【正文】 Y17 CR=6 N340 G40 G01 X18 Y13 N350 G01 Z8 N360 G00 X18 Y13 N370 G01 Z4N380 G42 G01 X12 Y17 N390 G02 X18 Y23 CR=6 N400 G01 X27N410 G02 X33 Y17 CR=6 N420 G01 Y9N430 G02 X27 Y3 CR=6 N440 G01 X9N450 G02 X3 Y9 CR=6 N460 G01 Y17N470 G02 X9 Y23 CR=6 N480 G01 X18N490 G02 X24 Y17 CR=6 N500 G40 G01 X18 Y13 N510 G01 Z8 N520 G00 X18 Y13 N530 G42 G01 X24 Y17 N540 G02 X18 Y23 CR=6N550 G01 X9 N560 G02 X3 Y17 CR=6 N570 G01 Y9 N580 G02 X9 Y3 CR=6 N590 G01 X27 N600 G02 X33 Y9 CR=6 N610 G01 Y17銑外輪廓：JK74N620 G02 X27 Y23 CR=6 N630 G01 X18 Y23 N640 G02 X12 Y17 CR=6 N650 G40 G01 X18 Y13 M09 N660 G00 Z200 N670 M00 N10 G40 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200 N20 M03 S600 T3D1 N30 G00 X80 Y32 Z100 M08 N40 G41 G01 Z4 N50 X42 N60 G03 X52 Y22 CR=10 N70 G01 Y22 N80 G03 X42 Y32 CR=10 N90 G01 X42 N100 G03 X52 Y22 CR=10 N110 G01 Y22 N120 G03 X42 Y32 CR=10N130 G40 G01 X80 Y32 N140 G00 Z10 M09 N150 M00鉆2XΦ6的孔：JK75 N10 G40 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200 N20 M03 S600 T3D1 N30 G00 X55 Y35 Z10 M08 N40 G01 Z37 F80 N50 G01 Z10 N60 G00 X55 Y35 N70 G01 Z37 F80 N80 G01 Z10 M09 N90 G00 Z200 N100 G00 X0 Y0 N110 M00鉆2XΦ10孔：Jk76 N10 G40 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200 N20 M03 S600 T3D1 N30 G00 X55 Y35 Z10 M08 N40 G01 Z37 F80N50 G01 Z10 N60 G00 X55 Y35 N70 G01 Z37 F80 N80 G01 Z10 M09 N90 G00 Z200 N100 G00 X0 Y0 N110 M00鉆2XΦ14的沉孔：Jk76 N10 G40 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200 N20 M03 S600 T3D1 N30 G00 X55 Y35 Z10 M08 N40 G01 Z5 F80 N50 G01 Z10 N60 G00 X55 Y35 N70 G01 Z5 F80 N80 G01 Z10 M09 N90 G00 Z200 N100 G00 X0 Y0 N110 M00八、實訓(xùn)小結(jié)：通過這次實專業(yè)課實訓(xùn)使我了解了現(xiàn)代數(shù)控機床的生產(chǎn)方式和工藝過程。對刀對刀的準(zhǔn)確性將直接影響加工精度，因此對刀操作一定要仔細，對刀方法一定要同零件的加工精度要求相適應(yīng)。除上述兩點外，還要考慮銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇與排屑性能。其目的是滿足—為提高生產(chǎn)效率而采用大切削量的需要，二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。（3）六、加工工藝處理：確定加工路線：為了保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量使走刀路線最短，減少空刀時間；在編程時考慮切入點和切除點的程序處理。要6177。、1040177。尺寸精度要求較高的主要有：100、：、30177。三、實訓(xùn)設(shè)備：設(shè)備：SIEMENS802D數(shù)控銑床一臺 刀具：立銑刀、面銑刀若干 量具：游標(biāo)卡尺、直尺、千分尺四、繪制零件二維圖和三維圖：圖11圖12五、零件的結(jié)構(gòu)分析：（1）分析零件圖，確定主要加工表面如下圖所示，該零件加工表面主要有上表面、下表面以及前后左+177。能夠根據(jù)圖紙要求，獨立地完成簡單的零件的編程設(shè)計和加工操作。使平時所學(xué)的理論與實踐相結(jié)合，掌握刀具補償?shù)脑O(shè)置和修改，掌握數(shù)控銑床基本操作技能。感覺要說的實在太多了，短短兩周的銑床實習(xí)，帶給給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習(xí)達到了他的真正目的。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。我們就業(yè)的時候，就業(yè)單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)?？偟膩碚f，要感謝學(xué)校能給我們提供這個實習(xí)的機會，讓我們提前體驗到學(xué)理工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現(xiàn)在所學(xué)的知識和感受卻是終生難忘。實習(xí)培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。經(jīng)過多次的動手操作，我初步掌握了基本機器的獨立操作能力，并能應(yīng)該于實際生產(chǎn)當(dāng)中。在零件加工完以后要及時測量，而且不能拿下來測量，在機床上，如有錯誤應(yīng)盡量設(shè)法補救。發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工并沒有自己想象的那么容易，發(fā)現(xiàn)自己是眼高手低，發(fā)現(xiàn)自己知道的真的很少好少。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。常用的幾種對刀方法有：（1）工件坐標(biāo)系原點（對刀點）為圓柱孔（或圓柱面）的中心線② 采用尋邊器對刀這種方法操作簡便、直觀，對刀精度高，但被測孔應(yīng)有較高精度。但這種方法效率較低。如何對刀？對刀的準(zhǔn)確性將直接影響加工精度，因此對刀操作一定要仔細，對刀方法一定要同零件的加工精度要求相適應(yīng)。② 銑刀的耐用度要高。如何選擇刀具？對刀具的基本要求主要有：① 銑刀剛性要好。N410 M05N420 M30。N390 G40 G01 。N370 G03 。N350 G01 。N330 G01 。N310 G00 。N290 G01 。N270 G01 。N250 G00 。N230 G01 。N200 G01 Y。N180 G02 X。N150 G01 Y N160 G03 X。N130 G01。N80 G01 X5Y65 N90 G00Z100 N100。N60 G01 X0Y50。N30 G00 ； N40 G01 F100。三、設(shè)備設(shè)備：SINEMENS808數(shù)控銑床一臺 刀具：立銑刀 量具：游標(biāo)卡尺四、圖工藝程序編程如下O01203 G40G90G17G71G54GG94G00X0Y0Z100 T2D1。能夠根據(jù)圖紙要求，獨立地完成簡單的零件的編程設(shè)計和加工操作。掌握數(shù)控銑床基本操作技能。第一篇：數(shù)控銑床實訓(xùn)報告（精選）數(shù)銑實訓(xùn)報告一、實訓(xùn)目的，數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)及主要性能指標(biāo)。掌握程序格式及編程方法。二、實訓(xùn)意義。、熟悉和掌握一定的基礎(chǔ)知識和操作技能的過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的實踐能力。N20 S800 M03M08。N50 G42 D1 Y0 F100。N70 Y0。G40X0Y0 N110 G N120 G。N140 G02 X。N170 G01 X。N190 G01 X。N210 G01 Z N220 G00 X0。N240 G01 。N260 G01 。N280 G00 。N300 G01 。N320 G01 。N340 G00 。N