【正文】 得 K ??F 由圖 103查得 ?? ?? FH KK 所以載荷系數(shù)： ?????? 、?? HHVA KKKKK (6)、按實際得載荷系數(shù)校正所算得得分度圓直徑 由式 1010a得： mmKKdd tt 3311 ???? (7)、計算模數(shù) nm 14c os* os11 ??? ?Zdm n ? 幾何尺寸 計算 (1)、計算中心距 ? ? ? ? mmmZZa n os2 26527c os2 21 ?? ?????? ?? 將中心距圓整為 95mm (2)、按 圓整后的 中心距修正螺旋角 ? ? ???? rc c os 21 a mZZ n? 因 ? 值改變不多，故參數(shù) ?? ， ?K ， HZ 等不必再修正。239。239。 齒輪蝸桿減速器可取齒輪傳動比 ~21 ?i 取 ?i ???? iii a （ 1） 各軸轉速 軸 I ： m in/1440114401 rnn m ???? 軸 II ： m in/600 rinn ??? ?? 軸 III: m in/ rinn ??? ??? mNTmNTmNTTmNiTTmNiTTmNTTKWPKWPKWPPKWPPKWPpPKWPPPIIIddd. 9 1 2.,.:)5(. 0 3 ..:)4(:)3(.:)2(39。 （ 2）選擇電動機的容量 電動機的所需工作功率為： 266 ??? awd PP ?KW 因為 1841000 2380001000 ???? FVPwKW 傳動裝置的總效率 η 4 2 4 21 2 3 4 0. 97 * 0. 98 * 0. 99 * 0. 72 0. 69a? ? ? ? ?? ? ?； 1 2 3 4, , ,? ? ? ? 分別為齒輪 傳動 ,軸承 ,齒輪聯(lián)軸器 ,蝸桿傳動 因此 p 1 2 8 * 1 0 0 0 * 1 1 7 . 41 0 0 0 1 0 0 0 * 6 0 * 0 . 6 9d aP KW?? ? ? (3)確定電動機轉速 1 0 0 0 1 0 0 0 * 1 1 8 . 7 6 / m in3 . 1 4 * 4 0 0nrD ??? ? ? 按表 1 推薦的傳動比合理范圍 ,一級圓柱齒輪減速器傳動比 i1=3~6,蝸桿傳動一級減速器傳動比 i2=10~40,則總傳動比合理范圍 ia=30~240,故電動機轉速的可選范圍為 : * ( 30 ~ 240 ) * 6 262 .8 ~ 210 / m indan i n r? ? ? 根據(jù)電動機所需功率和轉速范圍，由有關手冊查出有三種適用的電動機型號如下表所示： 方案 電動機型號 額定功率（ kw ） 電動機轉速 minr 電流A 效率 % 功率因數(shù) cos? 同步轉速 滿載轉速 1 Y132L8 11 750 730 6 2 Y160l6 11 1000 970 87 3 Y132M4 1500 1440 7 87 綜合考慮電動機的功率、轉速和傳動裝置的尺寸、減速器的傳動比等因素，方案3 相對比較合適。卷揚機傳動裝置設計 目錄 前言 ................................................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 《機械設計課程設計》任務書 .................................................................................... 2 第二章 傳動裝置的總體設計 .................................................................................... 2 電動機的選擇 ................................................................................................... 2 減速器中各主要參數(shù)的確定 ........................................................................ 4 減速器中各軸的運動和動力參數(shù)的設計計算 ............................................... 4 減速器機體結構尺寸 ....................................................................................... 5 第三章 齒輪傳動的設計計算 .................................................................................... 7 、高速齒輪傳動的設計計算 ............................................................................ 7 減速器蝸輪蝸桿設計 ..................................................................................... 13 第四章 軸系零件的設計計算 .................................................................................... 16 輸入軸的設計與計算 .................................................................................... 16 中間軸的設計與計算 .................................................................................... 21 中間軸的設計與計算 ..................................................................................... 23 第七章 軸承的校核 .................................................................................................. 24 結束語 .......................................................................................................................... 26 參考文獻 ...................................................................................................................... 27 《機械設計課程設計》任務書 卷揚機傳動裝置設計 １．原始數(shù)據(jù) ２．已知條件 １） 鋼繩拉力 F=8KN； ２） 鋼繩速度 V=23M/S； ３） 滾筒直徑 D=330MM； ４） 工作情況： 單班制 ； ５） 小批量生產 ； ６） 工作壽命 10 年， 第二章 傳動裝置的總體設計 （一）、電動機轉速的確定 （ 1）按工作要求和條件，選用三相籠型異步電動機，封閉式結構，電壓 380v，Y 型。 (3)所選電動機的結構圖如下： 減速 器中各主要參數(shù)的確定 （一）、傳動裝置的總傳動比和分配傳動比 （ 1） 總傳動比的確定 由選定的電動機滿載轉速 n 和工作機主動軸轉速 n，可得傳動裝置總傳動比為 ia ’＝ n /n＝ 1440/＝ （ 2）分配減速器的各級 傳動比 : 10iiia? 式中 10,ii 分別為齒輪和蝸桿的傳動比。39。.2401210339。242112303???????????????????????????????????????????????????????????????????????同理各軸輸出轉矩各軸輸入轉矩同理，各軸的輸出功率各軸的輸入功率’??????????? 名 稱 符號 減速器型式及尺寸關系 mm 蝸桿減速器 機座壁厚 δ +3=8, 取δ =16 機蓋壁厚 δ 1 蝸桿在下： = =，取δ 1=12 機座凸緣厚 b =24 機蓋凸緣厚 b1 1=18 機座底凸緣厚 b2 1=41 地腳螺釘直徑 df +12=25 地腳螺釘數(shù)目 n 6 軸承旁聯(lián)接螺栓直徑 d1 df=19 機蓋與機座聯(lián)接螺栓直徑 d2 (~) df=10 聯(lián)接螺栓 d2 的間距 l 150~200,取 175 軸承端蓋螺釘直徑 d3 （ ~） df=9 窺視孔蓋螺釘直徑 d4 （ ~） df=7 定位銷直徑 d （ ~） d2=8 df d1 d2 至外機壁距離 c1 見下表 df d2 至凸緣邊緣距離 c2 見下表 軸承旁凸臺半徑 R1 c2 凸臺高度 h 根據(jù)底速級軸承座確定 外機壁至軸承座端面距離 l1 c1+c2+(8~12)=26+24+8=58 大齒輪頂圓（蝸輪外圓） 與內機壁距離 Δ 1 =, 取 蝸輪齒輪端面與內機壁距 離 Δ 2 δ , 取 16 機蓋 機座肋厚 m1 m m1≈ 1= m≈ =10 軸承端蓋外徑 D2 軸承孔直徑 +（ 5~） d3=14 軸承端蓋凸緣厚度 t (1~) d3=9 軸承旁聯(lián)接螺栓距離 s s≈ D2=14 第 三 章 齒輪傳動的設計計算 、高速齒輪傳動的設計計算 1選擇齒輪類型，精度等級，材料，齒數(shù)及螺旋角 （ 1）選用斜圓柱齒輪傳動 （ 2）運輸機為一般工作機，速度不高，技選用 7級精度（ GB1009588） (3)材料選擇 由課本表 101 選擇小齒輪選擇材料為 40Cr（調質），硬度為 280HBS,大齒輪材料 為 45鋼（調質）硬度為 240HBS 選小齒輪齒數(shù) z1=24, 大齒輪齒數(shù) z2=i1 z1= 24=, 取 z2=60 選取螺旋角，初選螺旋角為 ? = ?14 2按齒面接觸強度設計 由設計計算公式按公式（ 1021）進行計算，即 dt1 ? ? ? ????????????HHEuudK tT zz????2312 確定公式內各計算數(shù)值 （ 1）試選 Kt = (2)由圖 1030選取區(qū)域系數(shù) ZH = (3)由圖 1026查得 1???， 2 ???,則 ?? =??1+??2= (4)由表 107選取齒輪系數(shù) d? =1 (5)由表 106查得材料得彈性影響系數(shù) ZE= 21MP (6)由圖 1021 d按齒面硬度查得小齒輪 1得接觸疲勞強度極限 1limH? =600MPa , 齒輪2的接觸疲勞強度極限 1limH? =550MPa (2)計算 （ 1）小齒輪分度圓直徑 (7)由 1013計算應力循環(huán)次數(shù) 1N =60 nIjLn =60*1440*1*（ 3*6*300*15） =*109 2N =*109 /=* 910 (8)由圖 1019查得接觸疲勞壽命系數(shù)1HNK=，2HNK= （ 9）計算接觸疲勞許用應力 取失效概率為 10%,取安全系數(shù) s=1,由式 (1012)得 1][ H? = 1HNK 1limH? /s=510 MPa 2][ H? = 2HNK 2limH? /s=495 MPa ][ H? =( 1][H? + 2][H? )/2=502..5MPa 3231 0 24 3 8 9 ?????? ??????td= （ 2）計算圓周速度 V= smntd / 11 ?? ???? ?? (3)計算齒寬 b及模數(shù) ntm