【正文】 、粒徑分布、比電阻、密度等分析。彎頭 12 個 單臺爐彎頭及三通數(shù)量 12 個 彎頭型式 陶瓷耐磨彎頭 (半徑為 5～ 7倍輸灰管直徑 ) 系統(tǒng) 設計 經(jīng)濟 指標 輸送流速 m/s ～ (物料平均流速 ) 倉泵出口初速 m/s 5～ 7 單根管耗氣量 m3/min ～ ～ 輸送灰氣比 kg/kg 25 ： 1 輸送系統(tǒng)所需壓縮空氣壓力 ～ 煙囪 煙囪高度 150m， 為單筒 鋼筋混凝土煙囪， 底部直徑 ， 內(nèi)筒 出口直徑 4m。為了對供氣壓力進行監(jiān)控， 在供氣管道上設置了壓力變送器，對氣源壓力進行監(jiān)控。 （ 4）系統(tǒng)中配置自動防堵裝置，在每根輸灰管的起始端設置一套自動吹堵裝置，確保系統(tǒng)在任何情況下穩(wěn) 定﹑可靠運行。 （ 3）每臺爐二、三電場 4 臺倉泵合用一根 DN80（Ф 95 7）變徑至DN100(Ф 114 7)輸灰管將灰輸送至兩座灰?guī)熨A存。 （ 1）在每臺爐一電場兩個灰斗下各設一臺 (V=)；二電場兩個灰斗下各設一臺 (V=)型倉泵；三電場兩個灰斗下各設一臺(V=)型倉泵；每臺爐配置 6臺倉泵，二臺爐共 12 臺倉泵。 鍋爐主要設計參數(shù)如下 表 21： 表 2－ 1 2 60MW 機組主要設備參數(shù)表 序號 參數(shù)名稱 單 位 參 數(shù) 1 型式 亞臨界一次中間再熱控制循環(huán)鍋爐 2 額定蒸發(fā)量 t/h 260 3 額定蒸汽溫度 ℃ 540 4 額定蒸汽壓力 MPa 5 汽包工作壓力 MPa 6 給水溫度 ℃ 215 7 熱風溫度 ℃ 322 8 排煙溫度 ℃ 134 9 設計爐效 % 10 設計燃料 煙煤 11 燃料消耗量 kg/h 35520 12 鍋爐本體煙氣阻力 Pa 1493 13 鍋爐本體空氣阻力（包括燃燒器阻力） MPa 3146 14 過熱器介質(zhì)側(cè)阻力 MPa 15 省煤器工質(zhì)側(cè)阻力 MPa 16 煙氣流量（ 134℃） m3/h 451454 17 冷風量（ 20℃） m3/h 261694 電 除塵器 宜興華潤熱電有限公司 2 60MW 2 爐電除塵器改造工程 可行性研究報告 6 表 22 原有靜電除塵器主要設計參數(shù)與技術(shù)性能（單臺爐） 序號 項目 單位 參數(shù) 1 電除塵器型號 FAA3 40M2 64120型 2 電除塵器型式 雙室三電場混合寬間距靜電除塵器 3 配備數(shù)量 臺 1/臺爐 4 處理煙氣量 m3/h 446170 5 煙氣處理時間 s 6 設計效率 ％ 7 保證效率 ％ 8 校核煤種效率 ％ 9 本體阻力 Pa ≤ 280 10 本體漏風率 ％ ≤ 3 11 噪聲 dB 80 12 外形尺寸 m m m 13 有效斷面積 m2 154 14 長、高比 1 15 室數(shù) /電場數(shù) 2/3 16 陽極板型式及總有效面積 m2 480C 9216 17 陰極線型式及總長度 m RSB 芒刺線 9216 18 比集塵面積 /一個（或幾個）供電區(qū)不工作時的比集塵面積 m2/m3/s 19 逐進速度 /一個（或幾個）供電區(qū)不工作時的逐進速度 cm/sec 20 煙氣流速 m/sec 21 殼體設計壓力 22 負 壓 KPa 23 正 壓 KPa + 24 殼體材料 Q235A 25 每臺除塵器灰斗數(shù)量 個 6 26 每臺除塵器所配整流變壓器臺數(shù) 臺 6 27 整流變壓器型式（油浸式或干式）及重量 T 油浸式 2 28 每臺整流變壓器的額定容量 kVA 29 整流變壓器適用的海拔高度和環(huán)境溫度 m、℃ 1000， 20～ +40 宜興華潤熱電有限公司 2 60MW 2 爐電除塵器改造工程 可行性研究報告 7 引風機 現(xiàn)有引風機為 離心式風機 ，風機由 南通金通靈風機廠 設計制造，型號為 ；電機型號為 YKK5006， 額定功率 為 630KW。 (1)氣壓 多年平均大氣壓力 101590Pa (2)氣溫 多年平均大氣溫度 ℃ 多年極端最高氣溫 ℃ 多年極端最低氣溫 ℃ (3)濕度 多年 平均相對 濕度 81 % 多年最小相對濕度 7% (4)降水量 多年 年 平均降水量 mm 多年 年 最大降水量 (5)風向、風速、風壓及雪壓 30 年 一遇， 10 分鐘平均最大風速 16m/s 多 年 最大積雪深度 37cm 電廠主設備參數(shù) 鍋爐是 無錫鍋爐廠制造的 UG260/、單鍋筒、自 然循環(huán)、“Ⅱ”型布置的固態(tài)排渣煤粉爐。該工程對基坑開挖影響的地下水為上部潛水。中部（ 3）層土為弱承壓含水層，以滲透及越流形式補給及排泄。本場區(qū)深度 20 米內(nèi)無液化土層。抗震設防烈度為 6 度，設計基本地震加速度為 ，特征周期 。 廠址條件 宜興華潤熱電有限公司 電廠廠區(qū) 屬于沖積平原地貌，場地內(nèi)地形比較平坦， 第四 系覆蓋層厚度小于 50 米，上部主要由沖積成因的粘土及粉土組成，下部主要由殘積成因的粘性土混碎石（殘積土）組成，其下為中風化石灰?guī)r，第四系土層分布尚均勻，土質(zhì)上部較差，中下部土質(zhì)較好，基巖頂板埋深略有起伏， ～ 。 我院組織 機務、電氣、熱控、土建和 技術(shù)經(jīng)濟等 相 關(guān)專業(yè) 人員 參加 了 本項目的 可行性 研究工作。 工作簡要過程及主要參 編 人員 業(yè)主委托可研的時間為 20xx 年 4 月， 工作實施時間為 20xx 年 4月～ 20xx 年 5 月。 （ 2） 根據(jù) 宜興華潤熱電有限公司 要求 ， 通過 本次 有針對性的 技術(shù)方案比選 ， 使 2 60MW 機組 電 除塵器 出口煙 塵排放 濃度達到 30mg/Nm3以下， 通過脫硫裝置一定的 除塵作用， 最終 使 煙囪入口煙塵 排放濃度達到 20mg/Nm3以下 ， 滿足 現(xiàn)行《 火電廠大氣污染物排放標準》 （ GB1322320xx） 。 為 確保 電廠 煙囪入口煙塵 排放濃度在執(zhí)行新標準后低于 限值 20mg/Nm3， 保證 電 除塵器的除塵效率 ， 滿足國家日益嚴格的環(huán)保要求， 宜興華潤熱電有限公司 擬對 2 60MW 機組 電 除塵器進行改造 。 2 爐 燃用 近 設計煤種 100%負荷時， 實測 電 除塵器出口 煙塵 排放濃度 約 180mg/Nm3左右 ， 燃用 近 校核煤種 100%負荷時，實測電除塵器出口煙塵排放濃度 最大 約 241mg/Nm3左右 。 電 除塵器改造的必要性 宜興華潤熱電有限公司 2 60MW 機組 分別在 20xx年 12月和 20xx年 3月投產(chǎn)發(fā)電 ， 從 20xx 年 7 月 1 日起，將執(zhí)行 GB1322320xx《火電廠大氣污染物排放標準》中重點地區(qū)煙塵 排放限 值 ≤ 20mg/Nm3。 （ 2）《火電 廠大氣污染物排放標準》 GB1322320xx （ 3）《火力發(fā)電廠設計技術(shù)規(guī)程》 DL500020xx （ 4）《火力發(fā)電廠可行性研究報告內(nèi)容深度規(guī)定》 DL/T537520xx 宜興華潤熱電有限公司 2 60MW 2 爐電除塵器改造工程 可行性研究報告 2 （ 5）國家頒發(fā)的除塵器規(guī)程、規(guī)定及相應的技術(shù)標準。 2 機組電除塵器廠家為 浙江菲達環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?，每臺機組配備 1 臺 FAA3 40M2 64120 型雙室三電場除塵器 ， 除塵設計效率≥％ 。 脫硫系統(tǒng)采用1爐 1塔氧化鎂濕法煙氣脫硫技術(shù)。 宜興華潤熱電有限公司 位于江蘇宜興市西南約 3 公里的 環(huán)保科技工業(yè)園園區(qū)西北部，地處工業(yè)園區(qū)下風向，西靠西溪河， 北 臨西 氿 湖 800 米。 宜興華潤熱電有限公司 執(zhí)行重點地區(qū)的排放標準， 要求煙塵的排放濃度為 ≤ 20 mg/Nm3。 檢索號： 32–F03370K–A 編 號： F03370K–A–01 宜興 華潤熱電有限公司 260MW 2 爐電除塵器改造工程 可行性研究 報告 江蘇省電力設計院 工程咨詢 工咨甲 21120xx0013 工程勘察 100001－ kj 20xx 年 6 月 南京 宜興 華潤熱電有限公司 260MW 2 爐電除塵器改造工程 可行性研究 報告 批 準：高嘉樑 審 核： 姜 武 校 核： 張景峰 劉 霞 楊福勝 王 云 張 鵬 編 制： 徐華春 劉 宏 錢葉瑤 劉寶勤 廖延龍 宜興 華潤熱電有限公司 2 60MW 2 爐電除塵 器 改造 工程 可行性研究報告 目 錄 1概述 .................................................................... 1 項目背景及概況 ...................................................... 1 主要編制依據(jù) ........................................................ 1 電除塵器改造的必要性 ................................................ 2 研究范圍 ............................................................ 2 主要技術(shù)原則 ........................................................ 2 工作簡要過程及主要參編人員 .......................................... 3 2 工程實施原有條件 ........................................................ 3 廠址概況 ............................................................ 3 水文氣象條件 ....................................................... 3 電廠主設備參數(shù) ...................................................... 4 燃料 ................................................................ 8 現(xiàn)有電除塵器概況 .................................................. 11 3 電除塵器工作原理與提效改造技術(shù) ......................................... 13 電除塵器的工作原理 ................................................. 13 電除塵器提效改造技術(shù)簡介 ........................................... 14 4 電除塵器改造設想 ....................................................... 17 電除塵器改造的主要設計資料 ......................................... 17 電除塵器改造后的除塵效率要求 ....................................... 19 電除塵器改造方案 ................................................... 19 電除塵器改造方案選擇 .............................................. 32 5 節(jié)能 .....................................