【正文】 中，若物資的證件未到或不齊時應(yīng)及時向供貨商索取。3，凡驗收過程中發(fā)現(xiàn)問題等待處理的物資，應(yīng)單獨存放，妥善保管。1，證件不全2，數(shù)量短交或濫交 3，質(zhì)量不符合要求等 三，異常問題處理原則1，在物資驗收過程中，如果發(fā)現(xiàn)物資數(shù)量或質(zhì)量存在問題應(yīng)該嚴(yán)格按照有關(guān)制度進行處理；要分清采購部門、供貨單位、承運部門的責(zé)任，吸取教訓(xùn)，以利于改進工作。2，確保問題迅速得到解決，防止有問題的物資進入倉庫或被投入生產(chǎn)使用。在此情況下，可委托機電隊進行再加工處理，加工后對合格品予以接受不合格品辦理退貨，并由機電部、生產(chǎn)部一起統(tǒng)計耗費成本對供應(yīng)商做扣款處理驗收異常問題處理方案一 目的為了達到以下目的，特制訂本方案。2，驗收員應(yīng)選出其中的不合格物資退回供應(yīng)商，將合格品辦理入庫或投入生產(chǎn)。2，采用偏差特采時，有生產(chǎn)部、機電部按照實際情況估算出耗費工時數(shù)對供應(yīng)商做扣款處理。（三）換貨處理當(dāng)物資被判定不合格時，在供貨方過往質(zhì)量記錄良好且物資需求部門不急于使用物質(zhì)的情況下，可要求供貨方換貨或重新供貨，換貨后，應(yīng)按物資檢驗流程重新進行檢驗。七，驗收質(zhì)量問題處理（一）短交處理交貨數(shù)量未達到訂購數(shù)量時，已補足為原則，但經(jīng)物資驗收領(lǐng)導(dǎo)小組同意者可免補交，短交如需補足時，供應(yīng)部聯(lián)系采購部門催促供貨方進行處理。3，質(zhì)量管理歷史資料及其他參考數(shù)據(jù)。五，不合格物資檢驗依據(jù)1，國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2，礦部（公司）提供的檢驗規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)或樣品。2，機電部，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對不合格物資進行判定，標(biāo)識、并跟蹤監(jiān)督處理過程。三，職責(zé)范圍1，物資驗收領(lǐng)導(dǎo)小組、供應(yīng)部參與不合格物資的判定工作。不合格物資處理方案一，目的為了使入庫的不合格物資得到有效控制和及時處理，及時有效地解決質(zhì)量檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，保證所需物資質(zhì)量，特制訂本方案。六，緊急放行處理。5，發(fā)現(xiàn)不合格品后應(yīng)及時辦理退換，配合采購部門催促供應(yīng)商前來收回，否則逾越時限不負(fù)保管責(zé)任。3，對超出計劃的多交物資，經(jīng)復(fù)查確認(rèn)后，報物資驗收領(lǐng)導(dǎo)小組同意后，在交付單上批注清楚，由保管員和供應(yīng)商共同按實數(shù)簽收。（三）物資處理1，合格物資由保管員安排入庫。（二）進行標(biāo)識。（一）填寫驗收單據(jù)。6，質(zhì)量檢驗，即針對物資應(yīng)達到的質(zhì)量要求，選擇檢驗工具對其進行檢驗。5，外觀檢驗，即檢驗物資損傷（撞擊、變形、破碎等）程度。3,確定物資的名稱，數(shù)量，規(guī)格型號，品質(zhì)是否與要求相符，以免偷工減料，魚目混珠。2，確定送到日期與驗收日期。3，承運單位提供的運單，若物資在入庫前發(fā)現(xiàn)殘損情況，還要有承運部門提供的貨運記錄或普通記錄，以次作為向責(zé)任方交涉的依據(jù)。1，交付單或采購合同副本。4，對于某些特殊物資的驗收，例如；毒害品，腐蝕品，爆炸品等驗收員及相關(guān)人員做好相應(yīng)的防護工作。2，準(zhǔn)備好衡器，量具等驗收用的檢驗工具并校驗準(zhǔn)確。（三）做好驗收準(zhǔn)備1，材料專干和驗收員需要收集并熟悉待驗收物資的有關(guān)文件。4，以同類產(chǎn)品的國家品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)或國際品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為 1，批量采購的物資，采取抽查的方式進行檢查，即從所購物資中按總數(shù)10‰30‰的比例進行抽檢，對零星采購的物資應(yīng)執(zhí)行全檢。（二），確定驗收方式及抽檢比例。三，驗收準(zhǔn)備（一）確定驗收標(biāo)準(zhǔn)1，根據(jù)公司于客戶約定的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為物資驗收標(biāo)準(zhǔn)。2，材料專干和驗收員對擬入庫的物資進行驗收和記錄。物資驗收方案一，目的為了對擬入庫的物資進行質(zhì)量控制，防止未經(jīng)驗收及不合格的物資投入使用，以確保正常的安全生產(chǎn)特制定本制度。第5章第15條，本制度由供應(yīng)部制定，解釋權(quán)，修改權(quán)歸供應(yīng)部所有。第14條，限額供料。5，生產(chǎn)工藝和新要求的該變。3，公司管理模式的轉(zhuǎn)變。1，新設(shè)備的投入使用。第12條，調(diào)整消耗定額。各相關(guān)部門在每月底對本部門當(dāng)月使用的各類物資進行核算，并將核算結(jié)果同消耗定額進行比較，為物質(zhì)消耗定額管理工作的改進提供參考信息。第4章，消耗定額的核算和修改。第10條，未通過審核處理。第9條，消耗定額最終審批。第8條，消耗定額審核。1，各部門在制定完本部門的物資消耗定額后，應(yīng)提交主管經(jīng)理審核。第3章，消耗定額的審查和批準(zhǔn)。1，消耗量穩(wěn)定的物資，由相關(guān)部門人員根據(jù)本部門上年和七月的物資消耗情況結(jié)合公司生產(chǎn)目標(biāo)和管理目標(biāo)，經(jīng)過理論計算而確定。第6條，確定物資消耗定額。1，應(yīng)在保證物資質(zhì)量，生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，根據(jù)生產(chǎn)的具體條件，施工要求，技術(shù)要求等，以理論計算和技術(shù)實際測定為主，經(jīng)驗估計和統(tǒng)計分析為輔來制定公司物資消耗定額。第2章，物資消耗定額的確定。2生產(chǎn)部，術(shù)語定義。第3條，職責(zé)分配。第2條，適用范圍。1，合理利用和節(jié)約材料配件，降低和控制生產(chǎn)成本，提高投入產(chǎn)出比。(十)限額供料的依據(jù)：；；、生產(chǎn)余料盤存表和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)月報表。□限額供料(八)限額供料是執(zhí)行消耗定額，驗證定額和測定非工藝消耗量的重要手段，是分析定額差異和提出改進措施的依據(jù)。(七)凡屬下列情況之一者，應(yīng)及時修改定額。由供應(yīng)科提供實際消耗資料，工藝部門修訂工藝消耗定額。(五)工藝消耗定額必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下本著節(jié)約的原則制訂。□物資消耗定額的制定和修改(四)材料工藝消耗定額由工藝科負(fù)責(zé)制訂，經(jīng)供應(yīng)科、車間會簽，總工程師批準(zhǔn)，由有關(guān)部門貫徹執(zhí)行。非工藝消耗定額：指廢品消耗、材料代用損耗，設(shè)備調(diào)整中的損耗等。□物資消耗定額的內(nèi)容(三)物資消耗定額分工藝消耗定額和非工藝消耗定額兩部分：工藝消耗定額：——指構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料消耗，如六角鋼、氧化鋁等。實行限額供料是有計劃地合理利用和節(jié)約原材料的有效手段。第一篇：(應(yīng)用文書范本)企業(yè)物資消耗定額管理制度（本站推薦）企業(yè)物資（企業(yè)機構(gòu)管理范本）消耗定額管理制度□總則(一)物資消耗定額是國民經(jīng)濟計劃中的一個重要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，是正確確定物資需要量，編制物資供應(yīng)計劃的重要依據(jù)。是產(chǎn)品成本核算和經(jīng)濟核算的基礎(chǔ)。(二)物資消耗定額應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，根據(jù)本廠生產(chǎn)的具體條件，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要求，以理論計算和技術(shù)測定為主，以經(jīng)驗估計和統(tǒng)計分析為輔來制定最經(jīng)濟最合理的消耗定額。——工藝需要耗用而又未構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料，如石蠟，蘇州土等。但不包括途耗、磅差、庫耗等(此部分作倉庫盤盈盤虧處理)。非工藝消耗定額根據(jù)質(zhì)量指標(biāo)，由供應(yīng)科參照實際情況制定供應(yīng)定額。(六)物資消耗定額一般一年改修一次。由于管理不善而超耗者，不得提高定額。；，影響到消耗定額；。(九)限額供料范圍：，包括本廠自制件和外協(xié)加工件；。第二篇：物資消耗定額管理制度資料物資消耗定額管理制度第1章總則第1條；目的為了達到以下目的，特制定本制度。2，便于開展成本核算和經(jīng)濟核算工作。本制度適用于生產(chǎn)物資，消耗定額以及儲備定額的制度工作。1，供應(yīng)部負(fù)責(zé)制定物資安全存量，并按照定額管理的相關(guān)規(guī)定監(jiān)督物資領(lǐng)用工作。物資消耗定額管理是指針對生產(chǎn)中所需的物資而設(shè)立的實現(xiàn)單位產(chǎn)出而合理消耗材料，配件的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，以及圍繞這些數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)而進行的一系列活動它可以用單耗的統(tǒng)計平均值來表示。第5條，制定物資消耗定額的原則。2，確定消耗定額時以節(jié)約和保證供給為基礎(chǔ)，以不造成浪費，略有剩余為原則。確定物資消耗定額時，應(yīng)按照該物質(zhì)的消耗量是否穩(wěn)定來采取不同的方式確定物資消耗定額。2，消耗量不穩(wěn)定的物資，由相關(guān)部門人員根據(jù)相似物資，行業(yè)綜合擬平以及理論要求進行科學(xué)計算并進行實際測試，從而確定最終的消耗定額。第7條，消耗定額自審。2，主管經(jīng)理在審核過程中，應(yīng)主要審查消耗定額的合理性和可執(zhí)行性。部門主管經(jīng)理和公司經(jīng)理根據(jù)公司的總體發(fā)展戰(zhàn)略，經(jīng)營目標(biāo)以及成本控制的要求對各部門的消耗定額進行審核，財務(wù)部等相關(guān)部門根據(jù)需要予以配合。公司經(jīng)理對消耗定額進行最終審批，審批通過后報相關(guān)部門備案，并作為各部門績效考核的重要依據(jù)之一。未通過審核，審批的消耗定額由相關(guān)部門進行修改和完善，并重新報批。第11條，物資消耗狀況核算。公司每半年對消耗定額和消耗的實際情況進行匯總，并根據(jù)匯總結(jié)果決定是否對消耗定額進行調(diào)整。第13條，修改消耗定額的條件。2，公司為提高煤炭質(zhì)量，參與市場競爭，降低成本的需要。4，新的管理和生產(chǎn)技術(shù)的改進。6，特殊情況下，公司可根據(jù)相關(guān)部門修改的消耗定額的申請，在組織財務(wù)部，生產(chǎn)部，機電部等相關(guān)部門進行綜合分析的基礎(chǔ)上，經(jīng)主管經(jīng)理審核同意也可修改消耗定額。限額供料是針對生產(chǎn)所需的物資而設(shè)定的，目的在于降低成本，有效控制投入產(chǎn)出，限額供料是根據(jù)生產(chǎn)同期和各部門對物資的消耗速度確定的，主要由生產(chǎn)部，機電部，供應(yīng)部等經(jīng)過協(xié)商確定，并由主管經(jīng)理進行審批。第16條，本制度自發(fā)布之日起開始執(zhí)行。二，職責(zé)1，物資驗收主管負(fù)責(zé)制定驗收方案，監(jiān)督驗收過程，處理驗收異常情況。3，供應(yīng)部根據(jù)實際生產(chǎn)情況和物資緊急程度上報物資驗收領(lǐng)導(dǎo)小組然后決定對不合格的做出拒收或維修的決策。依據(jù)。2，根據(jù)合同或訂單所規(guī)定的具體要求為驗收標(biāo)準(zhǔn) 3，以合格樣品為標(biāo)準(zhǔn)。2，根據(jù)物資的具體情況；可采用數(shù)量檢查，外觀檢查，質(zhì)量檢查合格證檢查等方式進行綜合驗收。例如，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采購合同或訂單，物資計劃等。3，做好裝卸搬運機械的調(diào)配工作。四，執(zhí)行驗收（一）核對憑證物資驗收員必須將交付單，采購合同，物資計劃等供應(yīng)商所提供的所有憑證一一核對，相符后方可實行驗收，擬入庫的物資必須具備下列憑證。2，供應(yīng)商提供的材質(zhì)證明書，裝箱單，價碼單，發(fā)貨明細(xì)等。（二）實物檢驗1，確認(rèn)供應(yīng)商，查看物資來自何處，有無錯誤和混亂等。前者用以確定供應(yīng)商是否如期交貨，以作為延遲罰款之依據(jù)；后者用以督促驗收時效，并作為付款期限的依據(jù)。4，清點數(shù)量，即清點實際交付數(shù)量是否與運單或交付單，物資計劃所記錄的數(shù)量相符。檢驗物資被污染（雨、雪、油等其他）和潮濕、霉腐、生蟲的程度，檢驗物資外型的缺陷等。五，驗收結(jié)果處理程度。物資驗收在交付單和到貨登記上記錄，并保存驗收信息。對已驗收的物資加以標(biāo)識，以便查明驗收經(jīng)過及時間，并使易與未驗收的同類物資有所區(qū)別。2，若發(fā)生短損，應(yīng)立即向采購部門供應(yīng)商或運輸單位索賠。4，若包裝有異狀時，驗收員應(yīng)同送貨方一同開箱，拆包進行檢查，視情況拒收或另行存放等待處理。6，若物資有質(zhì)量問題時，驗收員應(yīng)將其單獨存放，并立即通過采購部門聯(lián)系供應(yīng)商，以備檢查處理。對急需使用的來不及檢驗的物資經(jīng)驗收領(lǐng)導(dǎo)小組同意后可予以緊急放行，放行部分要有明確標(biāo)識，沒有放行的物資按常規(guī)進行檢驗。二，適用范圍本方案適用于所有物資入庫過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物資的處理工作。供應(yīng)部與供應(yīng)方聯(lián)系，協(xié)調(diào)不合格物資的處理方案，并負(fù)責(zé)對判定后的不合格物資進行區(qū)分，隔離、和保管。四，術(shù)語解釋本控制程序所提不合格物資；是指對照物資質(zhì)量要求、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗和試驗，存在一個或多個質(zhì)量指標(biāo)不符合規(guī)定要求的物資。產(chǎn)品設(shè)計指標(biāo)、技術(shù)參數(shù)等。六，到貨檢驗控制到貨檢驗發(fā)現(xiàn)不合格物資時，材料專干，驗收員要清楚描述不合格物資的類型及程度，同時在交付單上做“不合格”標(biāo)志，供應(yīng)部將其隔離并通知供貨方，以實際情況協(xié)商解決方案。（二）退貨處理當(dāng)物資因質(zhì)量不滿足要求而被判定退貨時，檢驗員將物資用紅色標(biāo)示“退貨”，于交付單上注明退貨，并通知采購部門。（四）偏差特采1，當(dāng)物資全部不合格，但只會影響生產(chǎn)進度而不會造成其他安全生產(chǎn)事故或不會造成最終產(chǎn)品質(zhì)量不合格時，經(jīng)特批可予以接收。（五）全檢處理1，當(dāng)物資不合格數(shù)量超出允許標(biāo)準(zhǔn)時，須進行全數(shù)檢驗。（六）返工處理如果到貨物資都不合格，但經(jīng)過加工處理之后即或為合格品。1，