【正文】 選擇“刀具路徑” |“鉆孔”選擇 φ 的鏜孔 |“執(zhí)行” |“執(zhí)行” |右擊從刀庫里選刀。完成對話框的設(shè)置， 同理選擇φ 10 的右牙刀，選擇深孔鉆 — 無啄鉆，完成對話框設(shè)定。 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 共 54 頁 第 17 頁 選擇“刀具路徑” |“鉆孔”選擇兩個(gè) M10 的螺紋孔 |“執(zhí)行” |“執(zhí)行” |右擊從刀庫里選刀。 實(shí)體切削驗(yàn)證為 ： 選擇“刀具路徑” |“鉆孔”選擇兩個(gè) M10 的螺紋孔 和 φ 的鏜孔 |“執(zhí)行” |“執(zhí)行” |右擊從刀庫里選刀。選擇 φ 3 的平刀 ，選擇外型銑削參數(shù)，粗切精修參數(shù)， 把深度改為 8，其余 跟上述一樣。選擇 φ 9 的平刀 ，選擇外型銑削參數(shù)，粗切精修參數(shù)，完成對話框的設(shè)置，按確定。 實(shí)體切削驗(yàn)證為 ： 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 共 54 頁 第 15 頁 選擇“刀具路徑” |“挖槽” |“串聯(lián)”點(diǎn)擊左邊對稱的型腔 |“執(zhí)行”。右擊從刀庫里選刀。選擇 φ 24 的平刀 ，選擇外型銑削參數(shù)，完成對話框的設(shè)置，按確定。 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 共 54 頁 第 13 頁 選擇“刀具路徑” |“外型銑削” |“串聯(lián)” 點(diǎn)擊橢圓外輪廓 |“執(zhí)行”。 選擇“刀具路徑” |“面銑” |“執(zhí)行”， 右擊選擇從刀庫里選刀，選擇 φ 25的平刀 ，選擇面銑加工參數(shù)。 綜上所述，定位元件我選擇了 真空泵 。 板料底面約束工件 Z 軸移動 X、 Y 軸旋轉(zhuǎn)三個(gè)自由度。 定位元件的選擇 根據(jù) 工件的加工要求， 吸盤定位，比較合理。 第 六 道工序：擴(kuò)孔。 第 四 道工序： 點(diǎn)中心 。 第 二 道工序：銑削加工外輪廓。 工藝設(shè)計(jì) 工藝分析 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 共 54 頁 第 11 頁 （ 1）圖形結(jié)構(gòu)分析 : 如圖所示工件，外輪廓由圓弧組成 ，有 2 個(gè) M10 6H 的通孔螺紋 .內(nèi)輪廓由圓弧和直線組成，內(nèi)輪廓內(nèi)有鏜孔 ． （ 2）毛坯余量分析 : 毛坯尺寸為 150mmX120mmX26mm, （ 3）結(jié)構(gòu)工藝性分析 數(shù)學(xué)模型無曲面重疊現(xiàn)象，曲面有異常的凸起和凹坑。 加工零件的機(jī)床 工件為板類零件外輪廓的加工， 平面加工量較大，還有孔的加工 所以要選擇數(shù)控加工中心加工． 這個(gè)零件主要是銑輪廓，鉆孔，故使用數(shù)控銑床亦 可，一般的 FANUC 機(jī)床都可以加工該產(chǎn)品。（如圖所示） 到此，所需加工的零件 Master 圖就繪制完畢。 選擇“繪圖” |“圓弧” |“ 點(diǎn)半徑圓”輸入半徑為 13，定 位在（ 32， 0）。做為攻螺紋 的 外 徑 。 選擇次菜單中的“回主功能表”命令回主菜單 。在（ 30， 0）繪制 R42 的輔助圓。同理繪制 角度為110 的輔助線 。 選擇次菜單中的“回主功能表”命令回主菜單 。 選擇次菜單中的“回主功能表”命令回主菜單 。 在利用“修剪延伸” |“三個(gè)物體”對圓弧進(jìn)行修剪，選擇所要的圖形。選擇“繪圖” |“圓弧” |“切弧” |“切兩物體”輸入半 徑為 ，選擇 R20 的 圓弧和直線為圖素 ，選擇一切弧。回菜單后選擇“繪圖” |“直線” |“ 極坐標(biāo)線 ”輸入坐標(biāo)（ 45， 0），角度為 30，線長為100 的直線。 同理再繪制 1 個(gè) R110 的圓。 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 共 54 頁 第 7 頁 選擇次菜單中的“回主功能表”命令回主菜單。在利用刪除把矩形的寬刪掉。選擇“繪圖” |“下一頁” |“橢圓”，在對話框輸入 X 軸半徑為 ， Y 軸半徑為 15，起始角度為 0，終止角度為 180.的橢圓，定位在矩形的線寬的 “ 中點(diǎn) ” 上 。選擇“ 繪圖 ” |“ 矩形 ” |“一點(diǎn)”，在對話框輸入寬度為 145，高度為 80，選擇居中，按確定，定位在原點(diǎn)。 零件圖繪制的主要步驟 所需加工的最終零件圖為 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 共 54 頁 第 6 頁 因?yàn)榫庉?程序時(shí)只需要導(dǎo)入 Master 圖形即可，所以，首先用 Master 軟件繪制出所要加工木板零件的二維圖形，主要步驟如下： 雙擊 圖標(biāo)，將 Master 軟件打開， 按 F9 快捷鍵建立坐標(biāo)系，選擇螢?zāi)灰暯菫楦┮?， 構(gòu)圖面為俯視 ,完成選擇。它對硬件的要求不高，且操作簡單，易學(xué)易懂，能使 企業(yè)較快地創(chuàng)造效益。 根據(jù)國際 CAD/CAM 領(lǐng)域的權(quán)威調(diào)查公司 CIMdata, ，它的裝機(jī)量居世界第一 。 第二章 零件設(shè)計(jì)繪制 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 共 54 頁 第 5 頁 的概述 Master 是美國 CNC 公司開發(fā)的基于 PC 平臺的 CAD/CAM 軟件。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對超精密加工技術(shù)不斷提出了新的要求。其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級（ 10nm），其應(yīng)用范圍日趨廣 泛。還由于新產(chǎn)品更新?lián)Q代周期加快，模具、航空、軍事等工業(yè)的加工零件不但復(fù)雜而且品種增多。依靠快速、準(zhǔn)確的數(shù)字量傳遞技術(shù)對高性能的機(jī)床執(zhí)行部件進(jìn)行高精密度、高響應(yīng)速度的實(shí)時(shí)處理，由于采用了新型刀具，車削和銑削的切削速度已達(dá)到 5000 米 ~8000 米 /分以上；主軸轉(zhuǎn)數(shù)在 30000 轉(zhuǎn) /分 (有的高達(dá) 10 萬轉(zhuǎn) /分 )以上；工作臺的移動速度：（進(jìn)給速度），在分辨率為 1 微米時(shí)，在 100米 /分（有的到 200 米 /分）以上，在分辨率為 微米時(shí)，在 24 米 /分以上；自動換刀速度在 1 秒以內(nèi)；小線段插補(bǔ)進(jìn)給速度達(dá)到 12 米 /分。 機(jī)床向高速化方向發(fā)展，可充分發(fā)揮現(xiàn)代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。 數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為制造業(yè)自動化的核心技術(shù)和基礎(chǔ)技術(shù)。在復(fù)雜環(huán)境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數(shù)，無法在現(xiàn)場環(huán)境下根據(jù)外部干擾和隨機(jī)因素實(shí)時(shí)動態(tài)調(diào)整，更無法通過反饋控制環(huán)節(jié)隨機(jī)修正 CAD/CAM 中的設(shè)定量，因而影響 CNC 的工作效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量。加工過程變量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以固定參數(shù)形式事先設(shè)定，加工程序在實(shí)際加工前用手工方式或通過 CAD/CAM 及自動編程系統(tǒng)進(jìn)行編制。即把各種工序（如車、銑、鉆等）都集中在一臺數(shù)控車床上來完成。 （ 5）良好的經(jīng)濟(jì)效益 改變數(shù)控機(jī)床加工對象時(shí)，只需重新編寫程序，不需要制造、更換工具和模具，更不需要更新機(jī)床，節(jié)省工藝裝備費(fèi)用。 （ 4）生產(chǎn)效率高 在一次裝夾中能完成較多表面的加工，因此省去了劃線多次裝夾檢測等工序，另外數(shù)控機(jī)床可以達(dá)到較高的運(yùn)動速度。 。 （ 3）加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定 數(shù)控機(jī)床本身具 有很高的定位精度，機(jī)床的傳動系統(tǒng)與機(jī)床的結(jié)構(gòu)具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。它與普通機(jī)床不同，不必制造更換許多工具、夾具等，一般不需要很復(fù)雜的工藝裝備，也不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床就可以通過編程把形狀復(fù)雜和精度要求較高的工件加工出來。在柔性制造系統(tǒng)上，上下料、檢測、診斷、對刀、傳輸、管理等也都由機(jī)床自動完成，這樣減輕操作者的勞動強(qiáng)度，改善了勞動條件。但由于數(shù)控機(jī)床本身自動化程度較高，設(shè)備費(fèi)用高，設(shè)備功能強(qiáng)，使數(shù)控加工相應(yīng)形成幾個(gè)特點(diǎn)。 ◆ 較適合生產(chǎn)項(xiàng)目：櫥柜門、實(shí)木門、電腦桌、板式家俱等。 ◆ 空程速度可達(dá) 60 米 /分以上。 ◆ 臺面真空吸附可分成三個(gè)不同真空區(qū)，以利一邊加工，另一邊可換料。 ◆ 雙軌雙邊傳動機(jī)臺，屬重切削型加工機(jī)型。如德國的真空系統(tǒng)及傳動系統(tǒng)、日本的伺服驅(qū)動系統(tǒng)，意大利原裝進(jìn)口主軸。 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 共 54 頁 第 3 頁 第一章 緒論 數(shù)控加工中心的 概述 本文所采用的加工中心是小型加工中心，主要應(yīng)用在木工加工上。 致謝 參考文獻(xiàn) 18 附錄 A 加工工藝卡片 18 Master 執(zhí)行后的程序 21 Master 系統(tǒng)簡介 12 第四章 程序編制 11 刀具選擇及參數(shù)設(shè)定 11 加工工藝卡片 11 工藝設(shè)計(jì) 11 工件材料 10 零件的工藝分析和刀具選擇 10 加工零件的機(jī)床 3 第二章 零件設(shè)計(jì)繪制 關(guān)鍵詞： 數(shù)控 加工中心， 鋼件 的加工工藝， MASTERCOM 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 共 54 頁 第 2 頁 目 錄 第一章 緒論 平面類零件的特點(diǎn)是，各個(gè)加工單元面是平面，或可以展開成為平面，平面類零件是數(shù)控銑削加工對象中最簡單的一類，一 般只須用 3坐標(biāo)數(shù)控銑床的兩坐標(biāo)聯(lián)動就可以把它們加工出來。加工中心 是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，主要加工方式為銑削方式 目前， 加工中心的加工對象一般主要適用于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求高的工件。 數(shù)控加工中心 是帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機(jī)床。例如：進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、主軸正反轉(zhuǎn)、換刀、冷卻液的開關(guān)等。常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 共 54 頁 第 1 頁 摘要 數(shù)控機(jī)床是機(jī)、電、液、氣、光高度一體化的產(chǎn)品。要實(shí)現(xiàn)對機(jī)床的控制，需要用幾何信息描述刀具和工件間的相對運(yùn)動以及用工藝信息來描述機(jī)床加工必須具備的一些工藝參數(shù)。這些信息按一定的格式形成加工文件 (即正常說的數(shù)控加工程序 )存放在信息載體上 (如磁盤、穿孔紙帶、磁帶等 )，然后由機(jī)床上的數(shù)控系統(tǒng)讀入 (或直接通過數(shù)控系統(tǒng)的鍵盤輸入，或通過通信方式輸入 )，通過對其譯碼，從而使機(jī)床動作和加工零件 .現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品 ,是新一代生產(chǎn)技術(shù)、計(jì)算機(jī) 集成制造系統(tǒng)等的技術(shù)基礎(chǔ) 。其特點(diǎn)是數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床自動地更換刀具，連續(xù)地對工件各加工表面自動進(jìn)行鉆削、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、銑削等多種工序的加工，工序高度集中。 在數(shù)控 加工中心 上加工的絕大多數(shù)零件屬于平面類零件。 本文主要介紹了 數(shù)控 加工中心加工的特點(diǎn)，在鋼件上的應(yīng)用，加工 平面類 零件的加工工藝，程序編程。 5 的概述 5 零件圖繪制的主要步驟 5 第三章 零件加工工藝分析和刀具路徑 10 加工零件的圖形 附錄 B 鉆孔加工中心的保養(yǎng)周期和操作規(guī)程它具有以下功能優(yōu)勢： ◆ 本款機(jī)型的各項(xiàng)機(jī)械、電器部件均為國際頂尖產(chǎn)品。 ◆ 斗笠式自動換刀系統(tǒng)、刀庫容量 10 支，換刀時(shí)間僅需 8 秒。 ◆ 雷射光幕安全裝置，可提供加工時(shí)的 安全防護(hù)。 ◆ 整板加工不需再鋸切，即可上線切削，可省略模具的制作。 ◆ 本機(jī)適合多元化復(fù)雜性產(chǎn)品加工或多樣加工機(jī)型。 數(shù)控加工的特點(diǎn) 數(shù)控加工與普通機(jī)床加工相比，在許多方面遵循基本一致的原則，在使用方法上也有很多相似之處。 （ 1）自動化程度高 在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí) ，除了手工裝卸工件外，全部加工過程都由機(jī)床自動完成。 （ 2）柔性加工程度高 在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，主要取決于加工程序。因此，能大大縮短產(chǎn)品研制周期，給產(chǎn)品的改型改進(jìn)和產(chǎn)品研制開發(fā)提供了捷徑。通常數(shù)控加工的尺寸精度在 ～ 之間，目前最高的尺寸精度可達(dá)177。提高了同批零件尺寸的一致性，使產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定。提高了生產(chǎn)率。又因?yàn)榧庸ぞ雀?、質(zhì)量穩(wěn)定、廢品 率低，使生產(chǎn)成本下降、生產(chǎn)率提高，所以能夠獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 共 54 頁 第 4 頁 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控車床的工藝和工序?qū)⒏訌?fù)合化和集中化。 長期以來，我國的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結(jié)構(gòu)， CNC 只能作為非智能的機(jī)床運(yùn)動控制器。 CAD/CAM 和 CNC 之間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個(gè)制造過程中 CNC 只是一個(gè)封閉式的開環(huán)執(zhí)行 機(jī)構(gòu)。由此可見，傳統(tǒng) CNC 系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結(jié)構(gòu)，限制了 CNC 向多變量智能化控制發(fā)展，已不適應(yīng)日益復(fù)雜的制造過程，因此，對數(shù)控技術(shù)實(shí)行變革勢在必行。其中，數(shù)控機(jī)床的精確性 和重復(fù)性成為用戶考慮最多的重要因素。超高速加工技術(shù)對制造業(yè)實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性。根據(jù)高效率、大批量生產(chǎn)需求和電子驅(qū)動技術(shù)的飛速發(fā)展，高速直線電機(jī)的推廣應(yīng)用，開發(fā)出一批高速、高效的高速響應(yīng)的