【正文】 、潤滑油、柴油均可 （C）。 D、流速 （A）稱為液體的密度。A、碳素工具鋼 B、高速鋼 C、硬質合金 D、合金結構鋼 （B）裝置。A、兩槽 B、三槽 C、四槽 D、五槽（C）。 D、兩次加工 20．一個 30mm的孔在同一個鉆床上經鉆削、擴削和鉸削（B）加工而成。 D、前角刃18．工藝系統(tǒng)沒有調整到正確的位置而產生的誤差稱為（A）。 D、切削液種類 16．成形車刀磨損后多數利用（B）刃磨。 D、五個14．切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產生的阻力稱為（A）。 D、流速 （A）生產。 D、有利（D）。 D、與材質有關（C）的溝槽尺寸，要用內徑千分尺來測量。A．壓入配合法 D、強力裝配法6．下列刀具材料中紅硬性最好的是（C）。A、液壓泵輸出壓力 B、安全閥調整壓力 C、負荷 D油液的流量 4．調壓回路一般都由（B）組成。A、松動 B、振動 C、變動 D、轉動 2．擰緊長方形布置的成組螺母時，應從（C）。，液體介質通常叫做工作液，其作用有？ 壓縮放電通道，并限制其擴展，使放電能量高度集中在極小的區(qū)域內，既加強了蝕除的效果，又提高了放電仿型的精確性；加速電極間隙的冷卻和消電離過程，有助于防止出現破壞性電弧放電； 加速電蝕產物的排除；加劇放電的流體動力過程，有助于金屬的拋出。脈沖放電結束，介質恢復絕緣。當電子達到陽極時，介質被擊穿，放電通道形成；2)放電通道形成高溫：兩極間的介質一旦被擊穿，電源便通過放電通道釋放能量。電火花加工原理基于電火花腐蝕原理，是在工具電極與工件電極相互靠近時，極間形成脈沖性火花放電，在電火花通道中產生瞬時高溫，使金屬局部熔化，甚至氣化，從而將金屬蝕除下來。4）.多遍加工：快走絲只能進行一次加工，材料會在加工后有些許變形。3）.導絲器：快走絲的電極絲定位是靠導輪來定位，在導輪高速轉動時，會有軸向和徑向的跳動，導致精度和光潔度下降。2）.機床的絲杠和導軌檢測：快走絲沒有閉環(huán)檢測功能。A、盲孔 B、圓孔 C、上下異性件 D、淬火鋼，加工穿絲孔的目的有（A）A、保障零件的完整性B、減小零件在切割中的受力 C、容易找到加工起點D、提高加工速度 （A）A、固定頻率的單向直流脈沖B、固定頻率的交變脈沖電源 C、頻率可變的單向直流脈沖D、頻率可變的交變脈沖電源 ，工作液必須具有的性能是（C）A、絕緣性能B、洗滌性能C、冷卻性能D、潤滑性能 （B）A、鋸齒波B、矩形波C、分組脈沖波D、前階梯波 名詞解釋放電間隙:是指放電時工具電極和工件間的距離脈沖寬度：簡稱脈寬，是加到電極和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間 脈沖間隔：簡稱脈間或間隔，是兩個電壓脈沖之間的間隔時間 放電時間：是指工作液介質擊穿后放電間隙中流過放電電流的時間 短路電流：是指放電間隙短路時電流表上指示的平均電流 簡答題，常見的工件裝夾方法有哪些？ 答：（1）懸臂式支撐；（2）垂直刃口支撐；（3）橋式支撐方式；（4）板式支撐方式 ？ 答：1）.電極絲：快走絲用的是往復運動的鉬絲，長時間加工，絲徑減小，加工尺寸就變大。A、純水、鉬絲B、機油、黃銅絲C、乳化液、鉬絲D、去離子水、黃銅絲 （C）。A、提高切割速度B、表面粗糙度會變好 C、降低電極絲的損耗D、增大單個脈沖能量 （D）。，它可以實現（B）。（），電極絲與工件間直接接觸。（）。（√），目前普遍使用去離子水。（√）、增大放電峰值電流和增大脈沖寬度可提高切割速度。（）。（√）,使電源箱外殼,床身及其它設備可靠接地，防 止電氣設備損壞而發(fā)生觸電。（），如加熱器、焊接機和研磨機。且無須除銹、消磁處理。（），所以加工精度比慢走絲低。（），慢走絲線切割加工速度慢。、多電極更換法和分解電極加工法。一般情況下，由EDM自動匹配即可。工件形狀與電極表面的凹凸剛好相反。，操作人員不能一手觸摸電極，另一只手觸碰床身，否則有觸電的危險，嚴重時會危機生命。應先壓下急停按鈕, 再合上總電源開關，當電腦屏幕啟動到工作界面時，再順時針旋轉此按鈕使之彈起，再等幾秒鐘后機床可以正常工作。，脈沖寬度TA增大，則加工速度變快，表面粗糙度變差，電極損耗減小。但脈間過小，不利于排渣，易造成加工困難，嚴重的會造成積炭。，電極絲作為工具電極。4．鉆削直徑3mm以下小孔時，必須掌握哪些要點? 答：鉆3mm以下小孔時，應注意以下幾點：要選用較高精度的鉆床；采用較高轉速；開始鉆削時進給量要小，加在鉆頭上的壓力的大小應合適；鉆削過程中，應及時提起鉆頭進行排屑；注意冷卻和潤滑；鉆頭應引導鉆入，防止鉆偏；鉆頭的刃磨應利于分屑、排屑。(3)一般分2次～3次鉆、擴而成。3．如何鉆相交孔? 答：為保證互成角度的孔正確相交，應注意以下幾點：(1)對基準精確劃線。三、簡答題：1．刀具磨損的主要原因是什么答：刀具磨損的主要原因有以下兩種：機械磨損、熱效應磨損。(√)三視圖投影規(guī)律是主、俯長對正，主、左高平齊，俯、左寬相等。(√)群鉆主切削刃分成幾段的作用是利用分屑、斷屑和排屑。25()鉆小孔時應選擇較大的進給量和較低的轉速。(√)銼刀的銼紋號的選擇主要取決于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。(√)產品的裝配順序，基本上是由產品的結構和裝配組織形式決定。19(√)封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和。17(√)普通螺紋用于連接，梯形螺紋用于傳動。(√)裝配圖中相同基本尺寸的孔和軸形成配合，為簡化設計，國標規(guī)定了兩種制度，應優(yōu)先選擇基孔制。13(√)好的裝配工藝結構，應保證裝配體在工作時不松動、潤滑油不泄漏及便于裝卸等。()在裝配圖中，鍵是實現軸上零件周向定位的零件，為保證其裝卸，鍵的各表面與其他零件的表面應有適當的間隙。()在繪制剖視圖時，如果是按投影關系配置，則可省略標注。7(√)刨削與插削的主要區(qū)別是主運動方向不同。5()在臺鉆上適宜進行锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工。3(√)鉆頭套可用在立鉆鉆床上。A、張緊力B、壓力C、預緊力D、力二、判斷題：1.()開始攻絲時，應先用二錐起攻，然后用頭錐整形。 D、裝配圖、接觸器、按鈕屬于（A）。C密度D、以上均不對 （A）。D、對位，稱為（A）。A、等分線B、不等分線C、等分線或不等分線D、以上敘述都不正確 （B）。D、三次加工 （A）。D、制造誤差19．一個 200mm 的鋼筒在鏜床上鏜后經衍磨機磨成，我們稱這個孔經過了（A）。 D、砂輪機 17．鉸刀磨損主要發(fā)生切削部位的（B）。D、反作用力 15．對切削溫度影響最大的是（A）。D、少量，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（B）變形區(qū)。A、－B、○C、＝D、⊥ （A）。A、一般B、較低C、較高D、最高 9．測量誤差對加工（A）。D、合金結構鋼 7．當磨鈍標準相同時，刀具耐用度愈大表示刀具磨損（B）。A單向閥B、溢流閥C、節(jié)流閥D、換向閥 5．用熱油加熱零件安裝屬于（C）。A．對角頂點開始 D、兩邊向中間 3．液壓系統(tǒng)中的壓力大小取決于（C）。第一篇：中級鉗工試題及答案中級鉗工試題及答案 一．單項選擇題：（B）。A、松動B、振動C、變動D、轉動 2．擰緊長方形布置的成組螺母時，應從（C）。A、液壓泵輸出壓力B、安全閥調整壓力C、負荷D油液的流量 4．調壓回路一般都由（B）組成。A．壓入配合法 D、強力裝配法6．下列刀具材料中紅硬性最好的是（C）。 D、與材質有關（C）的溝槽尺寸，要用內徑千分尺來測量。D、有利 （D）。D、流速 （A）生產。 D、五個14．切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產生的阻力稱為（A）。D、切削液種類 16．成形車刀磨損后多數利用（B）刃磨。D、前角刃18．工藝系統(tǒng)沒有調整到正確的位置而產生的誤差稱為（A）。D、兩次加工 20．一個30mm的孔在同一個鉆床上經鉆削、擴削和鉸削（B）加工而成。A、兩槽B、三槽C、四槽D、五槽 （C）。A、碳素工具鋼B、高速鋼C、硬質合金D、合金結構鋼（B）裝置。D、流速（A）稱為液體的密度。、潤滑油、柴油均可 （C）。C穩(wěn)壓電路D、安全裝置 （C）達到給定值的方法是控制扭矩法。2.()設備上的電氣線路和器件發(fā)生故障，不必交電工，自己可拆卸修理。(√)普通鉆床，根據其結構和適用范圍不同可分為臺鉆、立鉆和搖臂鉆三種。(√)對坐標鏜床床身導軌的修復工作主要以刮研方法進行。8()砂輪機新裝砂輪片后可直接開機使用。10(√)用來表達機件的傾斜部分結構形狀稱旋轉視圖。12(√)在裝配圖中，滾動軸承可根據外徑、內徑和寬度等主要尺寸，按簡化或示意法表示。14(√)零件間的過盈配合的裝配方法是裝配前預先將孔加熱或將軸冷卻，如果過盈不大時，也可在壓床上作冷裝配。()在零件圖上標注尺寸時，有時可以出現封閉的尺寸標注。18(√)裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)屬于裝配精度。()工件在V形塊上定位，盡管V形塊的對中性好，但由于一批工件的直徑是變化的，所以定位基準在水平方向仍存在位置誤差。22()鏨子切削部分熱處理時，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。24(√)水平儀可用于測量機件相互位置的平行度誤差。26()標準麻花鉆橫刃較長，在鉆孔時定心性好。28(√)水平儀常用來檢驗工件表面或設備安裝的水平情況。(√)液壓傳動是以油液作為工作價質，依靠密封容積的變化來傳遞運動，依靠油液內部的壓力來傳遞動力。2．分析鉆夾具有何特點？答：鉆模一般都裝有各種鉆套，并通過它們引導和確定刀具位置，以保證被加工孔 的正確位置，并防止鉆頭切入時引偏，從而保證被加工孔的位置精度、盡寸精度及表面粗糙度，并大大縮短工序時間，提高生產效率。(2)一般應先鉆大孔，再鉆小孔。(4)孔將鉆穿時應減小進給量，以防折斷鉆頭或造成孔歪斜。X、Y、U、V四個軸，其中X、Y兩軸用于平面加工，U、V兩軸用于錐度或異面加工。脈沖間隔TB減小則加工電流變大，加工速度快，電極損耗降低。、脈沖寬度、脈沖間隔。、表面粗糙度、電極絲損耗量、加工精度。工件表面層一般分為熔化層和熱影響層。操作人員腳下應鋪墊絕緣板，如：木質塌板。12．間隙電壓：粗加工時選取較低值，以利于提高加工效率；精加工時選較高值，以利于排渣。13．在浸液式加工過程中應保證油液面高于加工表面毫米，如果液面過低很容易引起火災。、工作液箱和數控電源柜等部分組成。（√），可以減少加工區(qū)域可能產生振動的幅值，避免短路，不僅可節(jié)省放電的能量損耗，而且有利于切割速度的提高。（），所以在線切割加工中鋁比鐵好加工。（），需對工件預加工，去除大部分加工余量。（），工件幾乎不受力，所以加工時工件不需要夾緊。（），是一種直接利用機械能進行加工的新工藝。（√），在開始加工時因接觸面積小，應設小電流加工，等電極與工件完全接觸時，再逐步增大加工電流。（√），電極絲與工件間火花放電是比較理想的狀態(tài)。（√），抗拉強度高、材質均勻。（），還可以加工不導電材料。（√），加工中不存在顯著的機械切削力。（），可以不使用工作液。A、自動搬運工件B、自動穿電極絲 C、自動卸除加工廢料D、無人操作的加工，當其他工藝條件不變，增大短路峰直電流，可以（A）。A、石墨B、鋁C、硬質合金D、大理石，所選用的工作液和電極絲為（C）。A、淬火之前，磨削之后B、淬火之后，磨削之前 C、淬火與磨削之后D、淬火與磨削之前 （A）。慢走絲用的是一次性的銅絲或者鍍鋅絲等，從工件上只進行一次放電，不錯往復使用。慢走絲有光柵尺進行檢測，如果移動距離沒有達到預定尺寸，光柵尺會檢測到并讓絲杠電機繼續(xù)轉動達到預定位置。慢走絲是使用金剛石導絲器或者寶石導絲器，導絲器本身固定在上下級頭上不動，不會出現絲抖的情況。慢走絲可以多遍加工，在粗割后材料會釋放應力，精修時變形就會更小，達到高精度。（放電通道形成、放電通道形成高溫、蝕隙物拋出介質恢復絕緣）答：1）放電通道形成：當極間距離—放電間隙小到一定程度時，陰極逸出的電子，在電場作用下，高速向陽極運動，并在運動中撞擊介質中的中性分子和原子，產生碰撞電離，形成帶負電的粒子和帶正電的粒子。大部分能量轉換成熱能，使兩級間的放電點局部熔化；3）蝕隙物拋出介質恢復絕緣：在熱爆炸力、流體動力等綜合因素的作用下，被熔化或氣化的材料被拋出，產生一個小坑。必須滿足哪些條件？ 使工具電極和工件被加工表面之間經常保持一定的放電間隙； 電火花加工必須采用脈沖電源；使火花放電在有一定絕緣性能的液體介質中進行。？加工面積、排屑條件、電極材料和加工極性、工件材料、工作液 ？第二篇：中級鉗工試題及答案中級鉗工試題及答案一．單項選擇題：（B）。A．對角頂點開始 D、兩邊向中間 3．液壓系統(tǒng)中的壓力大小取決于（C）。A單向閥 B、溢流閥 C、節(jié)流閥 D、換向閥 5．用熱油加熱零件安裝屬于（C）。 D、合金結構鋼 7．當磨鈍標準相同時，刀具耐用度愈大表示刀具磨損（B）。A、一般 B、較低 C、較高 D、最高9．測量誤差對加工（A）。A、－ B、○ C、＝ D、⊥（A）。 D、少量，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（B）變形區(qū)。 D、反作用力 15．對切削溫度影響最大的是（A）。 D、砂輪機 17．鉸刀磨損主要發(fā)生切削部位的（B）。 D、制造誤差 19．一個 200（A）。mm 的鋼筒在鏜床上鏜后經