【正文】 換線方法 （PMC）與精益生產(chǎn)⊙計劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果 ⊙PMC精益管理與拉動式生產(chǎn)建立傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與拉動式生產(chǎn)計劃的區(qū)別；拉動式生產(chǎn)計劃有效實(shí)施的條件與基礎(chǔ) ⊙物料控制與精益生產(chǎn)傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別 ⊙衡量精益PMC組織的績效指標(biāo)：庫存、制造周期、OTD ⊙供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則：匹配、距離、價格競爭力、快速反應(yīng) ⊙供應(yīng)商質(zhì)量管理方法：供應(yīng)商的審核與評估；供應(yīng)商退出機(jī)制；供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升；供應(yīng)商及時供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理 ⊙建立精益供應(yīng)鏈：多品種少批量供貨支持；準(zhǔn)時化交付體系（JIT）支持；供應(yīng)商管理庫存（VMI） ⊙標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法；為什么說標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ)？ ⊙現(xiàn)場5S與目視化：做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義 ⊙生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：現(xiàn)場改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析 （IE）精益生產(chǎn)⊙工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位組織架構(gòu)；工作范圍；對企業(yè)的貢獻(xiàn)分析⊙IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色 ⊙組織策劃能力：精益生產(chǎn)項(xiàng)目的范圍；階段性目標(biāo)；參與的部門與人員；項(xiàng)目預(yù)期收益；資源投入等 ⊙團(tuán)隊(duì)管理能力：精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的管理；如何提升項(xiàng)目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團(tuán)隊(duì)激勵措施 ⊙溝通協(xié)調(diào)能力：項(xiàng)目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團(tuán)隊(duì)成員的溝通效果；上海普瑞思管理咨詢有限公司 ⊙項(xiàng)目啟動的必要條件：合適的團(tuán)隊(duì)組建；成員職責(zé)、目標(biāo)；最高管理者授權(quán)；啟動大會的規(guī)格與主持 ⊙項(xiàng)目中短期計劃的制定：項(xiàng)目的分解計劃；樣板線、試點(diǎn)工程的選擇；項(xiàng)目月計劃、周計劃 ⊙項(xiàng)目進(jìn)度控制：現(xiàn)場項(xiàng)目管理與問題解決；周項(xiàng)目進(jìn)度會議；月總結(jié)會議；日常進(jìn)度溝通 ⊙項(xiàng)目階段性總結(jié)：階段性總結(jié)報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵 ⊙部門協(xié)作問題：其他部門為何很被動？為什么有人“陽奉陰違“？ ⊙失敗的挫折：如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？ ⊙Qamp?！菊n程目標(biāo)】◆掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績；◆學(xué)習(xí)精益價值流（VSM）圖，從精益價值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法；◆學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具：價值流圖、現(xiàn)場七大浪費(fèi)、SMED等，價值分析及浪費(fèi)識別的工具、方法，通過運(yùn)用消除浪費(fèi)的工具即刻提升生產(chǎn)效率30% ◆掌握建立拉動式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過拉動式生產(chǎn)實(shí)施降低庫存50%，大幅縮短制造周期； ◆學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實(shí)施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑； ◆掌握快速換線SMED的精髓及實(shí)施步驟，全面提高設(shè)備整體效率（OEE），徹底降低設(shè)備成本；◆精益生產(chǎn)的價值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實(shí)施提升核心競爭力；◆精益生產(chǎn)成功實(shí)施的管理基礎(chǔ)：精益生產(chǎn)要求下的的計劃物控（PMC）體系；供應(yīng)商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系；IE工程支持體系分析；◆精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧：精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行組織設(shè)計；項(xiàng)目的策劃與計劃；精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必備的基本能力?！艟嫔a(chǎn)究竟是什么？究竟在做什么？ ◆理解錯誤可能從初始就導(dǎo)致了應(yīng)用的失敗。第一篇：精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)與效率改善上海普瑞思管理咨詢有限公司精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)與效率改善主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 時間：2010年12月2425日 深圳培訓(xùn)費(fèi)用：3800元/位（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、午餐、茶水費(fèi)、獎品、稅費(fèi)、筆記本）【課程背景】◆豐田公司一部汽車平均賺取2000美金；同期通用公司平均每部車賺200美金。10倍，為什么整整相差10倍？◆善于反思與學(xué)習(xí)的美國由麻省理工學(xué)院，投入5年時間與眾多一流學(xué)者，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理新思想：精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）這種核心是消滅一切“浪費(fèi)”的思想，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列流線化、TPM、看板管理、IE技術(shù)等具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系?！袄聿幻鲃t行不正”，正確的認(rèn)識與理解，對精益的實(shí)現(xiàn)生死攸關(guān)，甚至直接影響到企業(yè)十年后的市場地位?！九嘤?xùn)形式】◆ 世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享；◆ 課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。A：學(xué)員提問及問題解答答【主講老師】羅忠源（JAMES LUO）◆ 精益制造及制造成本管理專家，首席顧問。◆ 機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。核心領(lǐng)域：精益生產(chǎn)六西格瑪管理培訓(xùn)、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。杰出成果：在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%； 2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目，短時間內(nèi)效率提升約20%； 2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐阿波羅實(shí)施精益流程改善項(xiàng)目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上；2007年2月年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為美的日電集團(tuán)下屬的： 美的微波電器事業(yè)部。第二篇：精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)的宣傳標(biāo)語精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)的宣傳標(biāo)語形成一個流、節(jié)拍化生產(chǎn)（過量生產(chǎn)）細(xì)化價值形VSM分析，混流生產(chǎn)、快速換模（等待的浪費(fèi)）生產(chǎn)過程分析、訂貨過程的分析（不合理加工浪費(fèi)）設(shè)計優(yōu)化消除過程中的浪費(fèi)（搬運(yùn)的浪費(fèi)）進(jìn)行IE工業(yè)工程的人機(jī)協(xié)調(diào)動作研究分析與改善（動作的浪費(fèi)）重在改善質(zhì)量，以預(yù)防為主，從源頭進(jìn)行管理，杜絕不良的發(fā)生（產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)）以“上下道工序同步化” “制品不停滯”為標(biāo)準(zhǔn)（生產(chǎn)中庫存和在制品的浪費(fèi)）過量生產(chǎn)三不原則：不預(yù)測生產(chǎn)；不過量生產(chǎn)；不提高生產(chǎn)。加工浪費(fèi)三不原則：不做切削空氣、不做木偶動作、不做立正動作。1動作浪費(fèi)三不原則：不插秧、不搖頭、不彎腰。1庫存浪費(fèi)三不原則：不大批量生產(chǎn)；不批量搬運(yùn)；不大批量采購。第三篇：精益生產(chǎn)除浪費(fèi)精益生產(chǎn)除浪費(fèi)精益生產(chǎn)是眾多制造商最為推崇的生產(chǎn)方法之一。本文介紹了一些實(shí)用的原則，輔之以生動的案例，將幫助你更好地理解精益理念，并將它運(yùn)用于生產(chǎn)實(shí)踐。那么，這個目標(biāo)該如何實(shí)現(xiàn)呢？首先，你必須擁有生產(chǎn)產(chǎn)品的場所、生產(chǎn)者、生產(chǎn)原料和機(jī)器設(shè)備，然后憑借這些制造出產(chǎn)品。這個重要的部分便是精益生產(chǎn)的核心所在。換言之，顧客要什么就給他們什么——不多，也不少。它崇尚“每天一百個小進(jìn)步”，而不是“每年一個大勝仗”。此外，它還是一個系統(tǒng)化的概念，一個由顧客決定評估標(biāo)準(zhǔn)的理念。這些浪費(fèi)現(xiàn)象的共同特征是：在增加成本的同時，使企業(yè)的收益率下降。你或許會問：“為什么人們會生產(chǎn)超過需求的產(chǎn)品？”顯然，這不是什么劃算的買賣嘛。因此，廠家不妨把這個問題牢牢記在腦子里。餐館的生意非常好，于是你決定每天爭取賣掉1,200份牡蠣三明治。周一早晨開門營業(yè)，三位顧客進(jìn)來，一人點(diǎn)了一份牡蠣三明治。餐館的需求量是三份三明治。看看，這樣的現(xiàn)金流還是挺不錯的嘛！由于原料是易腐爛的牡蠣與面包，因此你每天