20xx年精益管理階段工作總結(jié)及下一步工作-展示頁
2024-10-13 16:02本頁面
【正文】 部采用硅磚，能承受更高的拱頂溫度。熱風爐本體為改進型頂燃式，由蓄熱室、拱頂、預熱室組成，噴射旋流預燃燒室置于熱風爐拱頂之上。第二標段熱風爐工程：施工范圍為熱風爐系統(tǒng)內(nèi)的土建、結(jié)構(gòu)、裝飾、機械、電氣、儀表、工藝管道等的施工、調(diào)試和保修。2017年我司精益管理推進工作以準時化和自働化為核心，以縮短造船周期為主攻目標，在工作中積累經(jīng)驗，不斷嘗試創(chuàng)新，逐步推進精益管理，為將公司打造成為現(xiàn)代化造成新基地打下堅實基礎(chǔ)。建立了拉動式的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)計劃管理體系。進行了生產(chǎn)流程的初步優(yōu)化，掌握了基本數(shù)據(jù)管理基礎(chǔ)效率能力匹配，為今后標準化和信息化智能化提供基礎(chǔ)。為了進一步提升進員工的精益知識，配合精益讀書會，不定期開展精益知識問答活動，結(jié)合一定的獎勵措施，即豐富員工的生活，也提高了員工對精益知識的掌握，促進其在工作中靈活運用。后期要加大精益管理培訓工作，擴大培訓對象，尤其是加大對車間基層員工精益理念、工具與方法應(yīng)用的相關(guān)培訓。 1）建立精益培訓中心編制精益培訓中心方案，建立精益培訓中心，為公司培養(yǎng)精益人才，配置精益安全模塊、精益品質(zhì)模塊、精益成本模塊、標準作業(yè)模塊、5S與目視化模塊等，配套相應(yīng)的物資和設(shè)備。加強質(zhì)量檢查，針對質(zhì)量控制點，采取有效的預防行動。1）實施質(zhì)量過程PDCA閉環(huán)管理實施質(zhì)量過程PDCA閉環(huán)管理，持續(xù)降低影響生產(chǎn)平準化的質(zhì)量不良和質(zhì)量風險水平。同時，中間產(chǎn)品部明確各個條件對生產(chǎn)的影響及解決方法、時間，進而編制具有操作性的計劃。3）異常管理輸出相關(guān)的異常管理文件，分析異常原因，統(tǒng)計異常造成的工時損失，內(nèi)部問題造船的異常要做到快速、準確地解決。根據(jù)周計劃——分段日計劃——內(nèi)業(yè)日計劃模式，切實有效的遵循流程管理模式，減少人為干擾，建立拉動式生產(chǎn)體系。三、精益管理2018年下一步工作重點 1）持續(xù)開展拉動式計劃管理分段需求拉動部件制造，部件制造拉動下料生產(chǎn)。二、精益管理存在的問題；由于對員工的培訓是階段性的培訓每次培訓均間隔了很長時間，而且不是持續(xù)的開展，在很多員工眼中改善就只是做任務(wù)，完成后就不管后續(xù)了。進一步優(yōu)化分段車間胎架位布局，明確各胎架位材料緩沖區(qū)與存放區(qū)，合理布局拉動齊套管理，提高分段制造效率。1）進一步擴大中組立制造范圍分段車間有平面板架制造區(qū)與曲面板架制造區(qū)，因此要充分利用資源，與設(shè)計公司積極溝通，已在23000DWT甲板駁等產(chǎn)品中采用中組立建造，縮短分段建造周期。通過周計劃和日計劃的執(zhí)行和檢查、落實，開展拉動式計劃。精益管理辦公室根據(jù)精益管理項目要求，編制了2017年XX精益管理項目實施計劃，計劃包括精益組織、計劃管理、生產(chǎn)制造流程優(yōu)化、品質(zhì)管理、6s及目視化、人才育成六大模塊，計劃的編制為精益管理項目的推進提供了階段性及整體性的目標，為最終精益管理目標的實現(xiàn)提供了強有力的基礎(chǔ)。，現(xiàn)場目視化、齊套管理針對六聯(lián)跨生產(chǎn)實際情況，分段車間、內(nèi)業(yè)車間積極開展精益管理基礎(chǔ)工作，車間內(nèi)部培訓、6S專項工作等工作，鞏固車間6S執(zhí)行。為了進一步的使精益管理相關(guān)工作能夠正常有序的進行，因人員的調(diào)整對精益管理組織相關(guān)信息修改并發(fā)文，以更好的推行精益管理、完善和規(guī)范公司精益管理系統(tǒng)加強管理與系統(tǒng)保障；也為了督促各相關(guān)部門參與到精益管理推行工作中來。第一篇：2017年精益管理階段工作總結(jié)及下一步工作2017年精益管理階段工作總結(jié)及下一步工作XX公司精益管理推進辦公室根據(jù)2017年精益管理的工作計劃和工作目標，積極開展精益管理推進工作，為公司的發(fā)展建設(shè)做出了積極貢獻，現(xiàn)對本階段精益辦工作做出總結(jié)，并結(jié)合實際情況擬定下一步工作重點。一、精益管理工作開展及成果 精益管理辦公室在“XX精益管理推進領(lǐng)導小組”的指導下，持續(xù)開展精益管理各相關(guān)工作。并根據(jù)精益管理推進項目實施計劃，將精益管理細化分解到每月實施，明確每月工作任務(wù)與內(nèi)容。推進內(nèi)業(yè)車間、分段車間齊套區(qū)管理，與分段車間討論開展完善分段區(qū)域布局初步策劃。、雙周計劃與三日計劃建立了中間產(chǎn)品區(qū)的拉動式精益管理計劃體系，確定了“雙周計劃”與“三日計劃”方案，持續(xù)在中間產(chǎn)品部實行“雙周計劃，鎖定一周，預排一周”；持續(xù)在內(nèi)業(yè)車間實行“三日計劃，鎖定一天，預排兩天”；持續(xù)在分段車間實行“三日計劃，鎖定三天”。同時與總裝車間商討對于總裝車間三級計劃的初步策劃方案 編制了《生產(chǎn)準備條件輸入預判矩陣》對影響生產(chǎn)的設(shè)計產(chǎn)能、船臺總裝及搭載計劃、產(chǎn)品圖紙、標準工時、人力資源負荷、工藝文件和物料清單、物料配送、質(zhì)量控制計劃、流程不良率、在制品標準、生產(chǎn)效率、設(shè)備績效與設(shè)備現(xiàn)狀、設(shè)施條件共計13個條件進行預判。2）完善管理車間布局部件制造區(qū)域進一步劃分，裝配區(qū)域與焊接區(qū)域分離，提高作業(yè)效率。3）總裝區(qū)域布局優(yōu)化對總裝車間區(qū)域的設(shè)備、場地使用情況進行了調(diào)研，對各區(qū)域使用效率情況進行分析，為總裝區(qū)域6s管理、定制管理、設(shè)備管理打下基礎(chǔ)。；針對目前的精益改善項目，已經(jīng)制定了一些改進的管理方案，但部分改進方案側(cè)重于框架，缺少落地性的制度和文件。中間產(chǎn)
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