【正文】 ............................................10 第三章附錄........................................................................................11電子工藝實(shí)習(xí)報(bào)告第一章電子電路制作部分第一節(jié) 元器件電抗組件標(biāo)稱值與偏差由于工廠商品化生產(chǎn)的需要，電抗組件產(chǎn)品的規(guī)格是按特定數(shù)列提供的。6）錫球、錫渣：PCB板表面附著多余的焊錫球、錫渣，會導(dǎo)致細(xì)小管腳短路。4）少錫：少錫是指錫點(diǎn)太薄，不能將零件銅皮充分覆蓋，影響連接固定作用。2）短路：有腳零件在腳與腳之間被多余的焊錫所連接短路，亦包括殘余錫渣使腳與腳短路。不符合上面標(biāo)準(zhǔn)的焊點(diǎn)我們認(rèn)為是不合格的焊點(diǎn)，需要進(jìn)行二次修理。4）零件腳外形可見錫的流散性好。2）焊點(diǎn)整體要圓滿、光滑、無針孔、無松香漬。當(dāng)我們完成一塊電路板的焊接工作后，就要對電路板上的焊點(diǎn)質(zhì)量的檢查，修理，補(bǔ)焊。如果已放正，就再焊上另外一頭。最后用鑷子檢查是否有虛焊，檢查完成后，從電路板上清除助焊劑，將硬毛刷浸上酒精沿引腳方向仔細(xì)擦拭，直到焊劑消失為止。（4）焊完所有的引腳后，用助焊劑浸濕所有引腳以便清洗焊錫。用烙鐵尖接觸芯片每個引腳的末端，直到看見焊錫流入引腳。如有必要可進(jìn)行調(diào)整或拆除并重新在PCB板上對準(zhǔn)位置。把烙鐵的溫度調(diào)到300多攝氏度，將烙鐵頭尖 沾上少量的焊錫，用工具向下按住已對準(zhǔn)位置的芯片，在兩個對角位置的引腳上加少量的焊錫，仍然向下按住芯片，焊接兩個對角位置上的引腳，使芯片固定而不能移動。（2）用鑷子小心地將QFP芯片放到PCB板上，注意不要損壞引腳。整個引腳多錫覆蓋且超出上下彎曲點(diǎn)間距離的百分之五十，焊點(diǎn)高度大于引腳高度的3倍在引腳終端沒有濕潤或者形成結(jié)合物。焊點(diǎn)的最大高度是焊帶厚度的3倍。可接受的焊接形式每個引腳周長至少百分之五十，焊接帶濕潤良好且引腳的長寬高的百分之五十覆蓋有焊錫，除此之外少錫必須形成一個良好的焊接帶。焊接帶懸垂在焊接帶上，大于引腳寬度的百分之五十，明顯的濕潤不良，多于焊錫超出引腳的百分之五十?？山邮艿暮附有问剑褐辽僖_的三面覆蓋有焊錫形成了明顯的焊接帶且至少為焊接帶的百分之五十焊接帶明顯并且引腳四面覆蓋有焊錫，焊錫懸垂不得超過引腳寬度的百分之五十，最大焊接帶為引腳高度的百分之五十。焊接帶呈現(xiàn)出輕微的凸起但是焊盤或者終端始終沒有懸垂，呈現(xiàn)出適當(dāng)?shù)臐駶?不可接受的焊接形式少錫，焊接帶不能延伸到高度和寬度的百分之五十多錫，焊錫懸垂在焊盤與終端形成了一個焊接凸型焊接帶（4）特殊引腳芯片封裝元件標(biāo)準(zhǔn)焊接形式：?焊接帶明顯且延伸到引腳內(nèi)表面并且引腳四面和焊盤潤濕良好。（2）立碑的焊接標(biāo)準(zhǔn)形式：? 貼片元件恰當(dāng)?shù)馁N裝于終端焊盤，并且元件終端和焊盤均潤濕良好 可接受的焊接形式：元件貼片以為移位但是濕潤良好，貼裝位移的元件的高度不是整個的PCBA的高度 不可接受的焊接形式:立碑一邊翹起了，而且除此之外貼片元件的位移的整個高度是整個PCBA的最大高度（3）柱形元件的焊接標(biāo)準(zhǔn)形式：?呈現(xiàn)出凹形焊接帶且終端潤濕良好。不可接受的焊接形式：多余的焊料懸掛在焊盤或者非鍍金屬的表面上，形成了一個凸型的焊接帶，明顯的濕潤不良?？山邮艿暮附有问剑汉附訋а由熘辽俚竭_(dá)高度的百分之二十五和寬度的百分之五十鏈接區(qū)域呈現(xiàn)出一個延伸到貼片元件上表面的凹形焊接帶，貼片元件和焊盤濕潤良好。四．電子元器件貼片以及注意事項(xiàng)： （1）片狀元件標(biāo)準(zhǔn)形式：?焊接帶呈現(xiàn)凹形并且終端高度和寬度充分潤濕。對于電容器、二極管、三極管露在印制電路板面上多余引腳均需齊根剪往。）集成電路焊接首先按圖紙要求，檢查型號、引腳位置是否符合要求。焊接大功率三極管時，若需加裝散熱片，應(yīng)將接觸面平整、打磨光滑后再緊固，若要求加墊盡絕緣薄膜時，切勿忘記加薄膜。）二極管的焊接二極管焊接要留意以下幾點(diǎn)：第一，留意陽極陰極的極性，不能裝錯；第二，型號標(biāo)記要易看可見；第三，焊接立式二極管時，對最短引線焊接時間不能超過 2S。2）電容器焊接將電容器按圖裝人規(guī)定位置，并留意有極性電容器其 “ ＋ ” 與 “ － ” 極不能接錯，電容器上的標(biāo)記方向要易看可見。裝完同一種規(guī)格后再裝另一種規(guī)格，盡量使電阻器的高低一致。三．焊接電子元器件的注意事項(xiàng)： 1）電阻器焊接將電阻器正確裝入規(guī)定位置。④焊接過程中不要觸動焊接點(diǎn)——在焊接點(diǎn)上的焊料未完全冷卻凝固時，不應(yīng)移動被焊元件及導(dǎo)線，否則焊點(diǎn)易變形，也可能虛焊現(xiàn)象。③焊料與焊劑的使用要適量——若使用焊料過多，則多余的會流入管座的底部，降低管腳之間的絕緣性；若使用的焊劑過多，則易在管腳周圍形成絕緣層，造成管腳與管座之間的接觸不良。若時間過長，助焊劑完全揮發(fā)，就失去了助焊的作用，會造成焊點(diǎn)表面粗糙，且易使焊點(diǎn)氧化。（3）焊接注意事項(xiàng)在焊接過程中除應(yīng)嚴(yán)格按照以上步驟操作外，還應(yīng)特別注意以下幾個方面：① 鐵的溫度要適當(dāng)——可將烙鐵頭放到松香上去檢驗(yàn)，一般以松香熔化較快又不冒大煙的溫度為適宜。⑤移開電烙鐵——當(dāng)焊料的擴(kuò)散范圍達(dá)到要求后移開電烙鐵。注意焊錫應(yīng)加到被焊件上與烙鐵頭對稱的一側(cè)，而不是直接加到烙鐵頭上。②加熱被焊件——把烙鐵頭放在接線端子和引線上進(jìn)行加熱。握筆法適合于使用小功率的電烙鐵和進(jìn)行熱容量小的被焊件的焊接。若不是連續(xù)焊接，錫絲的拿法也可采用其它形式。（8）直線型引腳連接器標(biāo)準(zhǔn)形式：?直線型引腳連接器底座平齊的安裝于PCB表面不可接受的形式：??元件傾斜(ba) 二．焊接電子元器件最基本的技能 （1）焊接的手法①焊錫絲的拿法：經(jīng)常使用烙鐵進(jìn)行錫焊的人，一般把成卷的焊錫絲拉直，然后截成一尺長左右的一段。（6）陶瓷電容標(biāo)準(zhǔn)形式：?元件垂直無傾斜的安裝于PCB上 不可接受的形式：不可接受形式：?。?焊點(diǎn)光滑，明亮呈現(xiàn)羽翼狀薄邊，顯示出良好的流動和潤濕可接受的形式：?焊料沒有超出焊盤區(qū)域且焊接帶呈現(xiàn)凹形?焊料到元件本體之間的距離不得小于一個引腳的直徑 錯誤的焊接形式：?焊料超出焊接區(qū)域并且焊接帶不呈現(xiàn)凹形?焊料到元件本體之間的距離小于一個引腳的直徑（4）DIP封裝元件標(biāo)準(zhǔn)形式：?DIP封裝元件兩側(cè)的引腳平齊的安裝于PCB上。（2）直線型電子元器件的焊接方式：標(biāo)準(zhǔn)形式：焊點(diǎn)光滑，明亮呈現(xiàn)羽翼狀薄邊，顯示出良好的流動和潤濕。?沒有可見的焊接缺陷。 單片機(jī)內(nèi)部主要部件單片機(jī)內(nèi)部電路比較復(fù)雜，MCS51系列的8051型號單片機(jī)的內(nèi)部電路根據(jù)功能可以分為CPU、RAM、ROM/EPROM、并行口、串行口、定時/計(jì)數(shù)器、中斷系統(tǒng)及特殊功能寄存器（SFR）等8個主要部件。一．實(shí)習(xí)目的◆掌握常用電子元器件的使用方法以及焊接標(biāo)準(zhǔn)◆掌握焊接電子元器件的工具的使用以及其基本知識◆掌握并牢記焊接電子元器件的技能 ◆掌握貼片的主要事項(xiàng)以及技能◆掌握萬年歷的構(gòu)成以及每部分的焊接（包括前面四個知識體系））【主要是單片機(jī)電子元器件】等等。引線粗焊接時烙鐵多停一會兒, 焊點(diǎn)錫量要飽滿。先焊垂直 引腳,錫不要太多 ,后恢復(fù) 4角引線成垂直狀態(tài),再焊。保證所有引腳過孔 兩端一樣高,不要一頭翹。B 空載時輸入十二伏電壓,輸出電壓 四、四人搶答器a 電阻 R1R5 要求豎直 方向一致 整齊美觀 R13 R14 要求豎直 方向一致 R6R12 要求橫平方向一致 整齊美觀b C1 C2 緊貼 PCB 板,引線盡可能短。要緊貼板。安裝 :正面緊貼 背面斜拉 45 5 保險絲管 :小心引線不要弄斷,以美觀好看為原則。負(fù)極一端有明顯標(biāo)示。查找并記錄 1N4007參數(shù),用鑷子夾住引線折直角彎,引線間距以 電路板上孔距為準(zhǔn)。 輸入 35伏電壓三、穩(wěn)壓電源A 1散熱片和 LM317用螺絲組裝在一起,查找并記錄 LM317參 數(shù)及典型應(yīng)用電路?！翊蠊β孰娮璨捎昧⑹?便于散熱●無極性電容引線盡可能短,裝配后應(yīng)便于觀察●有極性電容:小容量時引線可以折處理,大電容禁止把引線 扯成“八”字形,安裝孔距不允許可以臥裝,極性不能反(引線 長的為正極 電容電壓要小于耐壓,并留有余量,外形規(guī)格一樣 的安裝高度也應(yīng)一樣●集成電路 :安裝時應(yīng)先焊接片座,注意缺口,片座需裝平●三極管 三個極務(wù)必安裝正確 高度:一般管子頂端到板 ,同一板子的高度要一致焊接元件及注意事項(xiàng)一、呼吸燈、電位器、電容、LED 接入直流 9伏電壓時,將 LED 燈朝下,避免 光刺眼。 裝配要求●原則:先低后高,先一般元件,后核心:調(diào)試元件 接口位于邊緣 ●裝配前所有元件都要進(jìn)行測量,新品也有壞的,色環(huán)電阻有誤標(biāo) ●同一類元件一批次裝完●小功率電阻 二極管 : 臥式安裝, 工藝要求:緊貼板子, 兩端對稱, 橫平豎直 對于電阻第一色環(huán):水平時據(jù)左端,垂直時據(jù)上端。滿 360 度。 將烙鐵接觸節(jié)點(diǎn),注意首先要保持烙鐵加熱焊價各部 分,以保持焊件各部分均勻受熱。普通 LED , 電極面積大的為負(fù)極,對于新品,引線長的為“ +” LED 在使用 時必須串電阻限制電流, 亮度滿足要求即可。第一篇：電子工藝實(shí)習(xí)報(bào)告.電子工藝實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)目的一、通過實(shí)習(xí)熟練掌握: 的識別與檢測 、焊接的工藝流程 及調(diào)試方法二、會設(shè)計(jì) PCB ,在實(shí)驗(yàn)板上搭建簡單電路 實(shí)習(xí)任務(wù)完成指定電子套件的裝配、焊接、調(diào)試,通過驗(yàn)收 元器件的識別及測量,反向時顯示為 1(有的表為 OL Over Load 普通二極管正向壓降約為 2V , 用萬用表的二極管檔 測量時正向點(diǎn)亮。白光二極管的電壓科大 左右。(太亮損耗過多電能 以及降低燈的壽命 先用二極管檔找出基極,再用 Hfe 檔顯示讀數(shù)為放 大倍數(shù) 通常圓柱形二極管有白色的一端為負(fù)極, 測量時,萬用表二極管檔,正向時 black0 brown1 red2 orange3 yellow4 green5 blue6 purple7 grey8 white9 手工焊接步驟 準(zhǔn)備好焊錫絲和烙鐵, 特別強(qiáng)調(diào)的是烙鐵頭要保持干凈, 即烙鐵可以吃錫。 當(dāng)焊件加熱到能融化焊錫的溫度后將焊絲置于焊點(diǎn) 當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。 當(dāng)焊錫完全潤濕焊點(diǎn)后移開烙鐵,移開方向是 45176。裝 上后,在反面將兩引線拉 45度,防止掉落。二、幸運(yùn)裝盤 、開關(guān)、裝片座(片座替代方法:圓孔排針 LED(極性不能貼反、電容、三極管,并焊接。墊片 六角螺母和電位器組裝在一起, 旋轉(zhuǎn)手柄同時測量電位器中 心端到固定端的值,判斷其類型線性 指數(shù) 對數(shù)。安裝時極性不能反。電阻 : 對照色環(huán)表(最好會背 ,會判斷電阻的數(shù)量級(千歐 歐 ,會 區(qū)分起始端誤差環(huán)端首環(huán)尾環(huán)。6 輸入輸出接插件 :接線孔朝外,要裝正,易歪。電容 C3 104為 引線盡可能短 8 電解電容 極性不能反,插到底。標(biāo)示位于右側(cè) c D5611自制片座(圓孔排針d U1U5片座,注意方向不要裝反。裝好后壓緊,反過來將四角的引腳壓下,防止脫落。e 開關(guān) S1S5 裝平g 接插件 J1 緊貼板,不要歪。第二篇：電子工藝實(shí)習(xí)報(bào)告電子工藝實(shí)習(xí)報(bào)告隨著現(xiàn)代社會的發(fā)展,為了適應(yīng)社會發(fā)展對人才的需求,就要求我們不僅需要很強(qiáng)的理論知識,特別為我們安排了這次特別有意思的暑假實(shí)習(xí),。下面是單片機(jī)的總的電路實(shí)物圖：（1）單片機(jī)的主要組成部分：將CPU、存儲器、I/O接口電路集成到一塊芯片上，這個芯片稱為單片機(jī)。：（1）沒有引腳的元器件 焊接實(shí)物圖：標(biāo)準(zhǔn)形式：?孔內(nèi)完全充滿焊料，焊盤表面有良好的濕潤?？山邮艿男问剑?焊錫濕潤孔內(nèi)和焊盤表面??，但是孔內(nèi)表面和上表面必須被焊料濕潤。（3）彎曲半徑焊接標(biāo)準(zhǔn)形式：?焊接帶呈現(xiàn)凹形，并且沒有延伸到元件引腳形成的彎曲半徑處?？山邮艿男问剑?如果焊接后引腳輪廓可見，（5）半圓形器件：標(biāo)準(zhǔn)形式：?對于PTH或NPTH，元件應(yīng)恰當(dāng)?shù)陌惭b于PCB上，沒有浮起 可接受的形式：?元件安裝于PTH時，半月形元件能插進(jìn)孔內(nèi) ?元件安裝于PTH上時。?從垂直線量起，元件本體彎曲角度大于45?歪斜元件接觸其它元件（7）電解電容標(biāo)準(zhǔn)形式：?有橡膠凸起或沒有橡膠凸起的電解電容都平齊的安裝于PCB不可接受的形式：?有/?引腳沒有外露。在連續(xù)進(jìn)行焊接時，錫絲的拿法應(yīng)用左手的拇指、食指和小指夾住錫絲，用另外兩個手指配合就能把錫絲連續(xù)向前送進(jìn)。②電烙鐵的握法：根據(jù)電烙鐵的大小、形狀和被焊件要求的不同，電烙鐵的握法一般有三種形式：正握法、反握法和握筆法。（2）手工焊接的基本步驟手工焊接時，常采用五步操作法：① 準(zhǔn)備——首先把被焊件、錫絲和烙鐵準(zhǔn)備好，處于隨時可焊的狀態(tài)。③放上焊錫絲——被焊件經(jīng)加熱達(dá)到一定溫度后，立即將手中的錫絲觸到被焊件上使之化適量的焊料。④移開焊錫絲——當(dāng)錫絲熔化一定量后（焊料不能太多），迅速移開錫絲。撤離烙鐵的方向和速度的快慢與焊接質(zhì)量密切有關(guān)，操作時應(yīng)特別留心仔細(xì)體會。②焊接的時間要適當(dāng)——從加熱焊料到焊料熔化并流滿焊接點(diǎn)，一般應(yīng)在三秒鐘之內(nèi)完成。但焊接時間也不宜過短，時間過短則達(dá)不到焊接所需的溫度，焊料不能充分融化，易造成虛焊。反之，焊料和焊劑過少易造成虛焊。焊接過程中也要注意不要燙傷周圍的元器件及導(dǎo)線。要求標(biāo)記向上，字向一致。焊完后將露在印制電路板表面多余引腳齊根剪去。先裝玻璃釉電容器、有機(jī)介質(zhì)電容器、瓷介電容器，最后裝電解電容器。）三極管焊接留意 e、b、c 三引線位置插接正確；焊接時間盡可能短，焊接時用鑷子夾住引線腳，以利散熱。管腳與電路板上需連接時，要用塑料導(dǎo)線。焊接時先焊邊沿的二只引腳，以使其定位，然后再從左到右自上而下逐個焊接。）焊接順序元器件裝焊順序依次為：電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管，其它元器件為先小后大。?焊接光滑、明亮并呈現(xiàn)出良好的連續(xù)性，沒有明顯的針孔、氣泡或空隙。焊接處有空隙，空隙，針孔總的覆蓋面積小于寬度的百分之五十。整個區(qū)域面積有空隙，針孔和氣泡，總體面積大于寬度的百分之五十?？山邮艿暮附有问剑汉附訋е辽傺由斓礁叨鹊陌?