【正文】 濾出。因此在水處理工藝中，應(yīng)首先除去水中的懸浮物和肢體物質(zhì)，使水得到澄清，或者預(yù)先除去部分硬度，再經(jīng)過精脫鹽系統(tǒng)即可得到除鹽水工鍋爐等工序使用。 在正常的運(yùn)行情況下疏水閥會有間斷的排放，或者連續(xù)的滴，或半連續(xù)的滴，或連續(xù)的液體流。 油霧收集器是作為標(biāo)配置安裝在 CENTAC離心式壓縮機(jī)上。在機(jī)組運(yùn)行時，不要進(jìn)入油潤滑系統(tǒng)。 每次排出潤滑油時，必須移出此濾網(wǎng)并清潔。除了走合行程之外，旁通閥還應(yīng)從管線上卸下，手動檢查其密封情況，查看有無泄漏情況。經(jīng)過多級組合，也可以有中間冷卻的多段組合，甚至多缸組合壓縮，獲得氣體所需的終壓要求。一般包括機(jī)殼 (或箱體 )、進(jìn)口導(dǎo)葉、進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器、彎道、回流器、蝸殼、軸承和密封等。 我們廠的鍋爐主要是通過燃燒煤向其他工序提供 810公斤的高壓蒸汽。 鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。它具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、分離效率高、生產(chǎn)能力大及附屬設(shè)備少等優(yōu)點(diǎn)。 螺旋板式換熱器是一種高效換熱器設(shè)備 ,適用汽－汽、汽－液、液－液，對液傳熱。 4 冬季塔頂進(jìn)液管應(yīng)采取防凍措施，以免停機(jī)時凍壞進(jìn)液管。清理周期視電解液中鈣的含量而定，一般為 36個月。 風(fēng)冷塔 的日常維護(hù)和保養(yǎng) 1 葉片與風(fēng)筒壁應(yīng)有一定間隙。 風(fēng)冷塔 凈化車間主體設(shè)備 螺旋板式換熱器 離心機(jī) 風(fēng)冷塔 冷卻塔由塔體、風(fēng)機(jī)、進(jìn)液管、噴淋裝置及捕滴裝置等五部分組成。電解槽的配置有臺階式及水平式兩種，現(xiàn)在已不采用臺階式，而將所有的電解槽串聯(lián)配置在同一水平面上。目前，我國鋅電解電解槽的尺寸已漸趨標(biāo)準(zhǔn)化。 鋅錠自動碼垛系統(tǒng)可分為三大部分：機(jī)械組成部分、液壓系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。 直線鑄錠機(jī) 鑄錠機(jī)由尾輪及張緊裝置、機(jī)架、錠模組、傳動裝置、頭輪裝置、碰撞架、卸錠輥道、舀鋅機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)、機(jī)旁控制箱十部分組成 。 （ 6）在行車運(yùn)行中應(yīng)注意觀察及鑒別有無異常，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時查明處理。 （ 3）檢查各傳感器位置是否正確。每列有 53個槽，每個槽有 90塊陰極板和 91塊陽極板，因?yàn)殡娊獠蹖?dǎo)電的原因，不能同時將一個槽內(nèi)的兩吊陰極板同時吊出來進(jìn)行剝鋅。 ③鋅片轉(zhuǎn)運(yùn)裝置（ TS裝置）使用二硫化鉬鋰基潤滑脂的部位有：皮帶輥軸承、鋅片輸送小車軌道。使用二硫化鉬噴劑的部位：氣缸球鉸。稱重后的鋅垛運(yùn)到堆存點(diǎn)上等候叉車運(yùn)走。 接收鏈條把鋅片送到增穩(wěn)系統(tǒng)，由它把鋅片送到鋅片疊垛平臺。制動區(qū)含有兩套架子，一套在另一套上面。操作者可放置幾套剝鋅刀和鑿子 ,最多放5個。 攪拌機(jī)，是一種帶葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，用以混合或揉和物質(zhì)使成所需稠度的機(jī)器。濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝匯總，并由小孔進(jìn)入真空室，固體顆粒被截留而形成濾餅，進(jìn)入真空的液體經(jīng)氣水分離器排出，隨著橡膠帶的移動已形成的濾餅依次進(jìn)入濾餅區(qū)，吸干區(qū)，最后濾布與膠帶分離，在卸濾餅輥出講濾餅卸出，卸除濾布經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置后重新進(jìn)入過濾區(qū)。葉輪機(jī)構(gòu)安裝在槽體橫梁上，由電機(jī)通過三角皮帶驅(qū)動。兩種機(jī)型聯(lián)合使用。 造粒機(jī) 主要參數(shù) 如下： 鋼帶寬度： 有效冷卻面積： 主 /輔電機(jī)功率： 外形尺寸： 12740 2150 1600mm 設(shè)備重量： 4370kg 產(chǎn)能： 5500kg/h 鋼帶線速度： 布料器轉(zhuǎn)速： 0300r/min 浮選機(jī)的結(jié)構(gòu) 浮選機(jī)屬深槽型外加充氣機(jī)械攪拌式。 砂磨機(jī)由 研磨筒體 、 底座、分離器、機(jī)體、 攪拌器 、減速箱、聯(lián)軸器、電機(jī)、油路系統(tǒng)等組成。（紅色部分是磨礦砂磨機(jī)主要特征）。 絮凝劑配制系統(tǒng) 濃密池配置絮凝劑系統(tǒng)，按照一定的比例和水配置，吸附水中懸浮物，促進(jìn)濃密池順利完成聚集，分離，沉淀或上浮。閃蒸罐能大幅度減輕高壓釜排出的礦漿直接對閃蒸槽的沖刷，起到保護(hù)閃蒸槽的作用。丹霞冶煉廠設(shè)備簡介 設(shè)備部 一、浸出車間主體設(shè)備簡介 二、電解車間主體設(shè)備簡介 三、凈化車間主體設(shè)備簡介 四、動力車間主體設(shè)備簡介 五、焙燒車間主體設(shè)備簡介 六、通 用 設(shè) 備 簡 介 帶式過濾機(jī) 浮選機(jī) 造粒機(jī) 砂磨機(jī) 高壓釜及附屬設(shè)備 攪拌器 浸出車間主體設(shè)備 直徑： 4200mm 高度： 27760mm 有效容積： 239立方米 高壓釜分七個隔間五個室，其中第一、二、三隔間底部相通，為第一室，第四隔間為第二室，第五隔間為第三室，第六隔間為第四室，第七隔間為第五室。 ? 高壓釜攪拌機(jī)： ? 功率： 160kw ? 電機(jī)轉(zhuǎn)速： 1500r/min ? 攪拌軸轉(zhuǎn)速： ? 潤滑油： VG 220 ? 槳葉直徑： 1410mm ? 槳葉材質(zhì)：鈦 ? 高壓釜 → 閃蒸槽 → 調(diào)節(jié)槽 → 濃密機(jī) ? 高壓釜排出的料首先進(jìn)入閃蒸罐，然后以溢流方式進(jìn)入閃蒸槽。每臺閃蒸槽和調(diào)節(jié)槽配置一臺攪拌機(jī)，并且和高壓釜一起運(yùn)用獨(dú)立的密封水系統(tǒng)進(jìn)行冷卻密封！ 高壓釜及其附屬設(shè)備 ? 濃密機(jī) 一段濃密池 直徑： 16800mm 高度： 3000mm 二段濃密池 直徑： 7800mm 高度： 3000mm 濃密機(jī)由控制系統(tǒng)、傳動裝置、導(dǎo)流筒、提升機(jī)構(gòu)、耙架及耙子等部分組成。筒體和磨盤可以選用不同的材質(zhì)，如：不銹鋼，陶瓷，特耐磨鋼和聚氨酯等。正常運(yùn)行電流范圍是 260～ 380A，當(dāng)電流超過600A時會出現(xiàn)故障停機(jī)。在鋼帶下設(shè)有向上噴淋冷卻及回水裝置，使均布在鋼帶上面的熱融態(tài)物料在被輸送至卸料端的過程中，同時得到冷卻、固化，從而達(dá)到固化及成型的目的。 KYF型無吸漿能力。 XCF型浮選機(jī)結(jié)構(gòu)與 KYF型相比，只是更換了葉輪，增加了接管中心筒、蓋板中礦管和給礦管。 工作原理 ：用物料的重量與真空的吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的高效設(shè)備。且裙邊可更換。 剝鋅機(jī) 剝鋅時，陰極板的提升方向與鑿子和剝刀方向相反。當(dāng)鋅片掉入底部時盒子會自動開啟，鋅片掉入制動區(qū)。這樣是為了形成頭尾相連的鋅片垛。 鋅垛從兩個疊垛平臺由鏈條提升到稱重系統(tǒng)。 ①剝鋅機(jī)使用二硫化鉬鋰基潤滑脂的部位：主軸軸承、配重塊鋼絲繩、提升裝置軌道、剝刀旋轉(zhuǎn)軸、接收盒開合裝置旋轉(zhuǎn)軸。使用二硫化鉬噴劑的部位有：氣缸球鉸。 型號： GYX407207X 功率、電壓： 720 kw、 360 v 溫度： 480+/10 ℃ 電爐容量： 40 t 設(shè)備重量： 70 t 感應(yīng)器數(shù)量： 3個 熔化率：