畢業(yè)設計高壓氮氣儲罐的焊接工藝設計-展示頁
2024-12-15 17:46本頁面
【正文】 ≥80 ≥27 H10Mn2 480～650 ≥400 ≥22 ≥150 ≥110 ≥80 ≥27 H08MnMoA 550～650 ≥420 ≥20 ≥90 ≥70 ≥34 — H08Mn2MoA 620～750 ≥500 ≥20 ≥90 ≥70 ≥34 — 配合 H10MnSi 等焊絲可焊接低碳鋼和某 些低合金鋼（ 16Mn）結構。 用途 : 配合適當?shù)暮附z（如 H08MnA、 H10Mn H08MnMoA、 H08Mn2MoA等），可焊接多種低合金結構鋼，如船體、鍋爐壓力容器、管道等。 3）焊劑的選擇： 說明 : ，堿度約為 ，灰色圓形顆粒，粒度為 ～（ 10～ 60 目）。 2） 焊絲的選擇 ： 藥芯焊絲國內應用尚不普遍，活性焊絲主要用于氣體保護焊，故選擇實芯焊絲 。 (3) 選擇焊條時還要考慮工藝方面，主要是操作方便，易獲得優(yōu)良的焊縫。如焊接母材是普通低合金鋼時，選用結構鋼類型的焊條。因而最終選擇 U型坡口，具體的坡口形式如下圖所示： 焊接姿勢：平焊 焊接材料的選擇 1）焊條的選 擇： 焊條的選用主要考慮焊縫的使用性和施焊的工藝性，焊條選擇的主要原則有以下幾點。而外面為加大熔深，提高生產率，采用埋弧焊。 埋弧自動焊的缺點是適應能力差 ,只能在水平位置焊接長直焊縫或大直徑的環(huán)焊縫。鋼板厚度一般在 30 毫米以下時，埋弧自動焊可不開坡口，這就大大節(jié)省了鋼材，而且由于電弧被焊劑保護著，使電弧的熱得到充分利用，從而節(jié)省了電能； ④改善了勞動條件。 ~ 4 ~ ②焊劑層對焊縫金屬的保護好，所以焊縫質量好。故可采用大電流焊接（比手工焊大 6～ 8 倍），電弧熱量大，焊絲熔化快，熔深也大，焊接速度比手工焊快的多。埋弧自動焊的生產率可比手工焊提高 5～ 10倍。 ③并非整根焊條都可以充分利用，焊鉗中被夾持的部分必須丟棄，一般要浪費 25～ 50mm 長度的焊條。 手工電弧焊的缺點 ①不適合焊接厚度小于 的薄板。 ⑥與氣體保護焊相比，不易受到風的影響。 ④對于同樣的焊接設備，采用不同的電流設置，獲得滿足使用要求的焊縫。 ②可以焊接多種不同的金屬，包括最常用的金屬和合金。由此選擇焊縫類型為 D 類焊縫。 三，技術特性及要求： 技術特性： 高壓氮氣儲罐材料 16MnR,工作壓力 ，屬于第三類壓力容器，設計壓力 13MPa，工作溫度 ～ 68℃，設計溫度 70℃，腐蝕裕度 ，焊接接頭系數(shù) ，液壓試驗壓力 (臥放 )，全容積 ，充裝系數(shù) ，安全閥開啟壓力 13MPa ~ 2 ~ 技術要求： 1) 設備的施工與驗收應符合《工程建設標準強制性條文》中的相關規(guī)定 2) 焊接采用電弧焊，焊條型號，低合金鋼之間 E5016，碳鋼間 E4303 3) 焊接接頭的形式及尺寸按圖要求，角焊縫的焊腳高度為較薄件的厚度，法蘭的焊接按相應的法蘭標準規(guī)定，對接接頭與角接接頭需全焊透，接管焊縫成形表面均應圓滑過渡，不得有裂紋、咬邊、及棱角 . 4) 殼體鋼板按 GB66541996《壓力容器鋼板》及修改單中正火狀態(tài)供貨，且逐張進行超聲檢測，質量標準應不低于 JB/ 中規(guī)定的 II 級，殼體的 A類縱向焊接接頭制備產品焊接試板，按《容規(guī)》第 25 條進行材料復驗，坡口表面進行 100％磁粉檢測，并符合 中規(guī)定的I 級 5) 塔體直線度允差
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