【正文】 上的結晶 ②清理干凈主框架上的結晶 剝鋅機的潤滑劑使用兩種：二硫化鉬鋰基潤滑脂、二硫化鉬噴劑。稱重后的鋅垛運到堆存點上等候叉車運走。如果需要的話，可以把鋅垛疊得更少些，也可在任何時候把鋅垛運走。 接收鏈條把鋅片送到增穩(wěn)系統(tǒng)，由它把鋅片送到鋅片疊垛平臺。下面的驅動橋把鋅片傾斜成 45℃ 落在接收鏈條上。制動區(qū)含有兩套架子，一套在另一套上面。 剝離的鋅片掉入剝鋅機下面的鋅片接收盒中。操作者可放置幾套剝鋅刀和鑿子 ,最多放5個。 攪拌機 ； ； ； ； ； ； ； ； 常見的攪拌器幾種型式： 碼垛機 直線鑄錠機 自動行車 感應電爐 剝鋅機 電解槽 電解車間主體設備 剝鋅設備有：剝鋅機、制動裝置、鋅片轉運裝置（ TS裝置）、堆堆機、鋅片垛傳送鏈條、稱重裝置、舉升裝置。 攪拌機，是一種帶葉片的軸在圓筒或槽中旋轉，用以混合或揉和物質(zhì)使成所需稠度的機器。 主要特點：環(huán)形膠帶采用伸縮性能良好的波浪形裙邊與平記到帶站接結構，造價低，壽命長。濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝匯總，并由小孔進入真空室，固體顆粒被截留而形成濾餅，進入真空的液體經(jīng)氣水分離器排出，隨著橡膠帶的移動已形成的濾餅依次進入濾餅區(qū)，吸干區(qū)，最后濾布與膠帶分離，在卸濾餅輥出講濾餅卸出，卸除濾布經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區(qū)。由安裝在葉輪周圍斜上放的定子穩(wěn)流和定向后進入槽內(nèi)主體礦漿中。葉輪機構安裝在槽體橫梁上，由電機通過三角皮帶驅動。 KYF型浮選機葉輪結構是由葉輪、空心主軸、空氣分配器和軸承體組成。兩種機型聯(lián)合使用。 XCF型具有吸漿能力。 造粒機 主要參數(shù) 如下： 鋼帶寬度： 有效冷卻面積： 主 /輔電機功率： 外形尺寸： 12740 2150 1600mm 設備重量： 4370kg 產(chǎn)能： 5500kg/h 鋼帶線速度： 布料器轉速： 0300r/min 浮選機的結構 浮選機屬深槽型外加充氣機械攪拌式?；剞D帶式冷凝造粒成型裝置是利用物料的低熔點特性，對尚處于可流動的熱融態(tài)物料，依據(jù)其不同溫度下的粘度變化范圍，通過特殊的布料裝置，將熔融料快速、均勻地滴落在其下方勻速移動的鋼帶上。 砂磨機由 研磨筒體 、 底座、分離器、機體、 攪拌器 、減速箱、聯(lián)軸器、電機、油路系統(tǒng)等組成?，F(xiàn)用規(guī)格有兩種： ， 油泵：流量 28L/min，壓力 10bar， 減速機：型號 ，傳動比 （即砂磨機轉速為 216r/min），砂磨機運行電流主要與鋯珠填充量成正比，與轉速有一定關系。（紅色部分是磨礦砂磨機主要特征）。該設備的研磨介質(zhì)一般分為玻璃珠、硅酸鋯珠、 氧化鋯珠 等。 絮凝劑配制系統(tǒng) 濃密池配置絮凝劑系統(tǒng)，按照一定的比例和水配置，吸附水中懸浮物，促進濃密池順利完成聚集，分離，沉淀或上浮。池體由圓柱形池壁和錐形池底組成，內(nèi)襯防腐材料和耐酸瓷磚。閃蒸罐能大幅度減輕高壓釜排出的礦漿直接對閃蒸槽的沖刷，起到保護閃蒸槽的作用。 具體高壓釜的結構及進出管道，請觀看圖紙！ 高壓釜及其附屬設備 高壓釜及其附屬設備 ? 高壓釜一共有三臺， 每臺高壓釜有 7臺攪拌機，每個隔間 1臺。丹霞冶煉廠設備簡介 設備部 一、浸出車間主體設備簡介 二、電解車間主體設備簡介 三、凈化車間主體設備簡介 四、動力車間主體設備簡介 五、焙燒車間主體設備簡介 六、通 用 設 備 簡 介 帶式過濾機 浮選機 造粒機 砂磨機 高壓釜及附屬設備 攪拌器 浸出車間主體設備 直徑： 4200mm 高度： 27760mm 有效容積： 239立方米 高壓釜分七個隔間五個室，其中第一、二、三隔間底部相通，為第一室，第四隔間為第二室，第五隔間為第三室，第六隔間為第四室，第七隔間為第五室。 高壓釜攪拌機 ： 功率： 160kw 電機轉速： 1500r/min 攪拌軸轉速： 潤滑油： VG 220 槳葉直徑： 1410mm 槳葉材質(zhì)：鈦 每臺高壓釜有 7臺攪拌機，每個隔間 1臺。 ? 高壓釜攪拌機： ? 功率： 160kw ? 電機轉速： 1500r/min ? 攪拌軸轉速： ? 潤滑油： VG 220 ? 槳葉直徑： 1410mm ? 槳葉材質(zhì)：鈦 ? 高壓釜 → 閃蒸槽 → 調(diào)節(jié)槽 → 濃密機 ? 高壓釜排出的料首先進入閃蒸罐，然后以溢流方式進入閃蒸槽。 經(jīng)過調(diào)節(jié)槽，匯入濃密池進行液固分離，上清液從溢流溝進一段上清液槽，底流從底部管道進一段底流槽。每臺閃蒸槽和調(diào)節(jié)槽配置一臺攪拌機，并且和高壓釜一起運用獨立的密封水系統(tǒng)進行冷卻密封！ 高壓釜及其附屬設備 ? 濃密機 一段濃密池 直徑： 16800mm 高度： 3000mm 二段濃密池 直徑： 7800mm 高度： 3000mm 濃密機由控制系統(tǒng)、傳動裝置、導流筒、提升機構、耙架及耙子等部分組成。 該機主要用于化工液體產(chǎn)品的濕式研磨，根據(jù)使用性能大體可分為 立式砂磨機 ，臥式砂磨機、籃式砂磨機、棒式砂磨機等。筒體和磨盤可以選用不同的材質(zhì)，如：不銹鋼，陶瓷，特耐磨鋼和聚氨酯等。 砂磨機 立盤砂磨機 型號 ： KE1000C 變頻調(diào)速電機 ： 400KW， 730A， 1488 r/min 筒體：內(nèi)徑 880mm，高 2105mm，有效容積 1000L 研磨介質(zhì)：鈰穩(wěn)定氧化鋯，磨珠真密度： 堆積密度： ， 硬度： 1200HV1。正常運行電流范圍是 260～ 380A，當電流超過600A時會出現(xiàn)故障停機。示意圖如下所示： 造粒機的型號為 ，主要構造部件有：鋼帶、布料器、滾軸。在鋼帶下設有向上噴淋冷卻及回水裝置，使均布在鋼帶上面的熱融態(tài)物料在被輸送至卸料端的過程中，同時得到冷卻、固化，從而達到固化及成型的目的。硫回收有兩種類型的機型： XCF型和 KYF型。 KYF型無吸漿能力。即每一作業(yè)的第一槽配置 XCF型，其余各槽配置 KYF型浮選機，作業(yè)機組之間為水平配置。 XCF型浮選機結構與 KYF型相比，只是更換了葉輪，增加了接管中心筒、蓋板中礦管和給礦管。 浮選機 浮選機的原理 KYF型浮選機葉輪旋轉時，槽內(nèi)礦漿從四周經(jīng)槽底由下端吸入葉輪葉片間， XCF型浮選葉輪旋轉時，槽內(nèi)礦漿從四周經(jīng)槽底由葉輪下葉片下端吸入葉輪葉片間，葉輪上葉片還能抽吸給礦或中礦在礦漿