【正文】 作程序中，要求每人、每項(xiàng)工作、每個(gè)行動(dòng)都體現(xiàn)“無(wú)條件滿足下道工序的需要”。實(shí)踐證明，“誠(chéng)信保鐵”不但事關(guān)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)大局，也是燒結(jié)廠實(shí)現(xiàn)全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)的關(guān)鍵。同時(shí)，我廠進(jìn)一步加強(qiáng)廢舊物資的管理，加大修舊利廢的力度，使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)取得了新的突破。在設(shè)備系統(tǒng)全力推行承包制，專門設(shè)立了設(shè)備作業(yè)率攻關(guān)獎(jiǎng)。并嚴(yán)格按照“tpm全員設(shè)備管理”的要求，對(duì)影響生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備從嚴(yán)管理，制訂了周密的事故應(yīng)急預(yù)案和管理考核辦法，明確了設(shè)備維修系統(tǒng)區(qū)域及職責(zé)范圍的劃分，落實(shí)點(diǎn)檢巡檢職責(zé)，進(jìn)一步強(qiáng)化了設(shè)備管理責(zé)任。針對(duì)高爐產(chǎn)能的急劇擴(kuò)大，在準(zhǔn)確分析全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)的基礎(chǔ)上，確立了實(shí)行設(shè)備管理創(chuàng)新，確保生產(chǎn)均衡穩(wěn)順的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)思路。在這一系列強(qiáng)有力的措施下，攻關(guān)挖潛活動(dòng)取得了可喜成果。加強(qiáng)非生產(chǎn)性費(fèi)用開支與管理，嚴(yán)把審批關(guān)，嚴(yán)格控制可控費(fèi)用。111月份，共降低原料成本4130萬(wàn)元，熔劑攻關(guān)降成本801萬(wàn)元。實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐污泥利用率達(dá)到100%。兩眼向內(nèi)，廣開節(jié)支渠道，落實(shí)全員降成本措施，立足內(nèi)部攻關(guān)挖潛。一年來(lái)，我廠主要抓住了以下幾個(gè)方面的工作；（一）堅(jiān)持以提高經(jīng)濟(jì)效益為中心，強(qiáng)化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理，確保提質(zhì)增量總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)按照橫向到邊、縱向到底的原則，將指標(biāo)層層分解到位，責(zé)任落實(shí)到單位和個(gè)人。4．攻關(guān)挖潛創(chuàng)歷史新高：1—11月實(shí)現(xiàn)成本降低額突破5070萬(wàn)元，全年可望突破6000萬(wàn)元，完成公司下達(dá)的二檔目標(biāo)。：到11月止，%，%；%，%；%，也好于去年同期水平；%；公司質(zhì)量考核得分每月均高于100分。；。面對(duì)重重困難，一年來(lái)，我廠堅(jiān)持全心全意依靠群眾，緊緊圍繞“系統(tǒng)優(yōu)化、誠(chéng)信保鐵”工作大局，積極穩(wěn)妥地推進(jìn)改革，以安全生產(chǎn)為前提，“誠(chéng)信保鐵”為重點(diǎn)，挖潛增效為中心，本著向科技進(jìn)步要效益，向管理創(chuàng)新要效益，向攻關(guān)挖潛要效益的經(jīng)營(yíng)方針，妥善處理各方面的矛盾，取得了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全面豐收，產(chǎn)量、質(zhì)量、效益指標(biāo)均在去年的基礎(chǔ)上有了很大的提高；職工收入穩(wěn)中有升；改革發(fā)展、企業(yè)管理工作有了長(zhǎng)足進(jìn)步。四是燒結(jié)生產(chǎn)規(guī)?？焖贁U(kuò)大，職工隊(duì)伍急劇膨脹，加上公司改革措施的強(qiáng)力推行，增加了一些思想上的不穩(wěn)定因素。今年受到市場(chǎng)的沖擊比以往任何一年都要大，進(jìn)廠原材料質(zhì)和量根本就得不到保證，含鐵原料品種多，化學(xué)成分非常不穩(wěn)定，給燒結(jié)礦質(zhì)量的保證帶來(lái)了很大困難，直接導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)下滑。燒結(jié)廠今年面臨的形勢(shì)與困難比以往任何一年都要大：一是煉鐵高爐“一大帶五斜格局形成，產(chǎn)能急劇擴(kuò)張，燒結(jié)礦出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，燒結(jié)生產(chǎn)組織面臨巨大的困難與壓力，設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間無(wú)法保證，設(shè)備隱患得不到及時(shí)整改。綜合以上工作，都未離開上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)和鞭策，光陰如梭 xx 年即將過(guò)去，在 xx 年即將來(lái)臨之際，我公司隨著冶金行業(yè)的走向，以采取了一系列改革措施和機(jī)構(gòu)調(diào)整，本著以“經(jīng)濟(jì)效益為中心”的大局思想，走出一條以“務(wù)實(shí)、創(chuàng)新、團(tuán)結(jié)、奉獻(xiàn)”的管理理念，所然我分廠在這一年里取得了一些成績(jī)，但是，在各方面還存在著很多未完善的地方和缺點(diǎn)，我們本著走出去，引進(jìn)來(lái)的學(xué)習(xí)態(tài)度，集思廣益虛心取別人之長(zhǎng)，按照生產(chǎn)部下達(dá)的全年計(jì)劃，我們將從嚴(yán)治廠，切實(shí)增強(qiáng)執(zhí)行力，全面提升分廠形象堅(jiān)持學(xué)習(xí)，從廠領(lǐng)導(dǎo)班子，各級(jí)管理人員和專業(yè)重點(diǎn)人員做起，切實(shí)加強(qiáng)理論和業(yè)務(wù)知識(shí)的學(xué)習(xí)，提高工作效率，為明年創(chuàng)造一個(gè)好的工作氛圍，奠定一個(gè)務(wù)實(shí)的基礎(chǔ)，本著為裕華公司向精細(xì)化管理邁進(jìn)，我們確信不管是從管理上還是技術(shù)上，我們都將確保 xx 年全年的各項(xiàng)任務(wù)順利完成而努力。 四、安全方面 本著以人為本，始終以安全生產(chǎn)放在首位，以堅(jiān)持科學(xué)安全生產(chǎn)，利用班前班后會(huì)多講多說(shuō)，講案例講隱患，講安全措施，并要求建立互保體制，以班、組為單位，制定班組安全責(zé)任第一人，對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)舉報(bào)及時(shí)整改，嚴(yán)禁杜絕出現(xiàn)違章指揮和習(xí)慣性違章作業(yè)造成的安全事故，一年來(lái)基本沒(méi)有大的工傷事故發(fā)生，明年我們會(huì)加大安全管理力度，力爭(zhēng)安全生產(chǎn)零事故。這些都是維電修全體員工們默默無(wú)聞，兩眼向內(nèi)找問(wèn)題，并節(jié)制渠道，利用籌建遺留下來(lái)的材料，立足內(nèi)部攻關(guān)挖贊，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，針對(duì)公司面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)，專門進(jìn)行重新分解嚴(yán)格考核等要求措施，對(duì)影響生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備從嚴(yán)管理，指定專人，制定了一套周密的事故應(yīng)急預(yù)案和管理考核辦法，更加明確設(shè)備維修系統(tǒng)區(qū)域及職責(zé)范圍的劃分，建立健全激勵(lì)機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)維修人員的積極性、主動(dòng)性。還有混合機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中常往外倒料，增加崗位工勞動(dòng)強(qiáng)度，后通過(guò)技改把筒內(nèi)加水位置移到合理位置，在進(jìn)料入口處外側(cè)焊加移動(dòng)重物利用自轉(zhuǎn)的慣性自行錘打筒體，通過(guò)使用再未有倒料現(xiàn)象。通過(guò)分廠領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備處研究，對(duì)上料系統(tǒng)進(jìn)行技改，在外面加裝輥篩，改用皮帶上料安裝分料裝置直接進(jìn)四輥破碎機(jī)，很大程度上減少工作量，通過(guò)技改現(xiàn)以能達(dá)到正常生產(chǎn)需求。在使用過(guò)程中，斗提機(jī)常出現(xiàn)損壞導(dǎo)致生產(chǎn)燃煤供不上使用。因施工工作量大，結(jié)合公司檢修車間連同 6 機(jī)下大煙道放料一同改造。原設(shè)計(jì)是放散料下料口是雙層卸灰閥，在正常生產(chǎn)時(shí)，散料只能放在地上，然后用鏟車再端走，對(duì)生產(chǎn)中帶來(lái)很大的人力，財(cái)力的浪費(fèi)。后經(jīng)維修整改，利用場(chǎng)地落差直接把回水接到水池內(nèi)。冷 3 皮帶在最初設(shè)計(jì)時(shí)為 9m ，長(zhǎng)期以來(lái)存在鏟車端料不及時(shí)埋皮帶、電滾筒打滑等問(wèn)題，后在維修負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)下通過(guò)廠部領(lǐng)導(dǎo)同意，加班加點(diǎn)的把皮帶重新制成一條 40 多米的皮帶，大大提高作業(yè)率，減少員工勞動(dòng)強(qiáng)度。也是通過(guò)走出去引進(jìn)來(lái)辦法，通過(guò)去龍鳳山鐵廠，普陽(yáng)鐵廠參觀學(xué)習(xí)，回來(lái)后改為梯形下料斗。例：配 2 皮帶機(jī)尾因條件環(huán)境污染嚴(yán)重，員工不能上崗，通過(guò)廠領(lǐng)導(dǎo)調(diào)研，采取了很多方法來(lái)改進(jìn)，最終把問(wèn)題處理，改善機(jī)尾工作環(huán)境為員工創(chuàng)造了一個(gè)干凈的條件。為生產(chǎn)運(yùn)行提供了有力的保障。在所有設(shè)備上我們維電修負(fù)責(zé)人都做到了層層分解，責(zé)任落實(shí)到人，制定點(diǎn)巡檢制度，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，記錄在案，及時(shí)整改。在燒結(jié)過(guò)程中，根據(jù)公司對(duì) r 的要求又偏低，也是返粉量上升的次要原因）后經(jīng)過(guò)在燒結(jié)機(jī)上每班不少于四次水份抽查，通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間操作，現(xiàn)基本能掌握。以混合料水分波動(dòng)為例，在外粉中，奧粉內(nèi)含內(nèi)結(jié)晶水多到一混加水時(shí)，僅靠肉眼判斷，難以分辨水份大水，而實(shí)際已影響燒結(jié)機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，造成燒結(jié)控制不當(dāng)，又而造成返礦惡性循環(huán)（在 2 季度前返礦量一般控制在 10% 以回。強(qiáng)度方面：前半年基本能達(dá)到指標(biāo)要求。 二、指標(biāo)情況 全年生產(chǎn)的 7 個(gè)月份，平均 r ： % 品位穩(wěn)定率： % 強(qiáng)度： % 返粉： % 。在后兩季度中，我們通過(guò)制定一些相關(guān)的制度，對(duì)員工也加強(qiáng)各方面業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，現(xiàn)階段以有所提高。又如燒結(jié)機(jī)臺(tái)車問(wèn)題，也是在前兩季度連續(xù)出現(xiàn)三次停機(jī)不轉(zhuǎn)問(wèn)題，3月4號(hào)下午5點(diǎn)多，有煤氣后，在開機(jī)生產(chǎn)時(shí)燒結(jié)機(jī)突然停止，在排查中發(fā)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車在機(jī)尾回車道上卡住機(jī)架，后經(jīng)仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)一臺(tái)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車從中折斷，后停機(jī)搶修處理5小時(shí)，這次事故分析是臺(tái)車本身就有裂縫，屬于設(shè)備本身有問(wèn)題。再就是成3機(jī)頭下料斗堵料停機(jī)頻繁，因下料直接運(yùn)往高爐原料皮帶上，互相缺少溝通聯(lián)系，時(shí)有因高爐料倉(cāng)滿，停皮帶翻版不及時(shí)造成堵料停機(jī)。內(nèi)部返礦循環(huán)量大，有時(shí)占50%60%左右，配料量加不起來(lái)，還直接導(dǎo)致燒結(jié)礦質(zhì)量差等。燒結(jié)在冶金行業(yè)中是以風(fēng)為崗，以穩(wěn)定的作業(yè)率來(lái)完成各項(xiàng)任務(wù)的，但在我廠因煤氣壓力低或無(wú)煤氣導(dǎo)致單月或全年實(shí)際作業(yè)率偏低，在生產(chǎn)過(guò)程中，常常開機(jī)停機(jī)，因燒結(jié)原料系統(tǒng)上料系統(tǒng)流程長(zhǎng)，有時(shí)上料未到燒結(jié)臺(tái)車時(shí)又因煤氣壓力低又不得再次停料。產(chǎn)量今年有望達(dá)到150萬(wàn)噸多。面對(duì)重重困難，一年來(lái)，我廠堅(jiān)持全心全意依靠廣大員工，緊緊圍繞以控制成本為中心工作大局，以安全生產(chǎn)為前提，挖潛增效為中心，奔著向科技進(jìn)步要效益，向管理創(chuàng)新要效益，向攻關(guān)挖潛要效益的經(jīng)營(yíng)方針，妥善處理各方面的矛盾，在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中取得一些豐收，產(chǎn)量、質(zhì)量在今年里逐月有所提升. 一、產(chǎn)質(zhì)量情況 111 噸，% 。一是先供 6 高爐用料格局，5號(hào)燒結(jié)機(jī)因在試生產(chǎn)階段燒結(jié)礦出現(xiàn)產(chǎn)量低，生產(chǎn)組織面臨的困難與壓力非常大；二是今年受市場(chǎng)的沖擊，進(jìn)廠原料質(zhì)和量根本就得不到保證，含鐵原料品種多，化學(xué)成分非常不穩(wěn)定，給燒結(jié)廠質(zhì)量的保證帶來(lái)了很大的困難，直接導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一直上不去；三是新設(shè)備、新人員隊(duì)伍建設(shè)思想上不穩(wěn)定，設(shè)備上是邊干、邊琢磨、邊改造，導(dǎo)致工作難度增加。2018燒結(jié)廠工作總結(jié)3篇與2018煤炭銷售工作總結(jié)4篇匯編第 46 頁(yè) 共 46 頁(yè)2018燒結(jié)廠工作總結(jié)3篇一、 xx 年工作總結(jié)； xx 年第三燒結(jié)廠在公司正確領(lǐng)導(dǎo)下，取得了一定的成績(jī)。燒結(jié)廠自去年試投產(chǎn)以來(lái)，面臨的形勢(shì)與困難接二連三。四是整改任務(wù)艱巨，隨著市場(chǎng) 形勢(shì)，在 6 燒結(jié)機(jī)不斷推進(jìn)下，都給生產(chǎn)組織帶來(lái)極大的影響。根據(jù)我公司設(shè)計(jì) xxx ㎡燒結(jié)機(jī)能力計(jì)劃，%利用系數(shù)。在此存在主要原因有幾個(gè)方面：一是作業(yè)率低，%，主要外部影響嚴(yán)重，如煤氣影響，因我公司高爐煤氣并用作業(yè)，如有一座高爐休風(fēng)或換套，都能直接影響我燒結(jié)廠生產(chǎn)即質(zhì)量，例7月份外因停煤氣1076分鐘，單月產(chǎn)量以突破10萬(wàn)噸以上。像這種情況在日常作業(yè)時(shí)常常發(fā)生，直接導(dǎo)致機(jī)速放慢，產(chǎn)量低。再就是在設(shè)備運(yùn)行中，本身我們?cè)谇鞍肽曛?，也存在一些重要操作上失誤，因試開機(jī)以來(lái)燒結(jié)人員配置上參差不齊，全員技能偏低各方面素質(zhì)差，入廠員工大多是附近村民，平時(shí)以務(wù)農(nóng)為生，突然間來(lái)廠工作，對(duì)各設(shè)備性能，操作是兩眼一摸黑，更別提職業(yè)技能知識(shí)等問(wèn)題，加之以往在家務(wù)農(nóng)養(yǎng)成懶散習(xí)慣，不能盡快進(jìn)入到各自工作中去，另一方面入廠員工文化素養(yǎng)低，平均年齡在5055歲左右，多數(shù)中小學(xué)文憑，接受專業(yè)技能差，導(dǎo)致在前兩個(gè)季度設(shè)備事故不斷發(fā)生，如 2月3日下午14：20燒1 2皮帶起火，是因配煤量過(guò)大，到燒結(jié)過(guò)后到環(huán)冷機(jī)上二次燃燒，加上值班班長(zhǎng)業(yè)務(wù)不熟練，導(dǎo)致兩條皮帶全部燒掉，停機(jī)25小時(shí)搶修處理。再如環(huán)冷機(jī)下料斗從設(shè)計(jì)上就是刮板聯(lián)斗機(jī)，因下料時(shí)常有棚料現(xiàn)象，員工勞動(dòng)強(qiáng)度特別大加之損壞后維修時(shí)間長(zhǎng)，員工長(zhǎng)期導(dǎo)致思想懶散。后兩次也是因沒(méi)煤氣停機(jī)后再開機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)臺(tái)車轉(zhuǎn)不動(dòng)，后檢查發(fā)現(xiàn)在點(diǎn)火器下臺(tái)車因抽風(fēng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致臺(tái)車塌，更換時(shí)間長(zhǎng)處理困難，這些事故都是嚴(yán)重的生產(chǎn)事故，頻繁發(fā)生，都是嚴(yán)重制壓正常生產(chǎn)，分析原因還都是責(zé)任心差，對(duì)工作不負(fù)責(zé)，其中我是負(fù)主要責(zé)任的，言傳身教做的還不夠，管理上還有所欠缺。總合這些因素都是產(chǎn)量不達(dá)產(chǎn)的主要原因。從以上指標(biāo)看與公司下達(dá)的指標(biāo)任務(wù)還是有一定的差距，主要是上兩季度原料料雜，品種多，在配比使用中物料化學(xué)成分變化快，波動(dòng)大，造成操作上的波動(dòng)，另一方面，由于操作規(guī)范程度低，調(diào)節(jié)不及時(shí)造成燒結(jié)的不穩(wěn)定，特別是 3 月份和四月份 r 均不到 60% ，其他方面因配料地溝設(shè)備影響，在今年一、二季度中存在圓盤皮帶稱不準(zhǔn)問(wèn)題，物料下不準(zhǔn)，加之員工職業(yè)技能低，跑盤不勤，也是指標(biāo)未達(dá)標(biāo)的主要原因。但進(jìn)入后兩季度，因?yàn)榱衔镒兓?，在生產(chǎn)使用中，大量配加外粉（奧粉、印粉），導(dǎo)致生產(chǎn)中出現(xiàn)燒損大，燃耗高。 6 月份開機(jī)后，供一煉小高爐吃燒結(jié)礦，因?yàn)閮煞謴S距離遠(yuǎn)，來(lái)回通過(guò)汽車倒用，導(dǎo)致返粉量上升到 16%18% 左右，另一方面原料結(jié)構(gòu)也發(fā)生大的變化，采購(gòu)?fù)夥鄱?，品種多。三、設(shè)備情況 分廠對(duì)兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)各系統(tǒng)設(shè)備都做到了明細(xì)檔案，做到了有備檢查，通過(guò)近一年時(shí)間運(yùn)行還有不順不完善狀態(tài)，現(xiàn)整逐步精細(xì)化分解落實(shí)。不把發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題隱患推到明日。為生產(chǎn)真正起到了保駕護(hù)航的作用！在技能整改中，通過(guò)我們維電修人員的辛勤勞作，對(duì)兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)不完善的都基本處理。再就是環(huán)冷機(jī)、鏈板機(jī)長(zhǎng)期出現(xiàn)問(wèn)題影響正常生產(chǎn)即浪費(fèi)人力、物力，還不達(dá)產(chǎn)。直接落料到皮帶上，現(xiàn)已不在出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間棚料堵料現(xiàn)象，大大減少員工們的勞動(dòng)強(qiáng)度。單輥與點(diǎn)火器檔火墻回水問(wèn)題，原來(lái)設(shè)計(jì)時(shí)回水不暢，導(dǎo)致單輥支撐座發(fā)熱，擋火墻燒損裂開。重點(diǎn)再就是燒結(jié)機(jī)下大煙道放散料問(wèn)題，在今年 8 月份因煙道內(nèi)積有存料放不出來(lái)導(dǎo)致煙道支撐水泥梁受力大從兩邊折斷，大煙道下陷，停機(jī)半個(gè)多月處理。后經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)研究，把下料斗原雙層卸料閥去掉，從存料下端開口直接落料到皮帶上，現(xiàn)使用很成功。像這種改造過(guò)得工藝設(shè)備還有很多，如：破煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)安裝時(shí)是斗升提升機(jī)把料提到料倉(cāng)，然后分料入倉(cāng)再進(jìn)四輥破碎。老要通過(guò)外單外協(xié)助。另外在 6 施工安裝階段，把 5 機(jī)存在的弊病加以技改，對(duì)煤氣助燃火閥門操作這塊合并一個(gè)方向，減少火工來(lái)回跑動(dòng)，在同一方面便于操作。電儀車間也通過(guò)近一年時(shí)間對(duì)很多常出現(xiàn)問(wèn)題的設(shè)備如配料系統(tǒng)，計(jì)量不準(zhǔn)，主控自動(dòng)化系統(tǒng)時(shí)有失控現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)油壓、風(fēng)門執(zhí)行系統(tǒng)等問(wèn)題，結(jié)合安裝廠家都做了詳細(xì)改善的整改，同時(shí)從中讓員工們也學(xué)到了不少專業(yè)知識(shí)，對(duì)生產(chǎn)起到了保駕護(hù)航作用。設(shè)備有效作業(yè)率由 80% 提高到 95% 以上，取得了明顯的成效。 五、節(jié)能環(huán)保方面 一年來(lái)我們所使用的材料大部分都是籌建 56 燒結(jié)機(jī)剩余的材料，對(duì)一些技改項(xiàng)目所需鋼材都是把施工中不能用的廢件再次利用，起到了變廢為寶，實(shí)在不能用的割成小塊，拉到煉鋼回收，在環(huán)境治理上多次通過(guò)廠家對(duì)各除塵加以修改處理，現(xiàn)已基本能達(dá)到環(huán)保要求，對(duì)重點(diǎn)楊塵點(diǎn)我們重中之重把護(hù)罩加以密封，特別是配 1 、 2 和混一皮帶我們利用替換下來(lái)的廢舊皮帶全部密封，對(duì)崗位及廠區(qū)環(huán)境起到了很大的改善，計(jì)劃明年以后我們應(yīng)公司要求再加大各靜電除塵的管理和維護(hù)，結(jié)合 6s 管理從嚴(yán)務(wù)實(shí)管理工作，力爭(zhēng)把燒結(jié)廠的廠容廠貌改觀為一個(gè)合格的燒結(jié)廠。！ 鋼鐵公司燒