【正文】 2）使用壽命：30萬次；（3）制件符合質(zhì)量要求且首次取樣時(shí)，樣品合格率須達(dá)到85%，模具交付時(shí)，制件合格率應(yīng)達(dá)到100%。7．相關(guān)記錄《沖壓模具制作計(jì)劃排程、制作確認(rèn)傳達(dá)書》 HYHPMC001 《生產(chǎn)計(jì)劃追蹤表》 HYHPMC002 《內(nèi)部沖壓模具管理》 HYHZE003 《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》 HY4HR003 《倉庫物料領(lǐng)用等級(jí)表》 HY4PMC003 《生產(chǎn)指令書》《沖壓件需求單》HYHPMC001 《編程標(biāo)準(zhǔn)文件》 HYHZY002 《CNC上機(jī)前準(zhǔn)備工作表》 HYHZY003 《刀具進(jìn)給標(biāo)準(zhǔn)表》 HY4ZY003 《加工自檢條例表》 HY4ZY003 《轉(zhuǎn)序單》 HY4PMC003 《線割上機(jī)前準(zhǔn)備工作表》 HY4ZY001 《加工中注意事項(xiàng)表》 HY4ZY002 《上機(jī)前準(zhǔn)備工作表》 HY4ZY003 《分料標(biāo)準(zhǔn)處罰制度》 HY4ZE003 《模具組裝自檢表》 HY4ZE003 《異常單》 HYHPMC001 《檢測報(bào)告表》 HYHPZ002 《驗(yàn)收申請表》 HYHZE003 《試模對策單》 HYHZE002 《工作日報(bào)表》 HYHZE003第二篇：模具制造合同模具制造合同委托方（甲方）：承接方（乙方）：甲方委托乙方設(shè)計(jì)制造以下個(gè)件零件（見下表）的沖壓模具共副，經(jīng)雙方協(xié)商，訂立協(xié)議如下：1：甲方需外發(fā)的模具件名、件號(hào)及模具尺寸、重量、單價(jià)等資料祥見甲乙雙方確認(rèn)的甲方提供以上零件數(shù)模及使用材料牌號(hào)表等資料，乙方嚴(yán)格按雙方確認(rèn)的數(shù)模及模具材料和三一的模具設(shè)計(jì)與制作標(biāo)準(zhǔn)等資料設(shè)計(jì)制造沖壓模具。PMC如實(shí)登記進(jìn)度情況，每天統(tǒng)計(jì)獎(jiǎng)勵(lì)和賠償明細(xì)。部門第一負(fù)責(zé)人每月按部門所有人員延誤賠償?shù)?0%。如下工序不接受上工序交接，按10元/次處罰。（模具必須經(jīng)過合格驗(yàn)收） 如有延誤納期，延誤的時(shí)間，責(zé)任人需按對應(yīng)金額賠償，因異常產(chǎn)生延誤屬于異常產(chǎn)生當(dāng)事責(zé)任人。（模具必須經(jīng)過合格驗(yàn)收） 模具組裝達(dá)成后，經(jīng)驗(yàn)收小組簽字，模具等級(jí)為特高級(jí)，提前一天獎(jiǎng)勵(lì)200元一天。（模具必須經(jīng)過合格驗(yàn)收），經(jīng)驗(yàn)收小組簽字，模具等級(jí)為特級(jí)，提前一天獎(jiǎng)勵(lì)160元一天。（模具必須經(jīng)過合格驗(yàn)收） 模具組裝達(dá)成后，經(jīng)驗(yàn)收小組簽字，模具等級(jí)為A級(jí)，提前一天獎(jiǎng)勵(lì)140元一天。（模具必須經(jīng)過合格驗(yàn)收） 模具組裝達(dá)成后，經(jīng)驗(yàn)收小組簽字，模具等級(jí)為B級(jí)，提前一天獎(jiǎng)勵(lì)120元一天。，經(jīng)驗(yàn)收小組簽字，模具等級(jí)為C級(jí)，提前一天獎(jiǎng)勵(lì)100元一天。模具轉(zhuǎn)交沖壓部后，產(chǎn)品生產(chǎn)材料有沖壓部到倉庫進(jìn)行領(lǐng)取，并按照《材料領(lǐng)用登記表》登記。，營業(yè)人員要登記型號(hào)規(guī)格數(shù)量并通知品管部檢驗(yàn)后制二部登記入庫。如果客戶提供的，計(jì)劃日程一周前規(guī)格材料必須到達(dá)。，要立即以《聯(lián)絡(luò)單》形式通知生管，生管召集技術(shù)小組判斷是否會(huì)影響最終送樣日期，如有影響應(yīng)先預(yù)估樣品打出時(shí)間，然后知會(huì)營業(yè)部與客戶溝通以達(dá)成納期共識(shí)。品管部依照《產(chǎn)品模具制作計(jì)劃排程》時(shí)間來進(jìn)行品質(zhì)檢查時(shí)間跟進(jìn)，并安排好型檢作業(yè)，品質(zhì)檢測OK后將《檢測報(bào)告表》發(fā)客戶確認(rèn)，內(nèi)部進(jìn)行完善模具，完善好后填寫《驗(yàn)收申請表》申請驗(yàn)收。補(bǔ)師：負(fù)責(zé)模具工件分料備料監(jiān)測，備料異常要及時(shí)提報(bào)跟蹤解決結(jié)果，模具細(xì)節(jié)完善如：?倒角，?除銹，油污及灰塵，?工件刻印客號(hào)模號(hào)或客戶品番。課長，技師：負(fù)責(zé)模具組裝監(jiān)測，確保模具安全性，主導(dǎo)試模及模具問題點(diǎn)搜集提出對策方案，難點(diǎn)問題發(fā)起檢討。模具組裝完成80%后要確認(rèn)試模時(shí)間，提前通知安排好試模沖床。 所有工件加工完成后，組立人員開始組裝，在組裝過程中按照《組裝自檢表》進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)異常第一時(shí)間開出《異常單》并按照異常處理流程應(yīng)對，確保不影響整個(gè)進(jìn)度。未達(dá)成按照《分料標(biāo)準(zhǔn)處罰制度》執(zhí)行。各加工部門嚴(yán)格依照《沖壓模具制作計(jì)劃排程》時(shí)間來進(jìn)行作業(yè)。 操機(jī)人員根據(jù)工作加工內(nèi)容，做好《工件上機(jī)前準(zhǔn)備工作》。 磨床、車床、銑床：按照工件工藝圖紙進(jìn)行加工。 操機(jī)人員，根據(jù)加工內(nèi)容設(shè)定裝夾方法，按照圖檔要求進(jìn)行加工，并結(jié)合《加工中注意事項(xiàng)表》進(jìn)行操作。注：所有上工序轉(zhuǎn)下工序都要有《轉(zhuǎn)序單》 制一部線割部按照工件工藝圖紙，從設(shè)計(jì)部共用tooling文件夾里調(diào)取相對應(yīng)模號(hào)、編號(hào)、日期2D圖確認(rèn)進(jìn)行編制程序。：按照工件工藝圖紙及圖檔加工。 操機(jī)人員根據(jù)加工內(nèi)容工件設(shè)定裝夾，機(jī)臺(tái)機(jī)動(dòng)加工，按照編程《刀具進(jìn)給標(biāo)準(zhǔn)表》加工。 編程員確認(rèn)2D與3D無誤時(shí)，編制程式，出示程式單把電子檔程式放入制一部程式文件來保存。：按照工件流程（圖紙上附有工藝說明） CNC加工部接到制二部加工物料及蓋有生管章加工工藝圖紙轉(zhuǎn)到制一部CNC加工區(qū)。采購必須與供應(yīng)商確認(rèn)交期滿足《模具制作計(jì)劃排程生產(chǎn)指令表》上規(guī)定的時(shí)間。（此流程也使用與產(chǎn)品設(shè)變）《沖壓模具制作計(jì)劃排程、制作確認(rèn)傳達(dá)書》中所擬定的工作進(jìn)度，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)作業(yè)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)確認(rèn)后第一時(shí)間先排出《海益五金模具物料清單》時(shí)間給采購部，優(yōu)先購料。遇到未達(dá)成計(jì)劃PMC有權(quán)力召集各部門檢討及提出處罰。4．職責(zé)與權(quán)限 PMC職責(zé)PMC按照《沖壓模具制作確認(rèn)傳達(dá)書》《生產(chǎn)指令書》《沖壓件需求單》安排各相關(guān)部門進(jìn)行檢討，制定出時(shí)間然后根據(jù)檢討時(shí)間制定出公司《沖壓模具制作計(jì)劃排程》并下發(fā)到各個(gè)部門，開始設(shè)計(jì)。3．定義，工藝卡開始為制造過程。第一篇：模具制造過程管理程序模具制造過程管理程序1．目的為了使本公司所有模具能有計(jì)劃，按秩序的進(jìn)行，確保模具質(zhì)量與客戶交期，特制定此制度。2．適用范圍公司內(nèi)部所有模具制造過程：包括采購、加工、組立、試模和品管檢測計(jì)劃進(jìn)度管控。 模具制造過程包括：采購購料，制造一部加工，制造二部組裝調(diào)試，品質(zhì)檢查，PMC進(jìn)度管理?？蛻舸_認(rèn)后根據(jù)實(shí)際情況（客戶還是自己延誤）重新制定制造排程計(jì)劃，各部門按照此計(jì)劃開始運(yùn)行，PMC負(fù)責(zé)監(jiān)督匯報(bào)各部門計(jì)劃達(dá)成狀況。對于嚴(yán)重延誤直接上報(bào)總經(jīng)理。采購按照設(shè)計(jì)部排出的《五金模具物料清單》和零、配件加工圖并依據(jù)《模具制作計(jì)劃排程生產(chǎn)指令表》進(jìn)行采購作業(yè)。遇到未達(dá)成或達(dá)成不了情況，召集匯報(bào)公司總經(jīng)辦商討，重新制定解決方案來確保納期。從設(shè)計(jì)部共用文件夾tooling里調(diào)取與圖紙日期相同模號(hào)，相同編碼進(jìn)行編制，按照《編程標(biāo)準(zhǔn)文件》進(jìn)行操作。 CNC操機(jī)班長及操面員按照紙及程式單，在加工區(qū)，找對應(yīng)工件按照《上機(jī)前準(zhǔn)備工作表》來進(jìn)行檢查，裝備。工件加完后根據(jù)《自檢條例表》進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后下機(jī)，放到已加工好區(qū)域。（慢走絲、中走絲）線割部，接到制二部加工物料及附有蓋有生管章《受控章》加工工藝圖紙轉(zhuǎn)到制一部線割加工區(qū)。 線割部操作人員，工件自編程序自操作，程序編好，根據(jù)工件排好相應(yīng)機(jī)臺(tái)，上機(jī)前按照《線割上機(jī)前準(zhǔn)備工作表》操作上機(jī)。 工件加工完成后進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤，把工件下機(jī)進(jìn)行清洗干凈，把工件與圖紙擺放在加工已完成區(qū)，進(jìn)行開出《轉(zhuǎn)序單》，急件及時(shí)轉(zhuǎn)到制二部或制二部人員自取，都要轉(zhuǎn)序單簽字確認(rèn)。 車、磨、銑、加工部接到制二部，線割部，CNC部工件轉(zhuǎn)到加工處，工件要有受控章及生管章圖紙進(jìn)行加工。. 工件在加工中，按照加工精度要求選用適合砂輪及機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)速，確認(rèn)，退碰，擺放在已完成區(qū)開出好轉(zhuǎn)序單，急件及時(shí)轉(zhuǎn)序，辦理相應(yīng)手續(xù)。 分料及時(shí)率統(tǒng)計(jì)所有模板來料品質(zhì)第一時(shí)間完成檢測，檢測OK后制造組立人員按照圖紙對應(yīng)規(guī)格打好基準(zhǔn)點(diǎn)轉(zhuǎn)到加工部門。 模具組立人員在加工部門完成相對應(yīng)的工藝后第一時(shí)間按照PMC計(jì)劃完成鉆孔，并按照《自檢表》自檢后開好《轉(zhuǎn)序單》轉(zhuǎn)到下部門，下部門按照PMC計(jì)劃去進(jìn)行。 模具組裝50%前要確認(rèn)試模材料，鐳射材料是否到位。 組立各崗崗位職責(zé)及流程 職責(zé)副理：負(fù)責(zé)模具進(jìn)度推動(dòng)、跟蹤、模具質(zhì)量監(jiān)測、試作問題點(diǎn)對策檢討。班長，師傅：負(fù)責(zé)模具工件備料監(jiān)測，加工工件跟催及監(jiān)測，模具組裝，組裝異常記錄和及時(shí)解決異常，確保模具安全性，對加工完工件圖紙整理回收。 作業(yè)流程：?模具零 部件備料加工完成后，鉗工擔(dān)當(dāng)對各部件進(jìn)組裝實(shí)配合格后再進(jìn)行總裝實(shí)配合模，并確認(rèn)各部件功能合理，不符合要求及時(shí)修正；?總裝實(shí)配后根據(jù)《模具自檢表》相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)，確定沒問題對模具進(jìn)行試作，并提供試作報(bào)告；?試模出樣后，對產(chǎn)品先自檢，后送品管檢測，對檢測的數(shù)據(jù)進(jìn)行判定，對不符合圖紙要求或試作中的問題以及顧客提出要求設(shè)計(jì)更改的內(nèi)容提出修正； ?試作合格的模具申請驗(yàn)收 ?自檢表 品質(zhì)檢查計(jì)劃控制制造部組立組人員依《沖壓模具制作計(jì)劃排程》進(jìn)行組立作業(yè)并安排試模，試模樣品在自檢確認(rèn)合格后送品管型檢。《生產(chǎn)計(jì)劃追蹤表》中