【正文】 3程序的實施與保持（過程控制的基本方法即編制和實施程序）；4評價過程是否有效（過程方法直接運作的是過程要素，而所要實現(xiàn)的是過程的目標。若缺少了某個人的參與，都會影響公司的運作機能。③ 全員參與：各部門各級人員都是公司之本，只有大家的充分參與，才能使大家的才干為公司帶來效益。② 領(lǐng)導作用：公司的經(jīng)營宗旨及方向，是由領(lǐng)導者確立的。① 以顧客為關(guān)注焦點：公司依賴于客戶，沒有了客戶的業(yè)務，我們就沒事做，也不會有我們公司。質(zhì)量管理八項原則：八項質(zhì)量管理原則是制定質(zhì)量管理體系標準的指南，它在標準中已得到充分的體現(xiàn)?，F(xiàn)場質(zhì)量如何控制？采取自檢、互檢、專檢相結(jié)合的原則；按技術(shù)文件要求，檢驗在制產(chǎn)品的質(zhì)量特性以防出現(xiàn)批量不合格，避免不合格品流入下道工序；檢驗員應做到首件檢驗；中間巡檢和末件檢驗；操作者應做到首件送檢，質(zhì)量自檢和互檢。檢驗類型分為哪三種？過程檢驗分為哪三種？檢驗類型分為：（1）進貨檢驗；（2）工序檢驗（首件檢驗、巡檢、末件檢驗）；（3）成品檢驗。降級：降級在生產(chǎn)經(jīng)營中經(jīng)常發(fā)生，因某種原因造成產(chǎn)品未能達到預先規(guī)定的要求，成為不合格品，若通過降低等級還能滿足低等產(chǎn)品要求時，可采用降級來處理這些不合格品，它不是解決不合格品的主要方法，而是減少損失的一項措施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以用降級來減少損失。返工：返工是對不合格產(chǎn)品所采取的措施，使其滿足規(guī)定的要求。糾正：是針對發(fā)現(xiàn)不合格而采取的措施和行動。只有查明了能產(chǎn)生潛在不合格的原因，才有可能制定“預防措施”。不合格與缺陷之間的基本區(qū)別在于“規(guī)定的要求”與“預期的使用要求”是不同的概念。不合格：不合格就是沒有滿足某項規(guī)定的要求或稱為不符合某項規(guī)定的要求。合格：就是滿足規(guī)定要求。過程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動。質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。四、詞術(shù)語講解：體系：一般是指一組相互關(guān)聯(lián)、相互作用的要素，或是說一個系統(tǒng)由若干要素有機構(gòu)成。 ISO9001：國際標準化質(zhì)量管理體系要求。根據(jù)市場需求和音箱行業(yè)質(zhì)量管理體系的發(fā)展趨勢，我們公司有計劃導入ISO16949。如要打入市場就需要具有ISO9000證書、ISO14001等。二、質(zhì)量管理：公司對質(zhì)量管理是很重視的。216。216。如采購——采購品質(zhì)合格的材料；業(yè)務——銷售品質(zhì)合格的產(chǎn)品；人事——招聘和培訓合格的員工（合格的員工才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品）等。正面的觀念是成功的一半，我們始終要牢記：216。而不是安于現(xiàn)狀，止步不前。在工作中遇到問題，不要以從前的態(tài)度來對待，不要認為，以前的公司要求沒這么高，這么嚴，不用管的，沒關(guān)系的。來到公司，應當以一個全新的品質(zhì)心態(tài)對待新的工Locky Lo作。216。在日常工作當中，一旦發(fā)生問題，即使是小問題，我們都應當立即將其消除。一個問題的解決，首先是要尋找問題的原因，問題的原因往往是很多，因為存在著很多小問題，那問題的解決就得從這些小問題的解決開始，一個一個突破，最終得到完全解決。試想，如果我們?nèi)ド虉鲑I東西，不管是電視機，還是微波爐，或是其它什么東西，如果賣東西的人給你說，我們的產(chǎn)品只有80%好，即使說有99%好，你想你會放心買嗎？216。通過所有人都做好每件事，做好每一個產(chǎn)品，100%和零缺陷的質(zhì)量目標是能夠達到的。如果達不到，就是我們還做得不夠，還做得不好。 99%良品率意味著公司品質(zhì)水平已經(jīng)很高了錯！提高質(zhì)量目標或者達到100%的質(zhì)量目標就是降低成本，增加利潤。品質(zhì)就在我們的身邊，就在我們生活當中，工作當中，并在我們做的每一件事情里面得到體現(xiàn)，在我們做的每一個產(chǎn)品里得到體現(xiàn)。即使是新進員工，只要經(jīng)過一段時間的熟悉和了解，也就可以了。就產(chǎn)品來說，對現(xiàn)場作業(yè)員，產(chǎn)品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要專檢采用一些檢測手段進行管制。 品質(zhì)是很抽象的東西，需要很高深的知識才可以掌握錯！品質(zhì)隨時隨地可見，如生活質(zhì)量（吃、穿、住、用），工作質(zhì)量（效果、速度、方法），產(chǎn)品質(zhì)量（尺寸、性能、外觀）等。檢驗一般是抽檢，而抽檢具一定的風險性；產(chǎn)品是由作業(yè)員一個一個的做出來的，他們對每一個產(chǎn)品不但進行生產(chǎn)，還要進行判定。第一篇：新進員工質(zhì)量意識培訓中國企業(yè)管理新進員工質(zhì)量意識培訓一、對品質(zhì)的一些認識：216。 品質(zhì)是檢驗出來的錯！品質(zhì)是做出來的而不是檢驗出來的。216。它們可用（好、差；合格、不合格等）來形容。但外觀這一品質(zhì)特性，很直觀，淺而易見，作業(yè)員應該是可以掌握和控制的。每一個產(chǎn)品都是作業(yè)員自己做出來的，可以這么說，在外觀檢測方面，作業(yè)員比檢驗員還有經(jīng)驗，還要懂得多。216。任何一個公司追求的質(zhì)量目標都應該是100%或者說是零缺陷。那就應該采取措施進行改善，努力的去提高，去完善。顧客的要求和期望，是要100%滿意，你達不到100%，我就不放心，或者我就不要你的東西。 這一點小問題，沒關(guān)系的錯！比如說，做一個產(chǎn)品，我的上一道工序有一點小問題，沒關(guān)系，到我這，也出現(xiàn)一點小問題，也沒關(guān)系，到下一道，又有一點小問題，還是沒關(guān)系，最后下來，這產(chǎn)品存在著很多的小問題，也就不再是小問題，它就成了大問題。所以，小問題不容忽視。絕不忽略和拖延！如果我們的每一件事都做好，每個小問題都得以消除，那就不會產(chǎn)生什么大問題和長期問題，我們的工作我們的產(chǎn)品就能做好。 以前也是這樣，沒關(guān)系的在座的各位，可能有的沒有做過輪圈制造這一行，但現(xiàn)在大家要知道，我們公司生產(chǎn)的產(chǎn)品是重要安全件，是影響人們的生命和財產(chǎn)安全的。人人、處處、時時緊緊繃好產(chǎn)品質(zhì)量這根弦。在工作中，凡是能解決的問題，可以改善的問題，我們都應當努力去解決和改善。即使是以前也是這樣，也能行得通，而現(xiàn)在找到了解決或改進的方法，就要積極的去解決或改善。 品質(zhì)與每個人都息息相關(guān)，也許是直接相關(guān)，也許是間接相關(guān)。沒有好的品質(zhì)，公司可能明天就會破產(chǎn)，我們就會失業(yè)。 不管從事什么工作，都有其要求和標準，我們到了工作崗位上，或者說開始了新的工作，都應清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，這就是對品質(zhì)的貢獻。 通過做對每件事，我們的品質(zhì)就會提高，如果每一件事都做得完好，每一個產(chǎn)品都做得合格，我們的就很有可能，甚至說可以達到100%合格，達到零缺陷。另外，和市場配套，都要求我們必須要建立相應的質(zhì)量管理體系，并取得相關(guān)證書，才能與我們公司配套。公司于2004年就導入并順利通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認證,在2006年又順利通過了ISO14001環(huán)境管理體系認證。三、質(zhì)量管理體系簡介：216。該標準的目的是，為組織有效地提供產(chǎn)品質(zhì)量保證，并提高顧客的滿意程度規(guī)定了質(zhì)量管理體系的要求。這個“有機”就是指相互關(guān)聯(lián)、相互起作用的意思。特性（尺寸、外觀、性能、成分、結(jié)構(gòu)等）產(chǎn)品：過程的結(jié)果。輸入（人員、原料、設(shè)備、動力、場地、方法等）；輸出（產(chǎn)品）什么是特殊特性(Spesial Characteristics)？（關(guān)鍵特性、重要特性、一般特性）特殊特性：由顧客指定的產(chǎn)品和過程特性，包括政府法規(guī)和安全性，和/或由供方通過產(chǎn)品和過程的了解選出的特性，可能影響安全或符合法規(guī)、組裝、功能、績效或后續(xù)產(chǎn)品處理之產(chǎn)品特性，或生產(chǎn)過程參數(shù)。這里的規(guī)定是指該項活動之前已經(jīng)設(shè)定好的檢驗標準，也就預先設(shè)定什么才算滿足要求。缺陷：就是沒有滿足某個預期的使用要求或合理的期望，包括與安全性有關(guān)的要求。預防措施：是為了防止?jié)撛诘牟缓细?、缺陷或其它不希望情況的發(fā)生，消除其原因所采取的措施。糾正措施：為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其它不希望的情況的再次發(fā)生，消除此原因后所采取的措施。糾正有多種方法，如：返工、返修、報廢等。返修：是對不合格品所采取的措施，雖然不符合規(guī)定要求，但能滿足預期的使用要求返工與返修都是對不合格品采取的措施，區(qū)別在于返工后不合格品可能成為合格品、但返修后產(chǎn)品仍是不合格品，因其仍不符合規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，但能滿足預期的使用要求作為讓步接收，用書面認可使用或放行，但應有嚴格的審批程序。報廢：是處理不合格產(chǎn)品的最后方法，在所有其它處理不合格的手段均無效的情況下，只能采取報廢手段。過程檢驗分為：（1）操作工自檢；（2）下道工序?qū)ι系拦ば蚧z；（3）檢驗員專檢。發(fā)現(xiàn)不合格品時如何處理？發(fā)現(xiàn)不合格品時，立即做出識別標識、進行隔離并通知品管處理。八項原則所闡述的內(nèi)容可以分為兩個方面：供方—組織—顧客組成的供應鏈（供方：與供方互利的關(guān)系；組織：領(lǐng)導作用、全員參與；顧客：以顧客為關(guān)注焦點）及以持續(xù)改進為宗旨的控制技術(shù)和方法（持續(xù)改進：過程