【正文】 料利用率的 計算 一個進距的材料利用率為： η =S／ S0179。 表 搭邊值表 料 厚 b a b a 根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值 : b=2mm，側邊取搭邊值 : a=3mm 則 ， 進距： h=32+=33mm 條料寬度 的確定 1） 有側壓裝置 B=( Lmax+2a1).△ 1） 無側壓裝置 B=(Lmax+2a1+C).△ Lax—— 制件垂直于送料方向的最大極限尺寸； △ —— 條料達到寬度公差； a1 —— 側面搭邊值； C —— 送料保證間隙： B≤ 100， C=～ 。搭邊值太小材料利用 率較高，但給定位和送料造成很大困難，同時制件精度也不易保證，搭邊太大，材料利用率降低。首先，搭邊能夠補償定位誤差，保證沖出合格的制件；其次，能保持具有一定的剛行，便于送料；再者能起到保護模具的作用，以免模具過早地磨損而報銷。 如圖 。 注 ：因為直排能在有限的材料上沖出較多的這種沖 裁件 ,所以選用直排。 排樣的選擇，沖裁排樣有兩種方法 ： 1）從廢料角度來分可以分為有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣。 3 模具設計的計算 排樣 排樣：沖裁件在板料或條料上的布置方法。然后落料凸模再次沖裁，凸模上的導正銷進入第一次所沖的孔中 以達 到導正的目的，為模具正確沖裁提供正位。始用擋料銷由彈簧自動彈出。 2． 5模具沖裁大致過程 由于本模具為無導柱式落料沖裁模具，所以在條料的沖裁過程中，其定位保持需要有其他模式代替。 在確定刃口尺寸及制造公差時應遵循以下原則： 1） 落料尺寸決定于凹模尺寸，沖孔尺寸決定于凸模尺寸； 2） 根據(jù)磨損規(guī)律，設計落料模時，凹?；境叽鐟≈g尺寸公差范圍內的最小值；設計沖孔模時，凸?；境叽鐒t應取制件尺寸公差范圍內的較大尺寸； 3） 不管是落料還是沖孔，在初始設計模具時，沖裁間隙一般采用最小合理間隙值； 4） 沖裁模刃口尺寸的制造偏差方向，原則上是單項入體原則，即凹模（內表面）刃口尺寸 制造偏差取正值，凸模（外表面）刃口尺寸制造偏差取負值。 間隙選取原則 除了沖裁間隙之外，在沖 裁過程中，凸凹模的刃口尺寸及制造公差直接影響沖裁件尺寸精度。 此外沖裁間隙對沖裁件尺寸，沖壓力，模具壽命都有影響。上下裂紋中的材料被二次剪切，斷面質量變差。 2)當沖裁間隙合理時能夠使材料在凸凹模刃口處產(chǎn)生的上下裂紋相互重合于同一位置，沖裁件質量較為滿意。 沖裁間隙 1)沖裁間隙是指沖裁的凸模與凹模刃口之間的間隙，凸模與凹模每一側的間隙成為單邊間隙，兩側間隙之和稱為雙邊間隙。塑性好的材料與其相反，其光亮帶所占比例較大，塌角毛刺均較大，而斷裂帶較小。一般塑性差的材料，斷裂傾向嚴重。而較高質量的沖裁件斷面應該是：光亮帶較寬，約占整個斷面的 1/3以上，塌角、斷裂帶、毛刺和錐度都很小，整個沖裁件表面無折彎現(xiàn) 象。 沖裁變形過程 1）當凸凹模間隙正常時，其沖裁過程大致可以分為三個階段：彈性變形階段，塑性變形階段，斷裂分離階段。但級進模輪廓尺寸較大，制造較復雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。級進模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。復合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。復合模的特點是生產(chǎn)率高，沖裁件的內孔與外緣的相對位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。 ．將以上精度與零件簡圖中所標注的尺寸公差相比較，可認為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證．其它尺寸標注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用利用導正銷進行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的沖孔落料模進行加工 。 2 沖裁模具的工藝分析 沖裁件工藝分析 由于本零件 T形件 為左右對稱結構， 選用的沖壓材料為寬 3mm 的 45板料制 件 ，進行批量生產(chǎn) 。特別是摩托車、汽車行業(yè)的快速發(fā)展 ,推動了沖壓模技術和沖壓模具生產(chǎn)快速發(fā)展。經(jīng)過近 50 多年的發(fā)展 ,技術水準有了較 大的進步。它關系著產(chǎn)品質量和經(jīng)濟效益的提高，直接影響了國民經(jīng)濟中許多行業(yè)的發(fā)展。許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上依賴于模具的設計和制造技術，特別是在汽車、輕工、電子和航 天等領域中尤為重要。 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備，模具工業(yè)是機械工業(yè)和高新技術產(chǎn) 業(yè)的重要組成部分。采用模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效率高、質量好、成本低、節(jié)省能源和原材料等一系列優(yōu)點，在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生產(chǎn)行業(yè)中得到了廣泛的應用，成為當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎工藝裝備，是一種高附加值的高精密集型產(chǎn) 品，也是高新技術產(chǎn)業(yè)化的重要領域，其技術水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志。 在設計的過程中，掌握了沖壓模具的基本設計過程和設計要領，并了解了沖壓模具的成型原理，及 AutoCAD和二維圖形軟件的實體建模、裝配建模、制圖基礎、 工作過程圖形設計等各個環(huán)節(jié)的基本操作規(guī)則及運用 方法 。全稱 T形件沖孔落料沖裁級進模具。隨著消費結構和產(chǎn)業(yè)結構的加 快升級，必將對先進模具制造技術和先進生產(chǎn)裝備提出更高的要求。大型復雜沖模以汽車覆蓋件模具為代表，我國主要汽車模具企業(yè)。 我國模具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展，歷經(jīng)了半個多世紀，近幾年來我國模具技術有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。 隨著美國次貸危機引起的經(jīng)濟危機后的經(jīng)濟的日漸復蘇，國際國內市場的日益好轉及市場對模具需求的進一步擴大，模具工業(yè)進入快速發(fā)展的階段 ，市場將會進一步的拓展，模具生產(chǎn)制造規(guī)模和從業(yè)人員 會進一步的擴張，國際國內的企業(yè)交流合作也會不斷擴大 。模具工業(yè)在現(xiàn)代市場經(jīng)濟中的作用日益受到了人們的廣泛關注，越來越多的行業(yè)都日益把業(yè)務延伸到模具上來。 畢業(yè)設計說明書 沖裁模具設計 學生姓名： 學號 ： 學 院： 專 業(yè)： 指導教師： 2021 年 5 月 T 形件 級進沖裁模的設計 摘 要 模具工業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)的基礎產(chǎn)業(yè)，是我國現(xiàn)代工業(yè)的基礎產(chǎn)業(yè)之一，對我國國民經(jīng)濟的持續(xù)快速健康發(fā)展起著支 柱的作用。發(fā)展世界領先的模具加工制造技術和擴大模具工業(yè)的規(guī)模經(jīng)濟效益已經(jīng)成為我國發(fā)展現(xiàn)代工業(yè)的一個推動點之一。例如現(xiàn)代經(jīng)濟中的汽車、飛機、高速列車制造、建筑設備、電器、五金等各類各行業(yè)幾乎都相應地派生出了自己專門的模具生產(chǎn)部門，建立了相應的行業(yè)模具生產(chǎn)制造基地，起著越來越重要的作用。但同時隨著國際市場競爭的進一步激烈，我國模具工業(yè)的發(fā)展也面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。大型、精密、復雜、高效和長壽命模具又上了新臺階。用模具生產(chǎn)所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工方法所不能比擬的。 本課題設計就是一無導柱式?jīng)_孔落料級進模具。在設計過程中，通過了解和掌握沖壓模具材料的選取以及裝配的有關知識 ，主要完成了模具的工作零件、定位零件、導向零件和裝配零件的設計，并利用 AutoCAD 軟件進行二維圖形及裝配過程的設計。 關鍵詞 ： 沖壓模具 ， T 形件， 二維圖形 ， AutoCAD 目 錄 1前言 ………………………………………………………… 1 2沖裁模具的工藝分析 ……………………………… 2 ……………………………… 2 …………………………………… 2 …………………………………… 2 ………………………………………… 3 程 …………………………… 4 3模具設計計算 ……………………………………… 4 …………………………………………… 4 ………………………………… 5 ……………………………… 6 …………………………… 6 ………………………………… 7 ………………………………………… 7