【正文】 LC2543A/D 轉(zhuǎn)換 器、 X25045 復(fù)位電路、獨(dú)立式中斷鍵盤、 LCD 夜晶顯示器、并擴(kuò)展 8255A 芯片作 為控制單元共同組成了一個(gè)完整的數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)。 同時(shí) ,磨機(jī)的控制系統(tǒng)也一直是人們所關(guān)心的問題 ,隨著計(jì)算機(jī)在工業(yè)控制 領(lǐng)域的應(yīng)用迅速發(fā)展 ,我國水泥工業(yè)自動(dòng)化程度正日益提高。 (7)研磨體消耗少 ,壽命長、運(yùn)轉(zhuǎn)率高。立式磨集破碎、粉磨、烘干、 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 3 選粉、輸送無道工序于一體 ,工藝簡單、布局緊湊。產(chǎn)品細(xì)度可通過調(diào)節(jié)分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速迅速改變 ,細(xì)度穩(wěn)定 ,粒 度均齊 ,有利于煅燒。所以立式磨系統(tǒng)產(chǎn)品的化學(xué)成份可一很快測定、校 正 ,成份波動(dòng)小 ,有利于均化。 (4)產(chǎn)平的化學(xué)成份及細(xì)度穩(wěn)定。在立式磨內(nèi)可烘干粉磨水份高達(dá) 10~15%的物料。立式磨采用氣體輸送物料 ,在粉磨水份較大的物料時(shí)可控 制入磨風(fēng)溫 ,在對(duì)物料進(jìn)行粉磨、選粉、輸送的過程中進(jìn)行烘干 。立式磨采用料床原理粉磨物料 ,主要有以下特點(diǎn) : (1)物料受擠壓 ,沖擊和剪切作用 ,能量利用率高、電耗低 ,比球磨機(jī)節(jié)電 20~30%。 以往水泥工業(yè)粉磨系統(tǒng)的節(jié)能改造工作都局限在球磨機(jī)本身及其系統(tǒng)的改 造上 ,如改進(jìn)磨機(jī)襯板、隔倉板、調(diào)整研磨體級(jí)陪、磨內(nèi)通風(fēng)、改開流系統(tǒng)為閉 和系統(tǒng)、降低入磨物料粒度等等 ,都取得了一定的增產(chǎn)節(jié)能效果 ,但沒 有從根本 上解決球磨機(jī)理上存在的問題。 (6)研磨體消耗大。 (4)存在過磨現(xiàn)象 。 (2)研磨體作用在物料上 的力變化較大 ,非人為所能控制 。立磨機(jī)加壓系統(tǒng)畢業(yè)設(shè)計(jì) 目 錄 第一章 前言 2 第二章 總體方案 4 4 第三章 加壓裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6 磨輥寬度的確定 6 磨盤轉(zhuǎn)速的確定 6 磨輥的壓力的確定 ..7 所需功率的確定 .8 液壓缸的確定 8 第四章 液壓原理圖的確定 10 .10 擬定液壓原理圖 ..11 第五章 液壓元件的選型與計(jì)算 12 液壓系統(tǒng)主要參數(shù)計(jì)算 ..12 選系 統(tǒng)工作壓力 .12 液壓缸主要參數(shù)的確定 .12 液壓缸強(qiáng)度校核 .13 液壓缸穩(wěn)定性校核 ..15 計(jì)算液壓缸實(shí)際所需流量 ..17 液壓閥的選擇 18 液壓閥的作用 18 液壓閥的基本要求 ..18 液壓閥的選擇 18 液壓泵站 .19 液壓泵站概述及液壓泵站油箱容量系列標(biāo)準(zhǔn) .19 各系列液壓泵站的簡述 .20 液壓泵 .21 液壓泵的選擇 21 液壓泵裝置 ..22 電動(dòng)機(jī)功率的確定 23 液壓管件的確定 .24 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 1 油管內(nèi)徑確定 24 管接頭 24 濾油器的選擇 .25 濾油器的作用及過濾精度 ..25 選用和安裝 ..25 油箱及其輔件的確定 26 油箱 ..26 空氣濾清器 ..28 油標(biāo) ..28 第六章 液壓缸的設(shè)計(jì)計(jì)算 29 液壓缸的基本參數(shù)的確定 29 液壓缸主要零件的結(jié)構(gòu)、材料及技 術(shù)要求 .30 缸體 ..30 缸蓋 32 缸蓋的材料 ..32 活塞 33 活塞與活塞桿的聯(lián)接型式 ..33 活塞與缸體的密封 ..33 活塞的材料 ..34 活塞的技術(shù)要求 .34 活塞桿 .34 端部結(jié)構(gòu) .34 端部尺寸 .35 活塞桿結(jié)構(gòu) ..36 活塞桿材料 ..36 活塞桿的技術(shù)要求 ..36 活塞桿的導(dǎo)向、密封和防塵 37 導(dǎo)向套 37 桿的密封與防塵 .37 液壓缸的緩沖裝置 ..37 結(jié)論 .39 致 謝 40 參考文獻(xiàn) 41 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2 第一章 前言 長期以來 ,球磨機(jī)作為一種傳統(tǒng)的粉磨設(shè)備 ,一直壟斷著水泥工業(yè)粉磨作業(yè) 的全過程 ,所消耗的電能約占水泥生產(chǎn)總電耗的 70%左右 ,因此 ,粉磨作業(yè)的節(jié) 能一直是水泥工作者高度重視的問題之一。 球磨機(jī)的粉磨機(jī)理論基于沖擊和研磨作用 ,其特點(diǎn) : (1)必須把幾十噸 ,甚至上百噸的研磨體和物料同時(shí)帶到一定的高度、 。 (3)研磨體之間以及研磨體與襯板之間存在著無用撞擊 ,大量的能量被白白 消耗 。 (5)噪音大 ,一般為 100~120dB。 由于球磨機(jī)粉磨機(jī)理存在上述缺陷 , 導(dǎo)致能量有效利用率極低 , 據(jù)資料報(bào)道 , 一般為 1~3%。 從國外二十年代末發(fā)明了立式磨技術(shù)以來 , 在水泥工業(yè)作為原料的烘干兼粉 磨設(shè)備 ,節(jié)能效果十分明顯。 (2)烘干能力大。是產(chǎn)品達(dá)到要 求的水份。 (3)入磨物料粒度大 ,可 達(dá)輥磨直徑底 5%,所以大中型立式磨可以省掉二 級(jí)破碎。物料在立式磨內(nèi)停留時(shí)間僅 2~3 分鐘 , 而球磨機(jī)則要 15~20 分鐘。此外 ,立式磨內(nèi)的合格產(chǎn)品能及時(shí)分離出來 ,避 免了過粉磨現(xiàn)象。 (5)工藝流程簡單、占地面積小、建筑面積小。 (6)噪音低、揚(yáng)塵少 ,操作環(huán)境整潔立式摸的噪音僅為 80~85Db,系統(tǒng)在 負(fù)壓下工作 ,無粉塵飛揚(yáng) ,操作環(huán)境清潔。由于立式磨輥套與襯板之間不直接 接觸 ,磨損小 ,研磨體壽命長、運(yùn)轉(zhuǎn)率高。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和 各種新型儀表不斷的推廣使用 , 所以說設(shè)計(jì)出一個(gè)比較好的控制系統(tǒng)也是提高水 泥的生產(chǎn)質(zhì)量、效率的一個(gè)可靠的 保證。 此系統(tǒng)不僅僅滿足于此立 式磨的控制 ,還能對(duì)多路模擬量和開關(guān)量信號(hào)采集和控制 ,此外本文還介紹了控 制系統(tǒng)的各個(gè)模塊的程序設(shè)計(jì)。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 4 第二章 總體方案 1 磨盤及磨輥是立式磨最重要的部件之一 ,合理的磨盤形狀配以相適應(yīng)的 磨輥 ,對(duì)提高粉磨效率、減少研磨體消耗有著極為重要的作用 .通過具體的分析 , 選擇了一種具有兩個(gè)輥的輥式磨 ,磨盤為平面、磨輥為錐臺(tái)、磨輥軸與水平面呈 15 夾角 2 立式磨的傳動(dòng)裝置安置在磨機(jī)的下部 ,它既要帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng) ,還要承受磨 盤、物料、磨輥的重量以及加壓裝置施加的碾磨壓力 ,是立式磨中最重要的部件 之 一。 3 加壓方式的確定 除擺輥外 ,所有型號(hào)的立式磨均有兩種加壓方式 ,即彈簧加壓和液壓加壓。第二 ,立式磨必須在滿負(fù)荷狀態(tài)下起動(dòng) ,要求電動(dòng) 機(jī)動(dòng)力矩大 ,起動(dòng)困難 。 隨著液壓技術(shù)的發(fā)展以及對(duì)立式磨性能要求的提高 ,目前除大 中型立式磨采 用液壓加壓以外 ,小型的立式磨也采用液壓加壓 ,這重加壓方式解決了彈簧加壓 的問題 ,碾磨壓力穩(wěn)定 ,調(diào)節(jié)方便 ,并且可以在運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)節(jié) ,當(dāng)立式磨內(nèi)進(jìn) 入鐵塊等雜物時(shí) ,磨輥可以跳起越過雜物 ,此時(shí)由于蓄能器的緩沖吸振作用使磨 機(jī)不會(huì)過載 ,此外 ,用這種加壓方式還能很方便地抬起磨輥 ,使磨機(jī)能輕載或空 載起動(dòng)。加壓裝置結(jié)構(gòu)如圖 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 5 蓄能器 液壓缸 管接頭 限位螺栓 螺母 墊圈 銷軸 支撐 軸 檢修油缸 支撐軸 1轉(zhuǎn)動(dòng)軸 1磨輥 圖 加壓裝置 加壓時(shí) ,油缸 2 活塞前伸 ,磨輥通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸 11 轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 6 第三章 加壓裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 立式磨設(shè)備的工藝參數(shù)與設(shè)備的性能有著密切的聯(lián)系 , 但各工藝參數(shù)之間又 存在一定系 ,由于各種立式磨的結(jié)構(gòu)形式不一樣 ,各工藝參數(shù)之間的關(guān)系各不相 同。 磨輥寬度的確定 在磨輥對(duì)物料施加的碾壓力以及磨輥直徑一定的情況下 ,磨輥越寬 ,單位面 積上的壓力越小。磨輥越窄 ,對(duì)物料的壓強(qiáng)越大 ,碾壓過的物 料細(xì)粉比例越大 ,但碾壓的物料總量少 ,而且磨損較大。根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料 MPS 立式 磨的磨輥寬度與直徑之比為 左右。即 : ? m?10 磨盤轉(zhuǎn)速的確定 磨盤轉(zhuǎn)速是立式磨的一個(gè)主要參數(shù) , 與其他結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定有著密切的聯(lián)系。不同形式的立式磨 轉(zhuǎn)速均不相同 ,但物料要求有一定的離心力并且相等 ,即 Fm? R? V?2? m(? 2? D? )(2? 60? n p )?2? 式中 :F?物料受到的離心力 m?物料的質(zhì)量 R?碾磨軌跡半徑 D?磨盤的直徑 N?磨盤的轉(zhuǎn)速 從上可看出 ,在相同的離心力下 ,磨盤的轉(zhuǎn)速 n 與 磨盤直徑 D 的負(fù) 1/2 次 方成正比 ,但各種立式磨比例常數(shù)不一樣 ,根據(jù) 有關(guān)資料介紹 ,LM 磨 :n? 50?558 ?D? 。壓力大、產(chǎn)量高主電機(jī)功率消耗也增大 , 輥套和襯板的磨損也增大。 由于輥磨的擠壓方式?jīng)Q定了其料床的被擠壓區(qū)內(nèi)無論沿磨輥的周向還是沿磨 輥的軸向的壓力分布都是不均勻的 ,存在壓力分布梯度、 (如下圖 ),且這種壓力 分布梯