【正文】 架模 架的結(jié)構(gòu)與尺寸都直接由標(biāo)準(zhǔn)中選取，相關(guān)參數(shù)如下： 凹模周界 L： 315 凹模周界 B： 250 圖 17 閉合高度 (參考 )|最小 ： 275 青島濱海學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 19 閉合高度 (參考 )|最大 ： 320 a 上模座 數(shù)量 1 規(guī)格 ： 315 250 55 b 下模座 數(shù)量 1 規(guī)格 ： 315 250 70 c 導(dǎo)柱 數(shù)量 1 規(guī)格 ： 40 260 d 導(dǎo)套 數(shù)量 1 規(guī)格 ： 40 140 53 導(dǎo)柱與導(dǎo)套結(jié)構(gòu)由標(biāo)準(zhǔn)中選取，尺寸由模架中參數(shù)決定。 圖 14 ⑧ 凸模固定板 圖 15 水杯拉深模設(shè)計與制造 18 技術(shù)要求： 、下平行度為 ，粗糙度為 45鋼，調(diào)質(zhì)為 24~28HRC *號尺寸按凸模實際尺寸配作并保證凸模呈 H7/m6配合 ⑨ 凸凹模固定板 圖 16 技術(shù)要求： 、下平行度為 ，粗糙度為 45鋼，無需熱處理 ⑩ 落料拉深復(fù)合模 架 與 二次拉深模 架 采用滑動導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱式模架的導(dǎo)向方式，如圖 17 所示，帶有導(dǎo)柱的沖裁模適合于精度要求較高，生 產(chǎn)批量較大的沖裁件，且導(dǎo) 柱模結(jié)構(gòu)比較完善，對后 側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式可從左右和前后兩個方向進(jìn)行送料。其結(jié)構(gòu)如 下圖 13 所示 。 ⑦ 壓邊圈設(shè)計 1)首次拉深 : 為了防止拉深過程中起皺，生產(chǎn)中主要采用壓邊圈 ， 查《沖壓工藝與模具設(shè)計》表 43知，兩次拉深均需要采用壓邊裝置。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。 卸料板采用 45 鋼制造，淬火硬度為43～ 48HRC。 ⑤ 卸料部件設(shè)計 卸料裝置用彈壓卸料板的卸料裝置， 如下圖 12 所示， 卸料板內(nèi)孔每側(cè)與凸模保持間隙C＇ =~=。 拉深凸模和凹模工作部分的尺寸及其制造公差 : 查表得凸凹的制造公差為 :δ 凸 = δ 凹 = 當(dāng)工件要求內(nèi)形尺寸 :凸模尺寸 : d 凸 =(dmin+△ )0δ凸 =(50+ )= mm 凹模尺寸 : d 凹 =( dmin+△ +2Z) 0+δ凹 =(50+ +2 )0+ = 0+ 青島濱海學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 15 圖 10 ③ 固定擋料銷 落料凹模上部設(shè)置固定擋料銷， 采用 固定擋料銷的進(jìn)行定距 .擋料裝置在復(fù)合模 中 ,主要作用是保持沖件輪廓的完整和適量 的搭邊 .,如圖 11 所示為鉤形擋料銷 ,因其固定孔 離刃口較遠(yuǎn) ,因此凹模強(qiáng)度要求 ,結(jié)構(gòu)上帶有 防轉(zhuǎn)定向銷 . 擋料銷采用 H7/r6 安裝在落料 凹模端面 圖 11 ④ 導(dǎo)料板的設(shè)計 導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，查表 知 導(dǎo)料板與條料之間的間隙取，這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度 查 表 可知 選擇。 水杯拉深模設(shè)計與制造 14 圖 9 ②凹模 凹模采用整體凹模，各沖裁的凹模孔均采用線切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。 凸模長度 L=H1+H2+Y 式中 H1—— 凸模固定板厚度 H2—— 壓邊圈高度 Y—— 附加長度，包括凸模刃口修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度 ， 因此凸模長度 L=48+60+=。 凹模的輪廓尺寸應(yīng)要保證凹模有足夠的強(qiáng)度與剛度，凹模板的厚度還應(yīng) 考慮修磨量，根據(jù)沖裁件的厚度和沖裁件的最大青島濱海學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 13 外形尺寸在標(biāo)準(zhǔn)中選取凹模板的各尺寸為：長 230mm，寬 200mm，因考慮到整套模具的整體布置要求，選其厚度為 52mm， 結(jié)構(gòu)如 下 圖 8 所示 。 水杯拉深模設(shè)計與制造 12 圖 6 ② 凸凹模 結(jié)合工件外形并考慮加工，將凸凹模設(shè)計成帶肩臺階式圓凸凹模，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換，采用車床加工，與凸凹模固定板的配合按 H7/m6， 凸凹模長度L=99mm,具體結(jié)構(gòu)可如下圖 7 所示。凸模板尺寸按配作法計算。根據(jù)總壓力選擇壓力機(jī)，前面已經(jīng)算得壓力機(jī)的公稱壓力為 KN，查《沖壓工藝與模具模具設(shè)計》表 提供的壓力機(jī)公稱壓力中可選取壓力機(jī)的型號為： J2316F 五、 工件零件刃口尺寸的計算 刃口尺寸按凹模實際尺寸配作， 用配作法， 因此凸模基本尺寸與凹模尺寸相同， 保證單邊間隙 2/minZ (mm) 水杯拉深模設(shè)計與制造 10 圖 5 查《沖壓工藝與模具設(shè)計》表 13 可知： ?Z ?Z 拉深模的單邊間隙為： Z= 2/minZ = mm 4/0m a x )( ????? xDD d 式中 x 為補(bǔ)償刃口磨損量系數(shù)。 查《沖壓工藝與模具設(shè)計》表 41 可知： 1K =1。故： F落料 =?2? ? ?25?25??400= 卸料力 1QF 和頂件力 3QF 的計算 1QF =K1 F落料 3QF =K3 F落料 式中 K1 為卸料力系數(shù)， K3 為頂件力系數(shù) 查《沖壓工藝與模具設(shè)計》表 17 知： K1 =； K3 = 故 ： 1QF =K1 F落料 =? 青島濱海學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 7 = 3QF =K3 F落料 =? = 壓邊力的計算 采用壓邊的目的是為力防止變形區(qū)板料在拉深過程中的起皺，拉深時壓扁力必須適當(dāng)，壓邊力過大會引起拉伸力的增加，甚至造成制件拉裂，壓邊力過小則會造成制件直壁或凸緣部分起皺，所以是否采用壓邊裝置主要取決于毛坯或拉深系數(shù) m和相對厚度 t/D? 10000 由于 t/D?10000 =?10000 = 首次拉深系數(shù) 1m = 故：查《沖壓工藝與模具設(shè)計》表 43 知， 兩次拉深均 需要采用壓邊裝置。 于 t=,查《沖壓工藝與模具設(shè)計》附表 7 軋制薄鋼板擬選用規(guī)格為： ?500?1000 的板料。 D= 22 RdRdHd ??? = 22 ???????? mm130? (3)確定拉深次數(shù) 按毛坯相對厚度 t/D=? 和工件相對高度 H/d=查《沖壓工藝與模具設(shè)計》表 415 可得 n=2，初步確定需要兩次拉成，同時需增加一次整形工序。通過對上述四 種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。方案三也只需要二副模具，制造難度大，成本也大。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需三道工序三副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。 方案四：落料 +拉深 +再次拉深。 方案三：先落料，后二次復(fù)合拉深。 方案二：落料 +拉深復(fù)合，后拉深二。 查 公差表可得工件基本尺寸公差為： ?? ? ?R ? 青島濱海學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 3 二、 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 工藝方案分析 該工件包括落料、拉深兩個基本工序，可有以下三種工藝方案： 方案一：先落料，首次拉深一，再次 拉深。 凹凸模的設(shè)計應(yīng)保證各工序間動作穩(wěn)定。 零件結(jié)構(gòu)：該制件為圓桶形拉深件，故對毛坯的計算要。試制定該工件的沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計其模具、編制模具零件的加工工藝規(guī)程