【正文】 低不良的依據(jù)；② 決定改善目標(biāo)，找出問題點；③ 可以確認(rèn)改善的效果。2）分析原因用柏拉圖：與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。分類1）分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。三、柏拉圖柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。例如：抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。實施步驟①確定檢查對象；②制定檢查表；③依檢查表項目進(jìn)行檢查并記錄；④對檢查出的問題要求責(zé)任單位及時改善；⑤檢查人員在規(guī)定的時間內(nèi)對改善效果進(jìn)行確認(rèn)；⑥定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。若是上線挑選,根據(jù)樣品由IQC指導(dǎo)在線操作員挑選的方法.，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認(rèn),根據(jù)產(chǎn)品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規(guī)格是否正確.，排拉是否按工序流程安排，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施、樣板4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致，下拉前5個產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2H/工位，進(jìn)行確認(rèn)、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結(jié)果反饋，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉，不合格品是否準(zhǔn)時記錄、影響訂單完成的，要及時發(fā)反饋(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質(zhì)目標(biāo)要填寫并要追蹤處理結(jié)果(量產(chǎn))每小時出現(xiàn)單項不良率3%5% 需開品質(zhì)異常處理反饋單工程分析每小時出現(xiàn)總不良率 5%10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單工程分析總不良率10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單工程分析C．停線通知單每小時單項不良率≥5%每小時總項不良率≥8%要求：工程分析1小時內(nèi)在線提供解決方案，若無回復(fù)，停線、半成品、成品擺放是否有落實狀態(tài)標(biāo)識及簽名,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線QC測試報告有“測試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比率”？。由于我在我們公司作oqc時間還不長，也就只能總結(jié)出這么多了，寫的不好，還請領(lǐng)導(dǎo)能夠原諒。那么脫離交期的產(chǎn)品是否是客戶所滿意的呢？回答是否定的。在這一點我感覺自己還要多學(xué)習(xí)，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產(chǎn)的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數(shù)據(jù)的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。 只要涉及到產(chǎn)品，關(guān)系到品質(zhì)！而問題的根源在哪里呢？我們oqc職務(wù)不高，其判定結(jié)果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的oqc，再嚴(yán)格的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和接收質(zhì)量限，其結(jié)果只是減少不良品外流，不能形成產(chǎn)品品質(zhì)，不能降低品質(zhì)成本，因為這個時候品質(zhì)已經(jīng)形成了，后面的檢驗只是進(jìn)行品質(zhì)驗證，公司要承擔(dān)不合格品的返工成本。其實任何品質(zhì)問題的產(chǎn)生，責(zé)任的歸屬與技術(shù)、品管、生產(chǎn)三個部門完全脫不了關(guān)系的?，F(xiàn)在我們品管部品管部對一些客訴與經(jīng)常在檢驗中發(fā)生的問題做了匯總的檔案，那么現(xiàn)在我們檢驗一些產(chǎn)品時就可以直接調(diào)出檔案來參考，這樣一來對我們oqc的工作就起了很大的幫助。無論是產(chǎn)線的后側(cè)（fqc），還是品管部的oqc，我們只是對已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗驗證，再嚴(yán)格的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和抽樣標(biāo)準(zhǔn)都不能形成品質(zhì)。，為什么不好。IPQC必須時刻有問題發(fā)生的意識，真實的記錄一切。及時檢查成品的各項是否符合要求。及時檢查各工序變更之物料是否符合要求?？梢噪S時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常，防止大量不良品產(chǎn)生。首件，量產(chǎn)的重要性、通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)物料、盡量發(fā)現(xiàn)問題，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時，進(jìn)行首檢。一： IPQC應(yīng)重視首件。不能隨時總結(jié)更新，以致存在較多盲點，其次，我的執(zhí)行力度不夠，在窗體填寫及一些細(xì)節(jié)上不能用“貫”精神要求自己；再次，在工作中不夠細(xì)心有心浮氣躁之傾向；最后，掌握的產(chǎn)品知識與品管知識還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，有許多東西學(xué)了但又沒能及時加以鞏固，也未能靈活運(yùn)用到實際工作中去，還有一些平日工作遇到的小疑問，當(dāng)時沒找到答案，也沒能追根究底去弄清楚，時間久了，連最起碼的工作中要時刻提醒自己注意并改善的要項，以盡力完善自我。四、輕輕松松做IPQC 做IPQC存在相當(dāng)大的壓力，看哪幾條，那幾條線的質(zhì)量便是我們的責(zé)任，我們要想法子發(fā)現(xiàn)問題，預(yù)防不良的發(fā)生，迅速處理異常，將不良品“扼殺”在制程中，而絕不能讓流到客戶手中，而經(jīng)常想到自己責(zé)任重大，會有種緊迫感與危機(jī)感，便能轉(zhuǎn)壓力為動力不覺間就讓自已“忙”起來了，這樣工作也非常充實，有勁兒，因為堅持原則，難免會得罪產(chǎn)線人，有時甚至面臨一些令人難堪的話語或場面，心中甚是委屈，這時候，我們也要學(xué)會給自己找個出口，想想“這一切總會過去的”，心情自然輕松起來，但無論如何，原則照樣堅持。最后一點的“果斷”，便是針對于異常處理，確認(rèn)出現(xiàn)異常。這時候問一下插卡人員，“有沒有不良流出去？”回答是“沒有，一發(fā)現(xiàn)就問你了。如果IPQC不能發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)線草草解決掉，便可能使不良流出。在產(chǎn)線切換不同版本生產(chǎn)時，要事先考慮到可能會出現(xiàn)哪些問題，物料更換了，要及時確認(rèn)是否混料。IPQC的敏感主要是針對于預(yù)防異常狀況的發(fā)生。IPQC的精明還體現(xiàn)有抓住現(xiàn)在質(zhì)量的變異時機(jī)，想一想，通常在什么情況下，作業(yè)員會分心，做錯事？比方說，快休息時、飯前、下班前。這時候，若你站在她的后觀察，往往得不到答案。IPQC的精明主要體現(xiàn)在涉及工作方法的現(xiàn)場稽核上。敏感。防開啟標(biāo)簽等是否與生產(chǎn)版本相符，計算一下它們的更換時機(jī)，心中有數(shù)，再一步一個腳印的從線頭到線尾逐項確認(rèn)，并用隨身攜帶的卡片記下一天的異常處理狀況，一班時作好質(zhì)量記錄。例如剛開線時，IPQC首先確認(rèn)產(chǎn)線機(jī)臺，量具校驗及使用狀況，檢查成品外觀，各工站十點法是否OK，確認(rèn)機(jī)種重要物料如說明書。三、精明、敏感、果斷、使問題消于無形這是IPQC工作的重點，也是通過巡線體現(xiàn)出來的，在巡線過程中，不能走馬觀花，無事閑逛，而是帶著問題、有目的地觀察、確認(rèn)。甚至更多次。我們的出發(fā)點是堅定的，因為開一次綠燈，便可能有第二次。二、扮警察角色，不隨便開綠燈作為一個IPQC，決不能與現(xiàn)場“上下一氣”，品管是執(zhí)法單位，現(xiàn)場IPQC通常扮演著警察的角色，與產(chǎn)線處于一種監(jiān)督與被監(jiān)督的關(guān)系，當(dāng)產(chǎn)線出現(xiàn)產(chǎn)品異常，應(yīng)鐵面無私，該怎么處理就怎么處理，決不能考慮到“嗯，我開了她的異常單，她會恨我，以后不給我好臉色看或不再這么配合我的工作怎么辦”或“她是我朋友，記她的問題點，她會被罰，關(guān)系說不會鬧僵”等因素。當(dāng)然，我們在不斷的學(xué)習(xí)中，也要總結(jié)經(jīng)驗，培養(yǎng)自己獨當(dāng)一面能力，學(xué)會站在客戶的立場與考慮公司成本的前提下合理判定不良。如產(chǎn)線人員拿一臺產(chǎn)品問你“這個缺點可不可以”你卻猶豫說“應(yīng)該可以”。判定標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)“法律條文”如SOP等了如指掌，如此講出的話有憑有據(jù)，落地有聲，才有說服力。一、敢于擔(dān)當(dāng)，不可優(yōu)柔寘斷:IPQC要樹立好產(chǎn)線品管形象，首先就要對產(chǎn)品知識。犯過錯，挨過教訓(xùn)，得到了諸位“武林前輩”的悉心指點，最終豐富了自己，想想所經(jīng)歷的那些小小的風(fēng)雨，我認(rèn)為是值得的。第一篇：如何做好IPQC實用 | 如何做好一個IPQC（制程品管）做IPQC（制程品管）已有一段時間，在這期間，哭過。笑過。以下便是我的幾點總結(jié)，不足或失誤之處，敬請列位看官提出寶貴意見。制程狀況。其次，品質(zhì)判定時語氣要肯定?！盎蛟S可以過吧”，沒有一點自信，人家又怎么會相信你呢？此時，我們的回答應(yīng)是信心十足，干脆利落的“可以”或“不可以”，即使遇到?jīng)]判過的不良一時不敢自己下結(jié)論或需要QC班長與QE的肯定，而此時線長又睜大雙眼等著你的回答，心里確實有點慌，也要面不改色，鎮(zhèn)定自如，先隔離不良，然后迅速地尋求正確的判定。在工作中多發(fā)現(xiàn)問題，以“質(zhì)量第一”的原則要求自己，并將其潛移默化地滲透產(chǎn)線人員的觀念中去，樹立好形象，利于以后工作順利開展。還有人會可憐兮兮或嬉皮笑臉說好話跟你磨，這時決不能為情面心慈手軟或被一時的虛榮心左右該如何就如何。第三次。在質(zhì)量把關(guān)這一段，我們代表的是一個公平的形象，否則不僅損害客戶的利益，自己以后的工作也會難以開展，雖然這樣會招至現(xiàn)場的怨言，但我們還是要求產(chǎn)線必須對自己的質(zhì)量負(fù)責(zé)任，因為它關(guān)系著公司的質(zhì)量形象。因為人、機(jī)、物、法、環(huán)境隨時都在變，我們的產(chǎn)線這一秒與上一秒都可能存在極大的差異，時刻都可能會有新的異常出現(xiàn)，而所有狀況不可能在短時間內(nèi)掌握，如此稽核時便要抓住重點，層次分明。變壓器。那么，巡視是否就這么簡單，循規(guī)蹈矩呢？非也，我們還要把握幾個要點，才能夠有效的發(fā)現(xiàn)問題、處理異常、處理異常、預(yù)防問題的發(fā)生，那就是“精明。果斷”。我們可以想到，產(chǎn)能壓力越來越大，作業(yè)人員是否有擅自減少作業(yè)步驟的動機(jī)呢？例如，不按SOP進(jìn)行一些安規(guī)確認(rèn)動作，或?qū)σ恍﹦幼鳌巴倒p料”。因為每個人都是聰明的，你要遠(yuǎn)遠(yuǎn)地在他看不到的地方看，再抓他個措手不及，才能達(dá)到目的，讓他不敢再做什么小動作。放假前兩天人最易分心，而上夜班剛吃夜宵或早餐那段時間人精神較松懈，此時IPQC便要特別警戒，關(guān)注質(zhì)量，避免人為異常發(fā)生或敏感的觀察出不良。例如。方法有變化，作業(yè)員會不會出錯，怎樣防止他出錯？一些窗體，標(biāo)示及SOP也要及時更換，線長有沒有做到？還有就是對產(chǎn)線自己發(fā)現(xiàn)的異常要能敏感地體察：產(chǎn)線不順暢了，插卡人員停下手中的事情，眼神閃爍不定或在東張西望，為什么？?有了疑問，馬上去了解，往往是有異常，產(chǎn)線卻想隱藏，害怕被品管發(fā)現(xiàn)。還有種情況是，產(chǎn)線插卡人員或線長拿一臺產(chǎn)品問你“這臺段差（或間隙）可不可以？”用厚薄規(guī)一量，都超規(guī)格510條了，肯定不可以了，又是換模號時未試做就直接上線生產(chǎn)，快看一下是幾號模，插卡臺面的不良都隔離開，趕緊換模號生產(chǎn)。”那么，我們是不是就不要追究了，心安理得的要求線長處理不良品呢? 不！我們要抽檢嫌疑箱號的成品，往往是十有八九能抽到不良，豈能那么輕易地讓他們蒙過去，僥幸地隱藏不良？他們不愿重工，不愿受處分，摸清了他們的這種心里，要自己親眼看到了能完全放心，另一點，要密切關(guān)注不良品箱，有沒有不良，什么原因，來料不良具傾向性應(yīng)督促產(chǎn)線開單知會前工段改善，制程不良則提醒前工站注意，協(xié)助線長理順產(chǎn)線。首先便是界定不良及層別范圍，隔離標(biāo)示維持正常的生產(chǎn)流程，然后提供詳細(xì)數(shù)據(jù)，協(xié)助主管分析原因，找出對策，確認(rèn)改善效果，及預(yù)防再發(fā)，最后做好質(zhì)量記錄。講了如何做好IPQC，想想自己，卻并不能算是個合格的IPQC，檢討一下，首先是以往的工作方法一板一眼墨守陳規(guī)。第二篇：IPQC報告IPQC總結(jié)報告品質(zhì)是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之, ： ,量產(chǎn),即為試做,就是尋找問題,是指將生產(chǎn)物料,按一定的條件,重新組合后 進(jìn)行生產(chǎn),確認(rèn)其結(jié)果,從而采取糾正或改進(jìn)措施,：,盡自已的能力快速解決,如果不能及時快速解決,: 現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,:何艷星第三篇：ipqc工作總結(jié)ipqc工作總結(jié)1品質(zhì)是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之， 提升產(chǎn)品品質(zhì)。量產(chǎn)。首件，量產(chǎn)，即為試做，就是尋找問題，是指將生產(chǎn)物料，按一定的條件，重新組合后 進(jìn)行生產(chǎn)，確認(rèn)其結(jié)果，并做出相應(yīng)判定的過程。二：IPQC應(yīng)重視巡視。可以隨時檢查作業(yè)員的制作過程，使品質(zhì)處于受控狀態(tài)。當(dāng)巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時，盡自已的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應(yīng)及時把情況反應(yīng)給上級?？偨Y(jié)：現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現(xiàn)場了解就越多。ipqc工作總結(jié)2各位領(lǐng)導(dǎo)：大家好！很榮幸能有這個機(jī)會寫這份總結(jié)報告，時間過得飛快，轉(zhuǎn)眼我從側(cè)三線后測調(diào)到五、六線做oqc已經(jīng)三個月了，在過去的這三個月內(nèi)我學(xué)到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結(jié)合我進(jìn)帝顯公司前在其他公司做品管的經(jīng)驗，現(xiàn)做總結(jié)報告如下，請各位領(lǐng)導(dǎo)審核及指正：一、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識我們做品質(zhì)工作的經(jīng)常強(qiáng)調(diào)品質(zhì)保證，無非是做三件事：，什么是不好。，怎樣才能做好?？墒且郧捌饭懿吭谄焚|(zhì)標(biāo)準(zhǔn)方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標(biāo)準(zhǔn)空白，那么要做到什么樣，依據(jù)什么檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產(chǎn)生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時候毫無依據(jù)二造成，當(dāng)然對于這些不常見產(chǎn)品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關(guān)鍵的還是在我們標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)完善上。二、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的管控作為品質(zhì)oqc感受最深的莫過于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭議了，經(jīng)常標(biāo)準(zhǔn)無法和生產(chǎn)部部標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，容易產(chǎn)生沖突。不論是原料、制程、成品、出貨。三、表單的填寫問題如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關(guān)項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產(chǎn)線的品質(zhì)異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點，如何填寫，并完美的結(jié)案是關(guān)系到很多方面的東西。四、品質(zhì)與產(chǎn)品交期我之前公司在別的公司作品管都很強(qiáng)調(diào)出貨的問題，現(xiàn)在在工作之余，談?wù)摰狡饭芄ぷ鳎械呐笥褟?qiáng)調(diào)做品管工作的，必須將品質(zhì)、交期分開，只須單單對產(chǎn)品的品質(zhì)負(fù)責(zé)，不要考慮其它的因素！我認(rèn)為呢在這里是重點強(qiáng)調(diào)品質(zhì)的單一特性，是產(chǎn)品的固有特性。如果只是將品質(zhì)當(dāng)作是品管部門的事情，將交期當(dāng)作是pmc、生產(chǎn)部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質(zhì)外還要兼顧交期才是應(yīng)該有的想法。