車床典型零件的性能、加工型面、加工路線、裝夾工具和工藝 參數(shù)等進(jìn)行了分析和選擇,從而優(yōu)化其加工工藝方案。并淺談一下編程的技巧和加工時(shí)的常見(jiàn)故障、故障分析和預(yù)防舉措。為我國(guó)機(jī)械制造業(yè)適應(yīng)節(jié)約、高效、可持續(xù)發(fā)展的奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞 : 卵形螺紋 加工工藝 加工路線 工件裝夾 編程 目 錄 II 目 錄 摘 要 .............................................................................................................................. I 第一章 緒論 ................................................................................................................... 1 課題背景 ............................................................................................................... 1 數(shù)控機(jī)床的組成 ............................................................................................. 1 數(shù)控車床的工作原理 ........................................................................................... 2 數(shù)控車床加工的內(nèi)容 ........................................................................................... 2 第二章 數(shù)控車削加工工藝簡(jiǎn)介 ................................................................................ 5 數(shù)控加工工藝的產(chǎn)生 ........................................................................................... 5 數(shù)控加工工藝的內(nèi)容 ..................................................................................... 5 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn) ........................................................................................... 6 零件圖的工藝分析 ............................................................................................... 6 第三章 卵形螺紋配合組件加工工藝分析 ................................................................ 8 數(shù)控車削的參數(shù)分析 ........................................................................................... 8 數(shù)控加工零件的安裝與夾具 ......................................................................... 8 刀具的選擇 ..................................................................................................... 8 切削用量的選擇 ............................................................................................. 8 進(jìn)給速度的確定 ........................................................................................... 11 夾緊與安裝 ................................................................................................... 11 進(jìn)給路線 ....................................................................................................... 12 卵形螺紋配合組件實(shí)例分析 ............................................................................. 13 零件工藝分析內(nèi)容 ....................................................................................... 15 零件的加工表面精度和粗糙度的控制 ............................................................. 17 機(jī)械加工精度產(chǎn)生主要原因與舉措 ........................................................... 17 表面質(zhì)量 ....................................................................................................... 19 第四章 程序編制與操作 ............................................................................................ 21 編程技巧 ............................................................................................................. 21 編程操作 ....................................................................................................... 21 操作前注意事項(xiàng) ................................................................................................. 30 4. 3 首件試切中現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理 .............................................................................. 31 問(wèn)題分析 ....................................................................................................... 31 常用的故障解決方案 ...................................................................................... 32 第五章 總結(jié)與展望 .................................................................................................. 34 總結(jié) .............................................................................................
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