【正文】 煤機在投入運行前，必須先人工盤車(1—2)轉，確認無卡堵現(xiàn)象再空載試運(2)小時。39碎煤機的啟動、停止操作有兩種方式，即(程序控制)和(就地控制)。3皮帶輸送機運行中禁止（跨越）、（爬過）及（在其下部穿行），如必須跨過時要經(jīng)過（通行橋）。3皮輸送機運行中禁止對（軸承）或（機械旋轉部分）加注潤滑油。3皮帶跑偏的原則是（跑松不跑緊）、（跑高不跑低）、（跑大不跑?。?。皮帶機常見的故障有（皮帶打滑）、（皮帶跑偏）、（皮帶撕裂）、（落煤管堵煤）。大型火電廠中，常用的燃煤計量設備有（電子軌道衡）、（電子皮帶秤）和核子秤。當系統(tǒng)中重要部件出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)會自動停止。2帶式輸送機系統(tǒng)設置聯(lián)鎖裝置的作用是減少系統(tǒng)中輸送機的（開停次數(shù)）。2輸煤系統(tǒng)一般包括卸煤機械，運煤設備，篩分破碎裝置，（燃煤計量）裝置及（取樣）裝置集中控制和自動化設備等。2輸煤系統(tǒng)的控制方式有就地手動控制、（集中手動）控制和（集中程序）控制三種。2環(huán)式碎煤機主要破碎過程可分為：沖擊、劈剪、（擠壓）、（折斷）滾碾幾個過程。電廠運煤系統(tǒng)主要包括：來煤秤量、煤的受卸、貯存、運輸、（計量）、（破碎）配倉等幾個環(huán)節(jié)。1帶式輸送機的拉緊裝置一般有（螺旋）拉緊器、車式拉緊裝置和（重錘）拉緊裝置三種。1帶式輸送機的緩沖托輥的作用是在受料處（減緩）物料對（工作面）的沖擊，以保護膠帶。1拉緊裝置的作用就是保證膠帶具有足夠的（張力），使?jié)L筒與膠帶之間產(chǎn)生所需要的（磨擦力）。1聯(lián)軸器：用來連接兩軸，使之同步轉動，傳動動力的部件二、填空題1輸煤系統(tǒng)設備啟停的原則是（逆煤流啟動）、（順煤流停機）。齒傳動：是靠一對齒輪相互嚙合，主動齒輪推動從動輪齒而傳遞運行和動力的機械傳動。燃料管理：從燃料的采購、貯存、計量、直至混配制粉入爐的全過程管理。輸煤系統(tǒng)：是指從卸煤裝置直接把煤運到鍋爐原煤斗，或者通過儲煤設施轉到貯煤場的整個運煤工藝流程。標準煤：收到基低位發(fā)熱量為29300kj/kg的煤稱為標準煤。第二篇：輸煤試題(答案)一、名詞解釋燃料：在燃燒過程中能放出大量熱量的物質。⑵ 停止順序是順生產(chǎn)流程的，即先停主風機，卸灰裝置繼續(xù)運行10～30min后再停。單機帶式除塵器啟動前注意事項有哪些？⑴ 啟動前應將所有機件進行檢查，所有潤滑點注入潤滑劑。另外，系統(tǒng)中若某一設備發(fā)生故障時，連鎖裝置將把與故障設備有關的設備停止運行，避免了故障的擴大。手動配煤：是指在上位機上通過PLC，對犁煤器實現(xiàn)一對一“抬”、“落”軟操作。1輸煤設備啟動時，要按順煤流方向啟動；（）1電動機在運行中監(jiān)視電流不允許超過額定電流的15%。（）生產(chǎn)現(xiàn)場照明全部中斷，應緊急停機。（√）發(fā)現(xiàn)電氣設備著火時，要立即切斷電源，然后進行滅火工作。碎煤機的環(huán)錘的排數(shù)為（4）排，其中齒環(huán)（24）個，圓環(huán)（34）犁煤器的卸料出力為（250）噸/小時；1皮帶機無論是運行還是停止，都不得在皮帶或其他相關設備上（行走）、（通過）或（逗留）；1輸煤系統(tǒng)啟動時，應先啟動（除塵器）和（除鐵器），然后按（逆）煤流將其他設備依次啟動；二、在正常情況下，不準載煤啟動或停機。我公司的帶式輸送機帶寬為（）米，帶速為（）米/秒，其中2輸送帶的傾角為（）度。上煤控制功能分為（程控自動）、（程控手動）和（就地手動）三種方式。碎煤機的最大進料度為（≤150）毫米，最大出料粒度為（≤30）毫米。第一篇：輸煤答案輸煤答案一、1輸煤系統(tǒng)的各個工作地點應有相互聯(lián)系用的（信號）或（通訊設備）。輸煤系統(tǒng)必須按（逆煤流）的方向啟動，按（順煤流）的方向停運。篩煤機進料粒度為（300）毫米，篩下物料粒度為（30）毫米。當碎煤機運轉（60）小時后，應對各軸承加油一次，（3~6）個月清洗一次軸承。設備啟動時，電流表指示值應在15秒內(nèi)返回，否則立即停機。（√）輸送帶打滑可能是因為其跑偏引起的。（√）碎煤機啟動空載運行3~5分鐘且運行正常后，方可給料運行。（√）發(fā)現(xiàn)滾筒粘煤，應立即用工具清理滾筒粘煤；（）滾筒、托輥不轉，可能是潤滑油變質引起的；（√）因輸煤設備啟動功率都不是很大，所以，可以同時啟動多臺設備；（）~；（）煤過濕會造成落煤管堵煤現(xiàn)象的發(fā)生；（√）1經(jīng)常帶負荷啟動，會造成輸送帶斷裂（√）1布袋式除塵器經(jīng)凈化后的氣體，直接向外排放的粉塵濃度不得超過規(guī)定的最高允許濃度的40%；（√）1煤的濕度不能太大，運輸水分在（8）%以上的濕煤時，碎煤機的負荷應降到額定出力的（60）%以下。（）三、集中監(jiān)控：集中監(jiān)控主要指集控值班員在集控室內(nèi)，通過模擬屏上顯示的各種設備的運行情況，各種保護元件的報警信號及原煤倉煤位的顯示信號，來進行系統(tǒng)的具體操作，以及同現(xiàn)場各崗位值班員協(xié)調(diào)配合。為了保證設備安全可靠的運行，在系統(tǒng)各設備之間都設連鎖裝置，防止錯開、錯停，造成事故。四、落煤筒堵塞的原因及處理方法？原因：①煤中水分過大；②落煤筒中有大塊異物卡住或粘煤過多； ③前方輸送帶打滑或帶速過慢； ④輸送帶過負荷運行；⑤連鎖解除或失靈，停錯輸送帶；⑥導煤槽擋煤皮子過長，降低輸送帶的出力或擋板位置不對；處理：通知卸煤溝運行人員將溝內(nèi)余煤充分混合，減少煤的濕度；清理落煤筒，嚴重時停機處理；匯報班長降低負荷；若屬于設備運行問題，應聯(lián)系檢修人員處理。啟動順序是逆生產(chǎn)過程的，即先開卸灰裝置、再開主風機。減速機發(fā)生異常振動或出現(xiàn)過熱現(xiàn)象的原因及處理？原因：①地腳螺絲松動；②軸承損壞或各傳動軸發(fā)生彎曲變形； ③靠背輪中心不正；④齒輪咬合不好或嚴重磨損、掉齒； ⑤缺油或潤滑油變質； 處理：查明原因，匯報班長，通知檢修人員處理，嚴重時立即停機處理。皮帶出力：單位時間內(nèi)皮帶輸送物料的能力。帶式輸送機：是以膠帶兼作牽引機械和承載機構的連續(xù)運輸機。破碎：就是利用機械力克服、破壞物料內(nèi)部的結合力，使其由大塊分裂成小塊的過程。閃點：燃油加熱后析出的可燃氣體同空氣組成的混合氣體，與明火接觸瞬間閃火時的最低溫度。容積式液壓傳動：以液體為工作介質，通過改變?nèi)莘e大小，將機械能轉化為液壓能的傳動。1驅動裝置是帶式輸送機動力的來源，電動機通過聯(lián)軸器，減速機帶動（傳動滾筒）轉動，借助于（滾筒）與膠帶之間的磨擦力使膠帶運轉。1錘式碎煤機的破碎過程是一部分煤塊在高速旋轉的錘頭的（離心）力作用下被打到殼體板上被擊碎，另一部分煤在錘頭產(chǎn)生的（沖擊）力作用下被打到殼體板上被擊碎，最后擠出篩板。1輸煤系統(tǒng)一般由（卸煤）、上煤、配煤和（存儲）四部分組成。1輸煤系統(tǒng)通常采用的除鐵設備有（盤式）除鐵器和（帶式）除鐵器。2自動調(diào)心托輥可分為（槽形）自動調(diào)心托輥和（平形）自動調(diào)心托輥。2帶式輸送機的主動滾筒的表面采用人字型溝槽膠面滾筒，其主要優(yōu)點是（磨擦）系數(shù)大、不易（粘煤）。2遇有電氣設備著火時，對可能帶電的電氣設備以及發(fā)電機、電動機等，應使用干式滅火器、（二氧化碳）滅火器或（1211）滅火器進行滅火。2潤滑在機械設備中的作用是控制磨擦、減少磨損、降溫冷卻、防止磨擦面銹蝕、密封作用、（傳遞動力）、（減振）作用。保證系統(tǒng)中的輸送機能（順序啟停）。2減速機振動異?；蚵曇舢惓５脑蛴械啬_螺絲松動，靠背輪中心不正，齒輪掉齒，（齒輪）磨損嚴重、（軸承）故障等。3帶式輸送機改向滾筒的作用是改變膠帶的（纏繞）方向，使得膠帶形成封閉的（環(huán)形）。3若皮帶拉斷程控室會發(fā)（重打滑）信號。3皮帶輸送機運行中禁止對（轉動部位）進行清掃擦拭。3皮帶輸送機運行中禁止清理（托輥滾筒）上的粘煤及（纏繞物）。3皮帶輸送機運行中禁止利用其運輸（工具）、（設備）或（載人）等。碎煤機運行中電機溫度不能超過(70℃)，軸承溫度不能超過(80℃)，振動幅不得超過()。4每班必須對碎煤機(棄鐵室)進行徹底清理，清理時盡量避免(雜物)落入落煤管內(nèi)。4設備啟動后須待運轉正常后方可給料，在任何情況下禁止（帶負荷）啟動碎煤機。4帶式除鐵器應無（異常噪音）和（劇烈搖擺）、（振動）等現(xiàn)象，棄鐵皮帶應無（打滑）、（跑偏）和（撕裂）現(xiàn)象。4碎煤機運行時，禁止打開（檢查門）進行檢查，不得進行（清掃）工作運行操作時必須（思想集中），嚴防（誤操作）。49對于運行中出現(xiàn)的故障，要做到（判斷迅速）、（處理果斷），處理不了時要向（班長）匯報，避免（事故擴大）。5值班員在值班時，不準（擅離職守），不準（竄崗），不準（打瞌睡）及做與生產(chǎn)無關的事，特殊情況需要離開崗位時，須經(jīng)（班長）同意并派人頂替工作后方可離開。5防止然煤自燃措施有：壓實煤堆、分煤種堆放、煤堆不過高、經(jīng)常測溫。√5帶式輸送機的傳動原理是電