【正文】 高質(zhì)量的雜志，審核時間為 1420天。 。但各單位一般根據(jù)期刊的主管單位的級別來對期刊劃為省級期刊和國家級期刊。國家級期刊主管單位是國家部門或直屬部門。目前，在機(jī)械行業(yè)中，單件、小批量的生產(chǎn)所占有的比例越來越大，機(jī)械產(chǎn)品的精度和質(zhì)量也在不斷地提高。同時，由于生產(chǎn)水平的提高，數(shù)控機(jī)床的價格在不斷下降，因此，數(shù)控機(jī)床在機(jī)械行業(yè)中的使用已很普遍。它是一種技術(shù)密集度及自動化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)備，是數(shù)控技術(shù)與機(jī)床相結(jié)合的產(chǎn)物。在數(shù)控加工過程中，如果數(shù)控機(jī)床是硬件的話，數(shù)控工藝和數(shù)控程序就相當(dāng)于軟件，兩者缺一不可。實現(xiàn)數(shù) 控加工，編程是關(guān)鍵。 數(shù)控技術(shù)是關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，其水平高低是衡量一個國家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標(biāo)志，實現(xiàn)加工機(jī)床及生產(chǎn)過程數(shù)控化已經(jīng)成為當(dāng)今制造業(yè)的發(fā)展方向。我國政府已充分意識到發(fā)展數(shù)控技術(shù)的重要性。 關(guān)鍵詞： 數(shù)控機(jī)床、數(shù)控加工、數(shù)控加工工藝 、數(shù)控 技術(shù)、數(shù)控編程 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 II 目 錄 摘 要 ......................................................................................................... I 1 緒 論 數(shù)控技術(shù) ............................................................................................ (1) 數(shù)控加工 ............................................................................................ (3) 本課題研究的對象 ............................................................................. (7) 2 零件材料選擇及工藝分析 零件材料選擇的原則 ......................................................................... (7) 材料選擇 ............................................................................................ (8) 3 主要參數(shù)設(shè)置及加工路徑分析 概述 ...................................................................................................(11) 數(shù)控機(jī)床刀具的選擇 ........................................................................(11) 夾具的選擇 ...................................................................................... (13) 機(jī)械加工工序順序的安排原則 ....................................................... (15) 加工階段的劃分 ............................................................................... (16) 切削用量的確定 ............................................................................... (17) 加工余量及其影響因素 ................................................................... (17) 確定加工工藝中的進(jìn)給路線 ........................................................... (19) 數(shù)控編程的方法 ............................................................................... (22) 4 結(jié)論與展望 本文總結(jié) .......................................................................................... (26) 將來展望 .......................................................................................... (27) 致 謝 ................................................................................................. (29) 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 III 參考文獻(xiàn) ................................................................................................. (30) 畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 ..................................................................................... (31) 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 1 緒 論 數(shù)控技術(shù) 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機(jī)械運(yùn)動和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域： (1)機(jī)械制造技術(shù)； (2)信息處理、加工、 傳輸技術(shù)； (3)自動控制技術(shù)； (4)伺服驅(qū)動技術(shù)； (5)傳感器技術(shù)； (6)軟件技術(shù)等。數(shù)控機(jī)床以其卓越的柔性自動化的性能、優(yōu)異而穩(wěn)定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目，它開創(chuàng)了機(jī)械產(chǎn)品向機(jī)電一體化發(fā)展的先河，因此數(shù)控技術(shù)成為先進(jìn)制造技術(shù)中的一項核心技術(shù)。 1） 數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)組成及其功能 圖 11 數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)組成框圖 數(shù)控機(jī)床一般由數(shù)控系統(tǒng)、包含伺服電動機(jī)和檢測反饋裝置的伺服系統(tǒng)、強(qiáng)電控制柜、機(jī)床本體和各類輔助裝置組成，如圖 11 所示。 （ 2） 數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng) 是機(jī)床實現(xiàn)自動加工的核心，是整個數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。主控制系統(tǒng)主要由 CPU 、存儲器、控制器等組成。其中主控制器內(nèi)的擂補(bǔ)模塊就是根據(jù)所讀入的零件程序，通過譯碼、編譯等處理后，進(jìn)行相應(yīng)的刀具軌跡插補(bǔ)運(yùn)算，并通過與各坐標(biāo)伺服系統(tǒng)的位置、速度反饋信號的比較，從而控制機(jī)床各坐標(biāo)軸的位移。 （ 3） 伺服系統(tǒng) 伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)．主要由伺服電動機(jī)、驅(qū)動控制系統(tǒng)和位置檢測與反饋裝置等組成．伺服電動機(jī)是系統(tǒng)的執(zhí)行元件，驅(qū)動控制系統(tǒng)則是伺服電動機(jī)的動力源．?dāng)?shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號與位置反饋信號比較后作為位移指令，再經(jīng)過驅(qū)動系統(tǒng)的功率放大后，驅(qū)動電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過機(jī)械傳動裝置帶動工作臺或刀架運(yùn)動。此外．它也與機(jī)床操作臺有關(guān)手動按鈕連接。 （ 5） 輔助裝置 輔助裝置主要包括自動換刀裝置 ATC ( Automatlc Tool Changer ）、自動交換工作臺機(jī)構(gòu) APc ( Automatic Pallet changer ）、工件夾緊放松機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)工作臺、液壓控制系統(tǒng)、潤滑裝置、切削液裝置、排屑裝置、過載和保護(hù)裝置等。為了滿足數(shù)控技術(shù)的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，歸納起來包括以下幾個方面的變化。其有傳遞功率大、剛度高、抗振性好及熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。具有傳動鏈短、結(jié)構(gòu)簡單、傳動精度高等特點(diǎn)，一般采用滾珠絲杠副、直線滾動導(dǎo)軌副等。 ④在加工中心上一般具有工件自動交換、工件夾緊和放松機(jī)構(gòu) ． ⑤機(jī)床本身具有很高的動、靜剛度。由于數(shù)控機(jī)床是自動完成加工，為了操作安全等，一般采用移動門結(jié)構(gòu)的全封閉罩殼，對機(jī)床的加工部件進(jìn)行全封閉。目前采用 64 位微處理器的新型數(shù)控系統(tǒng)，更增強(qiáng)了插補(bǔ)運(yùn)算功能、快速進(jìn)給功能，可進(jìn)行更高速的加工，井實現(xiàn)了多軸控 制功能，一般控制袖數(shù)為 3— 15 鈾，最多 24軸，同時控制軸數(shù)可達(dá) 3— 6 軸。為了提高加工精度，對數(shù)控機(jī)床本身除了在結(jié)構(gòu)總體設(shè)計、主袖箱、進(jìn)給系統(tǒng)中采用低熱脹系數(shù)材料、通人恒溫泊等措施外，還在控制方面采取了一系列措施。更先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床有自動編程能力，通過鍵盤和圖像顯示可近行人執(zhí)對話，可根據(jù)圖樣自動編程并通過遠(yuǎn)距離串行接口輸入給機(jī)床，使之實現(xiàn)自動加工。自適應(yīng)控制簡稱（ AC)技術(shù)是能調(diào)節(jié)在加工過程中所測得的工作狀態(tài)特征．且能使切削加工過程達(dá)到井維持最佳狀態(tài)的技術(shù)。這些變量一般事先難以預(yù)知，編制加工程序時常依據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)。而自適應(yīng)控制技術(shù)則能根據(jù)切削條件的實時變化，自動調(diào)整并保持最佳工作狀態(tài)，從而得到高的加工精度、較小的表面租糙度值，并提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。 5）高可靠性 為了提高數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床的可靠性，人們采取了以下一些措施： (1)提高數(shù)控系統(tǒng)的硬件質(zhì)量 選用高質(zhì)量的集成電路芯片、印制電路板和其它元器件、呈亨并實施從元器件篩選 b 穩(wěn)定產(chǎn)品的制造和裝配工藝到性能測試等一系列完整的質(zhì)量保證體系?！叭膶崿F(xiàn)，不僅便于組織開展、生產(chǎn)和應(yīng)用，而且也提高了機(jī)床的質(zhì)量和運(yùn)行的可靠性，并便于用戶的維修和保養(yǎng)。 ② 用規(guī)定 的程序代碼和格式編寫零件加上程序單：或用自動編程軟件，進(jìn)行CAD/CAM 工作，直接生成零件的加工程序文件。由手工編寫的程序，可以通過數(shù)控機(jī)床的操作，面板輸入；由編程軟件生成的程序，通過計算機(jī)的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床的數(shù)控單兒（ MCU）。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 6 圖 12 數(shù)控加工過程示意圖 數(shù)控加工的適應(yīng)性 數(shù)控機(jī)床是一種高度自動化的機(jī)床，有一般機(jī)床所不具備的許多優(yōu)點(diǎn)，所以數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)的應(yīng)用范圍在不斷擴(kuò)大，但數(shù)控機(jī)床這種高度機(jī)電一體化產(chǎn)品，技術(shù)含量高，成本高，使用與維修都有較高的要求。用通用機(jī)床很難加工或雖然能加工但很難保證加 工質(zhì)量的零件。 3)具有難測量、難控制進(jìn)給、難控制尺寸的不開敝內(nèi)腔的殼體或盒形零件 4)必須在一次裝夾中合并完成銑、螳、鈕、鉸或攻螺紋等多工序的零件。 LdD 工時極易受人為因素干擾，零件價值又高，易損失的零件。 7)需要多次更改設(shè)計后才能定型的零件。 9)用通用機(jī)床加工時，生產(chǎn)率根低或體力勞動強(qiáng)度很大的零件 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 7 本課題 研究的對象 零件材料選擇及工藝分析 零件材料選擇 的原則 從各種各樣的材料中選擇出合用的材料是一項受到多方面因素制約的工作，通常應(yīng)考慮下面的原則： ① 載荷的大小和性質(zhì)，應(yīng)力的大小、性質(zhì)及其分布狀況 對于承受拉伸載荷為主的零件宜選用鋼材，承受壓縮載荷的零件應(yīng)選鑄鐵。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文 8 ② 零件的工作條件 在腐蝕介質(zhì)中工作的零件應(yīng)選用耐腐蝕材料，在高溫下工作的零件應(yīng)選耐熱材料，在濕熱環(huán)境下工作的零件，應(yīng)選防銹能力好的材料，如不銹鋼、銅合金等。金屬材料的性能可通過熱處理和表面強(qiáng)化（如噴丸、滾壓等）來提高和改善，因此要充分利用熱處理和表面處理的手段來發(fā)揮材料的潛力。 ④ 經(jīng)濟(jì)性 選擇零件材料時，當(dāng)用價格低廉的材料能滿足使用要求時，就不應(yīng)選擇價格高的材料，這對于大批量制造的零件尤為重要。為了簡化供應(yīng)和儲存的材料品種，對于小批制造的零件，應(yīng)盡可能減少同一部設(shè)備上使用材料的品種和規(guī)格，使綜合經(jīng)濟(jì)效益最高?；诣T鐵的鑄造性能優(yōu)良，鑄造工藝簡單，便于制造出薄而復(fù)雜的鑄件，生產(chǎn)中多采用同時凝固原則，鑄型不需要加補(bǔ)縮冒口和冷鐵， 只有高牌號鑄鐵采用定向凝固原則?；诣T鐵件一般不需要進(jìn)行熱處理，或僅需時效處理 圖 21 風(fēng)扇支架 河 南 工