【正文】 蓋損壞，不及時修理，下雨時，淋到室內(nèi)。（三）屋面出入孔滲漏水通病與防治 現(xiàn)象及危害屋面出入孔經(jīng)常滲漏水，屋外下雨，屋內(nèi)也跟著下雨，人們上下樓很不方便。后安裝空調(diào)而鑿孔穿線，洞孔沒有填塞時，應清洗干凈，內(nèi)填嵌密封材料，外抹水泥砂漿覆蓋層。嚴禁急壓成活后，不得隨意沖撞和振動，防止因外力使預埋件松動，與飾面抹灰層脫離產(chǎn)生裂縫。對鐵預埋件在安裝前，必須認真進行除銹和防腐處理，使預埋件與飾面層結合牢固。預防措施預埋件（如落水管卡具、空調(diào)托架等）安裝必須在墻面飾面之前。原因分析預埋件安裝不牢固松動，或者外墻裝飾后鑿洞打孔安裝預埋件，或者受沖撞，抹灰時新老砂漿結合不牢，而釀成空鼓和裂縫。并留出溫度縫和沉降縫，按要求內(nèi)嵌填密材料，封堵嚴密。治理方法（1）散水坡與主體結構之間出現(xiàn)縫隙產(chǎn)生滲漏的維修，可采用無齒鋸沿著裂縫鋸成深20mm，寬15mm的溝槽，清掃干凈，內(nèi)嵌填密封材料封堵嚴密。散水坡面層要加強養(yǎng)護，防止開裂。散水坡設置的縱向、橫向伸縮縫隙均采用柔性瀝青膏或瀝青砂漿嵌填飽密實。要按房屋建筑軸線設置溫度縫，防止因溫度變化釀成散水坡伸縮而損壞散水坡。（5）散水坡結構埋置深度未超過凍結層，受凍后散水坡結構遭受破壞，產(chǎn)生裂縫，導致滲水。（3）散水坡寬度小于挑檐長度，散水坡起不到接水作用。原因分析（1）散水坡與結構主體墻身未斷開。第二篇：工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施質(zhì)量通病防治方案和施工措施為牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，提高施工企業(yè)對工程質(zhì)量的責任感，積極開展“用戶滿意工程”活動，認真扎實做好建筑工程質(zhì)量通病的治理工作，我單位特制定以下質(zhì)量通病治理方案和實施措施：一、實施方案：嚴格按照住宅工程施工圖設計文件進行施工，由技術負責人召集相關人員進行圖紙會審，對圖紙中出現(xiàn)的錯誤或不明確的地方向設計人員提出，并出具設計施工方案；加大住宅工程質(zhì)量控制力度，生產(chǎn)技術科組織項目部人員對各分項工程進行監(jiān)督檢查，出現(xiàn)問題及時解決，決不留下質(zhì)量隱患；嚴格執(zhí)行國家強制性標準和質(zhì)量驗收標準規(guī)范，深入開展住宅工程質(zhì)量通病的專項治理；嚴把材料關，對影響住宅工程室內(nèi)環(huán)境的建筑材料一律不得進場，必須采用無輻射有害物質(zhì)、無污染、綠色產(chǎn)品；加強對住宅節(jié)能工程質(zhì)量的控制，選擇有安裝資質(zhì)的隊伍進行安裝，在采用新材料時，除應有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測；公司生產(chǎn)技術科每月召集項目部質(zhì)檢人員、施工員召開住宅工程質(zhì)量現(xiàn)場會，對發(fā)現(xiàn)的問題及隱患及時返工或整改處理；認真做好竣工工程“回訪”工作，對廣大住戶對住宅工程質(zhì)量問題認真對待，維修率達到100%，做到住戶滿意。砼表面干燥后，先清理分格縫內(nèi)的砂漿雜物，并涂刷與密封材料相匹配的基層處理劑，待干燥后，填背襯泡沫棒嵌填防水油膏，再粘貼大于250mm寬卷材保護層。SBS鋪貼前，檢查基底干燥程度，檢驗方法，將1平米卷材干鋪找平層上靜置3~4h后掀檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即認為干燥，鋪貼采用熱熔滿貼法，長邊搭接大于8cm，短邊搭接大于10cm，烘接邊口溢出熱熔的改性瀝青膠封閉嚴密，伸出層面的管道，井道及高出屋面的結構處做高度大于250mm（管道大于300mm）泛水，防水層收頭在女兒墻凹槽內(nèi)固定，用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距小于450mm，并上下封嚴。（一）、通病現(xiàn)象：滲漏、剛性防水層開裂（二）、防治措施：清理干凈屋面結構現(xiàn)澆板上的垃圾、浮漿，所有除屋面管洞堵補密實，注水2cm，查看現(xiàn)澆板和管圓有無滲漏現(xiàn)象，管周又滲漏的，鑿除重新堵補，現(xiàn)澆面有局部開裂滲漏的，在表面裂縫部位開鑿深度為1~，達到強度后，再注水試驗，確保板底無滲漏現(xiàn)象，并在四周墻紅女兒墻欄板部位和除屋面周圍用1：2水泥砂漿做成小圓弧控制墻角滲漏。門窗洞口干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑，在揭模前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。門窗安裝前，先對洞口洞邊用1：2防水泥砂漿打底，洞口打底后尺寸為門窗外框尺寸，每邊加5~8mm，達到強度后進行外框固定。門窗雖不在我施工承包范圍內(nèi)，但我施工總承包方和監(jiān)理必須按以下要求進行控制。外保溫施工時，外墻面用清水清洗浮灰、油污、浮漿用鐵刷子打磨，然后滿涂界面劑，無機漿料分2~3次進行施工，施工時必須將無機漿料抹壓密實。粉刷前，先清除墻面污物，由專人提前1天澆水濕潤，專人滿涂刷界面劑作粘結層，并澆水養(yǎng)護，報監(jiān)理驗收。排煙道的根部除做成圓角外，在基層樓面處，也按本措施第3條施工。廁所衛(wèi)生間加做的防水層施工前先將樓板面及周邊清理干凈，陰角處做成小圓弧并壓光。洞口填塞分兩次澆筑。（三）、地面廚廁衛(wèi)生間管道周邊的滲漏防治措施做地坪找平層前先對現(xiàn)澆板面潑水觀察有無因商品砼收縮裂縫貫通現(xiàn)象，采用沿縫切割成“V”槽，深10mm，清理干凈，用環(huán)氧樹脂混合液填縫灌滿待硬化后再進行上部施工。防止過早上人或堆物，嚴禁在地面上直接拌制或傾倒砂漿。（根據(jù)氣溫），安排專人灑水養(yǎng)護7d，保持濕潤。，各管與管之間留足大于25mm寬的間隙，敷設的管道與地面基層，緊貼并固定牢靠，無彈起不平現(xiàn)象，保證砼與管道的結合效果，避免開裂。，使之在施工上層時達到潤濕飽和無積水。 本樓地面工程現(xiàn)澆板上為30mm厚C20細石砼找平層，廚衛(wèi)間為15厚C20細石砼找平層，本子分部工程主要對地坪空鼓、開裂、起砂和廚廁衛(wèi)生間管道周邊防滲漏及層高凈尺寸的控制等質(zhì)量通病的防治。室內(nèi)標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標識清楚。大體積砼施工時做好原材料質(zhì)量控制，采用礦渣硅酸鹽水泥降低水化熱溫度，控制澆筑溫度與養(yǎng)護溫度，采用電子測溫儀監(jiān)測砼內(nèi)部溫度，保證砼的內(nèi)外溫差小于25℃。如砼墻的水平施工縫留在高出底板300mm處，在水平施工縫中放置400mm高的4厚的止水鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉，被止水鋼筋截斷的墻體筋和拉筋設置直角彎鉤與止水鋼板焊接滿足10d。為防止窗洞口下八字裂縫，在窗洞口兩側設置構造柱，在窗臺處設置60mm鋼筋砼窗臺壓頂。安裝預埋管線不考慮在墻內(nèi)開設水平槽，沿墻方向線管均應從現(xiàn)澆板內(nèi)伸出，如遇特殊情況需開設水平槽時，槽深小于墻厚1/3的，在線管埋設后用C20細石砼填補密實，并在此部位外貼鋼絲網(wǎng)加強，如槽深大于1/3時，按要求應根據(jù)墻體模數(shù)高度用C20細石砼代替砌體澆筑。填充墻砌筑接近梁底時，預留50mm左右縫隙，待砌筑完15d后用C15干硬性微膨脹砼將此縫填塞密實，防止墻頂水平裂縫的出現(xiàn)。 、梁、柱未按規(guī)定設置拉接筋，拉接筋間距、長度、規(guī)格不符合要求，而產(chǎn)生與結構砼間的豎向裂縫及階梯裂縫；，影響鋼筋拉接性能，出現(xiàn)豎向和水平以及斜向裂縫；、板間隙未按要求結合密實，出現(xiàn)墻頂部的水平裂縫；、屋面與墻體存在溫差，砌體應溫差變形差異而引起裂縫；、砂漿與砌體粘結不牢固，影響砌體的整體性，容易沿灰縫產(chǎn)生裂縫；、留洞，未對管槽及洞口進行正確處理，在抹灰后出現(xiàn)裂縫。一旦遇上雷雨天氣，合理留置施工縫。（9）頂板施工縫位置必須按規(guī)定留設為避免新老砼的結合問題，根據(jù)本工程的實際情況，本工程的頂板可不留設施工縫，頂板砼一次澆筑完成。（8）嚴格按施工規(guī)范要求控制拆模時間，留置好拆模試塊，實行拆模申請制，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可拆模。各支桿間距不大于800mm。塔吊吊運鋼筋及其他材料時要慢慢下降，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。在澆筑完成24h以內(nèi)，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放電焊機、鋼筋等重物。（5）砼澆筑后根據(jù)氣溫一般在12h后進行澆水養(yǎng)護，由于氣溫炎熱，盡量采取不間斷養(yǎng)護，保持砼濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。（4）現(xiàn)澆板澆筑時，嚴禁在罐車內(nèi)加水，砼進行拍打振實后，用長刮桿刮平，趕走表面泌水。（3）砼澆筑時采用地泵送料，出料時必須避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支撐體系變形，鋼管磨機基座部位下部支撐必須加固牢固，不得在泵送時振動模板支架，從而影響模板整體剛度。：砼澆筑時預先準備好厚度標識桿，控制放料時的厚度，在刮平前通過標識與鋼筋上的水平標志斜向通長帶線，用標高標識桿控制砼板面標高，再用3m長刮桿將砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。頂板模板采用優(yōu)質(zhì)九夾板，鋪釘時要確保與木方結合牢固平穩(wěn)，不得有翹曲、晃動等現(xiàn)象。具體控制措施如下：：每棟樓設置兩個基準點作為樓層垂直傳遞與標高復合，并定期對基準點進行復合，標高精度誤差控制在4mm以內(nèi)。（2）在施工前與砼廠家做好技術溝通工作，根據(jù)本工程的實際情況簽訂砼技術協(xié)議，在開盤前一天應將水泥出廠合格證資料送到，報監(jiān)理核對資料符合要求后方可開盤；（3）預拌砼進場時按檢驗批檢查入模坍落度。：（1）結合《住宅工程質(zhì)量通病控制標準人》要求，認真實行“預拌混凝土出廠質(zhì)量保證書、出廠合格證”制度。⑥.由于樓板砼澆筑后，使砼結構受到擾動；拆模時間過早，使板尚不能承受載荷；跨中部位遺漏設置砼墊塊，澆筑砼時又隨意往上提鋼筋網(wǎng)，造成此部位砼保護層超厚，板的承載能力降低。三、主體工程中的通病防治措施 ．裂縫原因分析現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的主要原因分析如下：①．砼澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時砼早期強度低，不能抵抗之中變形應力而導致不規(guī)則的龜裂縫；②.砼經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大開裂；③.砼流動度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大，引起收縮開裂；④.由于板面負筋被人為踩踏后未復位，降低了受力筋的有效高度，影響板的強度和剛度，導致裂縫產(chǎn)生；⑤.由于整個樓板干燥收縮不均勻，板角部位的變形受到相鄰柱梁及墻體的約束，以及板面的板角構造筋被人為踩踏變形，偏離設計規(guī)定位置。二、通病防治特點針對本工程的實際情況，在本工程主體施工階段應做好以下幾個項目的通病防治工作：；；；?；A形式為為人工挖孔樁。屋面防水等級：Ⅱ級。本工程結構形式為剪力墻結構，抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為6度。建設規(guī)模：本工程總用地面積：,總建筑面積:，地上建筑面積: m2，地下建筑面積： m2。第一篇：建設工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施四季花城3號樓及地下車庫編制單位：重慶市合川區(qū)第四建筑工程有限公司 編制時間：二○一五年十一月質(zhì) 量 通 病 防 治 專 項 方 案目 錄 一、編制依據(jù)1． 《重慶市建設工程質(zhì)量通病防止要點》 2． 《住宅工程創(chuàng)無質(zhì)量通病手冊》3． 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001 4． 《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002 5． 《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502032011 6． 《地下工程防水技術規(guī)范》GB501082001 7． 《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502072002一、工程概況本項目建設地址位于合川區(qū)錢塘鎮(zhèn)。建設單位： 重慶啟明房地產(chǎn)開發(fā)有限公司。分3樓及地下車庫。建筑耐火等級：二級。建筑合理使用年限：五十年。圍護結構為燒結頁巖多孔磚M5混合砂漿砌筑。在裝修施工階段應做好：；；；。施工馬虎，板角部位的板厚小于設計規(guī)定，以致板的剛度不足，發(fā)生板角斜向裂縫。在設計荷載作用下，板底跨中處容易產(chǎn)生裂縫；⑦.梁板砼尚未達到脫模強度，在其上用手推車運輸、堆放材料，使梁板受到振動或超過比設計大的施工荷載作用而造成撞擊裂縫；⑧.模板剛度不足，模板支撐不牢，支撐間距過大或支撐在松軟土上；以及過早拆模，常導致不均勻沉陷裂縫的出現(xiàn)。預拌混凝土站應按子分部工程分混凝土品種和強度等級，向施工單位提供“預拌混凝土出廠質(zhì)量保證書、出廠合格證”。應做好如下預防措施：（1）應嚴格控制現(xiàn)澆砼板的厚度與標高。：首先要控制好墻體模板的上口標高，在墻體模板垂直度與上口標高校正完后再鋪設頂板模板，避免墻體標高不到位，出現(xiàn)局部板邊不平，影響板面標高的控制，然后板面標高應通過豎向鋼筋上提供的水平線來控制，鋼管排架上口帶通線，板底盡量采用通長木方墊平鋪穩(wěn)，變形木方需經(jīng)壓刨平直后方可使用，嚴重變形的不得使用。將板面標高偏差控制在3mm以內(nèi)。（2）嚴格控制現(xiàn)澆砼板內(nèi)鋼筋、管線的位置，管線布置好后應用扎絲與鋼筋綁扎牢固，且不許保證管線之間又不小于25mm的縫隙，原則上板內(nèi)管線管徑不應大于板厚的1/3，如大于1/3厚板時需在管底沿管線方向垂直鋪設？6150長度為500mm的加強筋，且對管線密集部位也應設置加強筋，管線保護層厚度不應小于25mm；保護層均采用塑料墊塊，板上部筋保護層采用成品砼墊塊，平臺砼澆筑前，預先鋪設好腳手板，防治踩踏鋼筋產(chǎn)生變形移位，造成樓面保護過大，降低了板的有效高度，以及出現(xiàn)板面裂縫等現(xiàn)象，砼澆筑時派專人值班，保證板內(nèi)鋼筋、管線位置正確。墻體砼應分層澆筑，分層振搗，在墻體砼振搗密實后適當間隔一段時間再澆筑頂板砼。在砼初凝前應進行二次振搗，在砼終凝前進行二次壓抹，避免砼產(chǎn)生收縮裂縫。（6）在現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，砼澆筑完后12h以內(nèi)不得上人踩踏和堆放任何材料。24h以后可適當堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同時需墊放木方料，堆放時應盡量避免少堆放大跨度平臺，盡量堆放在靠近梁的部位。（7）現(xiàn)澆樓板采用支撐，木方、九夾板都必須按模板施工方案實施，采用鋼管支撐平臺下口水平鋼管扣件都必須加雙扣件。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。頂板砼的拆模強度必須達到75%以上，大跨度板和懸挑構件的強度必須達到100%以上方可拆模。（10）雨季施工，澆筑砼時，必須收聽天氣預報，避免雨天澆筑砼。澆筑砼及時覆蓋，防止雨水沖走水泥漿，造成砼強度達不到設計強度。在施工過程中控制好墻體拉接筋的標高模數(shù)，使其正確位于灰縫中間，不得彎折入灰縫內(nèi)，墻體拉接筋每隔500高或根據(jù)