【正文】 勢下，較好的完成了公司交給的任務，取得了階段性成果，為進一步發(fā)展奠定了基礎，2012年是更為困難的一年，為此我們需要及時總結(jié)經(jīng)驗，以利再戰(zhàn)。它是由于塑件的特殊形狀或生產(chǎn)自動化的需要而產(chǎn)生。熱流道是采用加熱措施，使流道內(nèi)塑料不斷受熱而保持熔融狀態(tài)。不加注射壓力不流動，一旦加壓力熔體就流動；（3）導熱性能良好，能把塑料所帶的熱量快速傳給模具，以加快凝固；（4）比熱小，有利于塑料的熔化和凝固；（5）熱變形溫度高，在高溫具有充分凝固的性能。P222主流道、分流道、澆口、冷料穴。普通流道澆注系統(tǒng)屬于冷流道澆注系統(tǒng)，應用廣泛。澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)通常分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩大類。經(jīng)驗法有查表法和查圖法對于大尺寸型腔來說，剛度是主要矛盾，應按剛度計算；對于小尺寸型腔而言，因為在發(fā)生大的彈性變性前，其內(nèi)應力往往超過許用應力，所以強度時主要矛盾，應按強度計算。模具上的螺紋型芯尺寸是由塑件上的內(nèi)螺紋尺寸決定；而螺紋型環(huán)尺寸是由塑件上的外螺紋所決定確定型腔壁厚的方法有計算法和經(jīng)驗法。P206塑件上的內(nèi)螺紋是用螺紋型芯來成型，而外螺紋則用螺紋型環(huán)成型。金屬嵌件的作用：提高塑件的力學強度和使用壽命，構(gòu)成導電、導磁通路，滿足其他特殊技術(shù)要求塑件的尺寸精度：所得塑件的尺寸和圖紙尺寸的符合程度第八章注射機的分類：臥式注射機、立式注射機、角式注射機鎖模力是在成型時鎖緊模具的最大力。收縮性：一定量的塑料在熔融狀態(tài)下的體積總比其固態(tài)的體積大，說明塑料在成型及冷卻過程中發(fā)生了體積收縮。第七章塑料：合成樹脂和添加劑組成按合成樹脂受熱時的行為分類，分為熱塑性塑料盒熱固性塑料按塑料的應用范圍分類，可分為通用塑料、工程塑料和特種塑料P170幾種溫度塑料成型的工藝性：塑料在成型過程中表現(xiàn)出的特有性能，影響著成型方法及工藝參數(shù)的選擇和塑件的質(zhì)量，并對模具設計的要求及質(zhì)量影響很大。模具閉合高度必須與壓力機的閉合高度相適應。模具的類型：簡單模、級進模、復合模沖裁力合力的作用點成為沖模壓力中心。復合膜：壓力機一次沖程中，在模具的同一位置上完成幾個不同工序的模具，復合模中具有能完成兩種工序的凸凹模。沖裁模分類：按工序組合分：簡單模：壓力機一次沖程中只完成一種沖裁工序的模具。沖裁件精度一般可達IT10IT12級，高精度可達IT8IT10級，沖孔比落料精度高一級。排樣：沖裁件在條料或板料上的布置方法。間隙的選用應主要考慮沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命兩個主要因素。沖壓變形過程：1彈性變形階段；2塑性變形階段；3斷裂分離階段沖裁件的斷面特征：圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺沖裁間隙：沖裁模凸、凹模之間的間隙。1（4）壓力機的滑塊行程次數(shù)應符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要求。（2）壓力機滑塊行程應滿足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具上取出工件。金屬板料分為黑色金屬和有色金屬兩種。（3）材料的厚度公差應符合國家標準。對沖壓所用材料的要求：沖壓所用的材料不僅要滿足工件的技術(shù)要求，同時也必須滿足沖壓工藝要求。沖壓加工的特點：（1）在壓力機的簡單沖擊下，能獲得壁薄、重量輕、剛性好、形狀復雜的零件，這些零件用其他方法難以加工甚至無法加工；（2）所加工的零件精度較高、尺寸穩(wěn)定，具有良好的互換性；（3）沖壓加工是無屑加工，材料利用率高；（4）生產(chǎn)率高，生產(chǎn)過程容易實現(xiàn)機械化、自動化；（5）操作簡單，便于組織生產(chǎn)；沖壓加工方法:分離工序、成型工序分離工序：將沖壓件或毛料沿一定輪廓互相分離，其特點是板料在沖壓力作用下使板料發(fā)生剪切而分離成型工序：在不造成破壞的條件下使板料產(chǎn)生塑性變形，形成所需形狀及尺寸的零件，其特點是板料在沖壓力作用下，變形區(qū)應力滿足屈服條件，因而板料只發(fā)生塑性變形而不破壞。達到提高速度、提高質(zhì)量的目的。提高服務質(zhì)量和速度，轉(zhuǎn)變工作觀念，以服務生產(chǎn)線為主導思想。加強模具配件供應商管理，尋找高水平，低成本，模具配件制造商，使模具的精度、壽命在提高一個層次。三、2016年的工作目標提高模具開發(fā)的能力，加快模具開發(fā)進度。模具設計能力，制造工藝還要加強。，提高了加工效率與零件質(zhì)量，原來的固定工人工資，改變?yōu)榭己?，考核工資制度使員工提高工作積極性也提高了工作效率，只有把工作完成才有考核工資，淘汰加班不見效率的思想。2015年,在上級領導的正確指導下，在同事們的積極支持和大力幫助下，完成相應工作任務，一、2015工作總結(jié)1．2015年8月份本人加入貴公司2．2015年具統(tǒng)計，開發(fā)新注塑模具15付,五金沖模共62付，實際入庫40付。第一篇：2015年模具事業(yè)部總結(jié)2015年模具事業(yè)部工作總結(jié)我們告別成績斐然的2015，迎來了充滿希望的2016。過去的一年，我們有付出也有收獲:我們有歡笑也有淚水。3．在公司領導的支持增加了兩臺慢走絲，加工中心一臺等精密型設備，對模具零件加工精度有一定提高。二、2015年工作不足模具整體精度待提高，與廣東、深圳模具的差距還很大，投產(chǎn)使用的合格率不夠高，與相關部門磨合時間過長。車間管理上，堅持每周有計劃，責任明確到人，考核制度還不夠健全。提高全體員工的整體技術(shù)水平和積極性，對員工每月進行車間內(nèi)部培訓，讓有經(jīng)驗的老師傅一起與大家共同分享工作經(jīng)驗，有機會多學習外部的模具先進技術(shù)，提高模具設計開發(fā)與制造能力。加強模具管理，建立模具臺帳，對模具的加工工藝有不理想這處、及時做出問題的分析與解決。通過考核辦法優(yōu)化，調(diào)動員工的積極性。模具事業(yè)部：201615第二篇：模具總結(jié)第一章沖壓：利用壓力機通過模具對板料加壓，使其產(chǎn)生塑性變形或者分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。應力狀態(tài)對金屬塑性的影響：在主應力狀態(tài)中，壓應力個數(shù)愈多，數(shù)值愈大（即靜水壓力14頁愈大），則金屬的塑性愈高；反之，拉應力個數(shù)愈多，數(shù)值愈大，則金屬的塑性愈低。（1）應具有良好的塑性；（2）應具有光潔平整且無缺陷損傷的表面狀態(tài)。沖壓生產(chǎn)中常用的材料是金屬板料，有時也用非金屬板料。曲柄壓力機的主要技術(shù)參數(shù)1公稱壓力；2滑塊行程；3閉合高度；4滑塊行程次數(shù)曲柄壓力機的選用原則（1）壓力機的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力。（3）壓力機的閉合高度、工作臺尺寸和滑塊尺寸等應能滿足模具的正確安裝。第二章從板料上沖下所需形狀的零件（或毛料）叫落料；在工件上沖出所需形狀的孔（沖去部分為廢料）叫沖孔。模具的損壞形式主要是磨鈍和崩刃。P27凸凹模尺寸計算沖裁力：沖裁時，材料dui9凸模的最大抵抗力，它是選擇沖壓設備和校核模具強度的重要依據(jù)F=KLtrp31必須將箍在凸模上的板料卸下，將卡在凹模洞口的板料推出，從凸模上卸下緊箍著的板料，所需的力叫卸料力；順著沖裁方向?qū)⒖ㄔ诎寄６纯趦?nèi)的板料推出叫推件，所需的力叫推件力；有時需將卡在凹模洞口內(nèi)的板料逆著沖裁力方向頂出，這就叫頂件，頂件所需的力叫頂件力。（有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排樣）搭邊：排樣時工件之間以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料。整修：利用整修模沿沖裁件外沿或內(nèi)孔壁刮去一層切屑，以除去普通沖裁時在斷面上留下的圓角帶、斜度、毛刺和斷裂帶，從而得到光滑而垂直的斷面和準確尺寸的零件。級進模：壓力機一次沖程中，在模具的不同位置上同時完成兩道或多道工序的模具。定距側(cè)刃常見的三種形式：長方形側(cè)刃、成形側(cè)刃、尖角形側(cè)刃條料的送進導向：導銷式、導尺式卸料裝置：剛性卸料裝置、彈性卸料裝置P56彈簧預壓力和總壓縮量預選彈簧滿足兩個條件模架：模柄及上下模板中間以導向裝置的總