【正文】 粉末和廢料等不能散放于機(jī)械設(shè)備及其周圍。 ②要對機(jī)械設(shè)備及周邊進(jìn)行清掃，防止滑倒或絆倒。 ⑧劃分自動搬運(yùn)機(jī)的通道和作業(yè)人員的通道。 ⑥確認(rèn)豎井、排水溝中沒有瓦斯和蒸汽貯留。 ④清除和清掃油、水或切削屑等，清掃通道上的垃圾和灰塵。 ②機(jī)械之間、機(jī)械與其他設(shè)備之間的通道寬度要在 80cm以上。 ⑩在非常規(guī)作業(yè)時，尤其要進(jìn)行事后整理，防止忘記收放用具、工具等。 ⑧在作業(yè)完成時還要在全體人員中實(shí)施 4S。 ⑥標(biāo)識、表示清楚、易看。將廢棄物整齊地收入容器之中。 ③規(guī)定物品擺放場所，進(jìn)行整頓以便容易使用。 推進(jìn) 4S的主要標(biāo)準(zhǔn) Ⅰ 整體性 Ⅱ 物品處理 Ⅲ 作業(yè)通道 Ⅳ 機(jī)械設(shè)備 Ⅰ 整體性 ① 確定 4S的負(fù)責(zé)人和職權(quán)范圍。 B) 以問題為中心， 編制 ４Ｓ 的具體標(biāo)準(zhǔn) ，張貼在車間容易看得到的地方 。 ? 只有不斷改善，才能推動 ４Ｓ 的開展。 ? 是否創(chuàng)造了 便于操作的、安全的作業(yè)環(huán)境 才是最重要的。 ? 并不是花了錢就能解決問題。 ⑥要將確保 4S的業(yè)務(wù)納入每天的工作當(dāng)中。 ④決定工作崗位的每位員工承擔(dān)的職責(zé)。 ②在工作現(xiàn)場就 4S的意義和效果進(jìn)行對話。 防止生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的油、水、粉塵、廢氣等污染作業(yè)場所，保持 潔凈的環(huán)境 。 將需要的東西和不需要的東西分開， 不需要的東西處理掉 。 三、班組安全生產(chǎn)活動 “ 4S” 活動 “ 4S”活動 “4S”活動是班組安全管理的基本活動，同時又是質(zhì)量管理(QC： Quality Control)、設(shè)備維護(hù) (TPM： Total Productive Maintenance)的重要組成部分。 ⑨ 促進(jìn)部下的健康管理。 ⑦ 推進(jìn)提高部下安全衛(wèi)生意識的活動。 ⑤ 考慮作業(yè)人員的資格及其能力，合理進(jìn)行工作崗位配置。 ③ 把握需要作業(yè)環(huán)境檢測的業(yè)務(wù)名稱以及檢測結(jié)果。 ① 完善應(yīng)成為安全衛(wèi)生作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的文件（作業(yè)程序、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等），促使部下遵守。 第一 ， 應(yīng)具體地確定自己車間的什么地方存在著問題，哪些地方存在著困難 。 班長所處的立場，是將管理人員的信息傳達(dá)給作業(yè)人員，并將第一線作業(yè)人員的想法傳達(dá)給管理人員，即處于將各種信息予以疏通整理的位置。因此，班長盡早發(fā)現(xiàn)并解決工作崗位的不安全行為和不安全狀態(tài)（工作崗位的異常）。 現(xiàn) 場 作 業(yè) 任 務(wù) 構(gòu) 成 四 要 素 一、班組生產(chǎn)活動與安全生產(chǎn) 二、班組長的職責(zé)與作用 作用和義務(wù) 職責(zé)與作用 安全生產(chǎn)職責(zé) ① 處于最熟知現(xiàn)場的立場，應(yīng)推進(jìn)預(yù)見性的安全管理（征兆管理）。班組安全管理 主講教師：劉寶龍 綱 要 第一講 安全生產(chǎn) 第二講 環(huán)境安全 第三講 安全檢查 第四講 班組安全教育 第一講 安全生產(chǎn) 一． 班組 生產(chǎn)活動與安全生產(chǎn) 二． 班組長的 職責(zé)與作用 三． 班組 安全生產(chǎn)活動 目 標(biāo) 方 針 作業(yè)計(jì)劃 管理者 管 理 程序 工作 人 物 所有安全事故都發(fā)生于作業(yè)現(xiàn)場，導(dǎo)致現(xiàn)場事故發(fā)生的原因，肯定是構(gòu)成作業(yè)任務(wù)的 “ 四要素 ” 中的某一方面出現(xiàn)了問題?，F(xiàn)場安全生產(chǎn)必須事前發(fā)現(xiàn)和解決這些問題。 沒有比在現(xiàn)場直接進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督的班長更了解現(xiàn)場情況的人了。 ② 處于聯(lián)系管理人員和作業(yè)人員的立場，應(yīng)正確管理信息（信息管理） 在工作的推進(jìn)過程中，不能缺少報告、聯(lián)系與商量。如果班長沒有正確和迅速地處理信息，必將使業(yè)務(wù)進(jìn)展受阻，甚至可以說工作崗位的信息管理離不開班長的力量。 ① 哪臺設(shè)備 ② 哪種作業(yè)方法 ③ 哪個作業(yè)環(huán)境 ④ 誰 第二，召集全體人員解決確定了的問題。 ② 編制 《 自主檢查表 》 ，促使部下實(shí)施檢查。 ④ 完善 “ 整理整頓標(biāo)準(zhǔn) ” ，使其得到嚴(yán)格執(zhí)行。 ⑥ 實(shí)施 “ 有關(guān)安全衛(wèi)生的培訓(xùn)和訓(xùn)練 ” 。 ⑧ 制定發(fā)生異常及緊急情況時的措施守則，促使部下貫徹實(shí)施。 ⑩ 在工作崗位設(shè)置法令規(guī)定的標(biāo)示及標(biāo)識。 ” 4S”活動 整理 整頓 清潔 清掃 把需要的東西按照 便于使用 、 便于取出 的原則，安全、整齊的放在固定的地方。 從機(jī)械設(shè)備、工卡模具、作業(yè)通道、作業(yè)地面等整理整頓后，打掃干凈 ，去除垃圾、碎屑、灰塵等 。 為有效地推進(jìn) 4S活動，需要注意如下事項(xiàng)： ①經(jīng)營領(lǐng)導(dǎo)層高度重視。 ③針對不同的工作場所制定 4S的具體基準(zhǔn)。 ⑤班組長要經(jīng)常確認(rèn)是否在按基準(zhǔn)實(shí)施 4S。 4S的注意事項(xiàng) ? 并不是引進(jìn)了新的設(shè)備就能解決問題。 ? 并不是張貼了 4s的宣傳畫就可以了。 ? 應(yīng) 根據(jù)作業(yè)內(nèi)容不斷改善 。 4S的推進(jìn)方式 A) 在車間大家一起討論 ４Ｓ 的問題點(diǎn) 。 C) 監(jiān)督人員確認(rèn)是否按 ４Ｓ 的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正 。 ②廢棄物要盡快回收、及時處理。 ④在清潔方面多下工夫。 ⑤工具等的收放要易放易取。 ⑦對于防護(hù)用具的 4S要特別注意清潔，歸整收放于特定的場所。 ⑨每周或每個月實(shí)施相互檢查，從不同角度檢查和改善 4S。 Ⅱ 物品處理 材料存放與搬運(yùn)的三個目標(biāo)： ? 搬走不需要的材料及產(chǎn)品 ? 避免在地面擺放材料，而是存放在專門的地方 ? 采用多層貨架 ? 為每件工具和加工件找一個 “ 棲息地 ” ? 使用得越頻繁，擺放得應(yīng)該越近 ? 使用移動貨架 ? 使用手推式設(shè)備 ? 給工具架、搬運(yùn)箱、工作臺和其他設(shè)備按上輪子 Ⅱ 物品處理 材料存放與搬運(yùn)的三個目標(biāo)： ? 起重物體不超過必要高度 ? 在便于操作的高度移動材料 ? 使用機(jī)械起重裝置進(jìn)行更安全有效的起重作業(yè) ? 舉重物時，保持后背挺直并利用腿部肌肉的力量 ① 要確保適合用途寬度的安全通道，并明確標(biāo)示出來。 ③不要在通道上擺放物品、將物品伸到通道上，保持平坦，要撤去或用結(jié)實(shí)的罩子蓋上橫跨通道的電氣線路或氣體管道，或用堅(jiān)固的支柱等將之吊起。 ⑤要對通道上的豎井、排水溝進(jìn)行覆蓋，或不在其中存放垃圾、灰塵和油等。 ⑦處于高處的通道和作業(yè)地面上，尤其不能遺放工具、材料，不要將物品伸入通道內(nèi)。 Ⅲ 作業(yè)通道 Ⅳ 機(jī)械設(shè)備 ① 靠近機(jī)械的驅(qū)動部位 (包括有刃的部分 )的場所，不能放置工具、材料和作業(yè)用具等，要收放于安全場所。 ③防止切削油和水等的飛濺或漏出。 ⑤清除照明器具上的污物，提高照明效率。 ⑦在操作盤、配電盤的前、上、中間不能放置物體。 ⑧使用過危險有害物的設(shè)備和罐體等，要進(jìn)行清掃，內(nèi)部不留殘留物。 ⑨局部通風(fēng)設(shè)備等除進(jìn)行定期檢查維護(hù)外，還要隨時檢查有無污物并進(jìn)行清掃，提高通風(fēng)效率 。 —（ 3） 目的 （ 1）是班組安全管理中 制定年度安全生產(chǎn)工作目標(biāo)與計(jì)劃的基礎(chǔ)和依據(jù)； （ 2） 促進(jìn)班組立足于“事前預(yù)防” 的思想，使作業(yè)人員具有對現(xiàn)場整體安全生產(chǎn)風(fēng)險的共同認(rèn)識； （ 3）促進(jìn)班 組著眼于降低事故發(fā)生 的“風(fēng)險水平”，采取以本質(zhì)安全為著眼點(diǎn)的降低風(fēng)險型技術(shù)措施，確保企業(yè)持續(xù)改進(jìn)安全生產(chǎn)績效； （ 4）強(qiáng)化班組針對于“殘留風(fēng)險”的管理型措施的執(zhí)行力度。 （ 2）事故隱患排查： 識別事故隱患的存在并確定其特性的過程 （ 3）事故隱患風(fēng)險： 事故隱患所致某一特定事故發(fā)生的可能性及其對作業(yè)人員傷害嚴(yán)重程度的組合。 （ 5）事故隱患治理 ： 針對不同級別的事故隱患，依照事前確定的原則和方法制定和實(shí)施事故隱患整改措施和方案，從而消除或降低事故隱患風(fēng)險的過程。 針對選定的對象作業(yè)，根據(jù)其作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或操作規(guī)程等，按照事先確定的事故隱患分類，識別該項(xiàng)作業(yè)中存在的事故隱患。 —（ 6）隱患排查 事故案 例 作業(yè)程序書 檢查的結(jié)果 險情報告 事故隱患排查的方法 —（ 6） 隱患排查 31 危險源 （ 隱患 ） 人體部位 危險狀態(tài) 安全 衛(wèi)生措施不夠、不妥、 不 到位 危險事件與現(xiàn)象 受傷、患病 １ 2 3 （過程 ） —（ 6）隱患排查 中央労働災(zāi)害防止協(xié)會 32 調(diào)節(jié)片 切磨石 保護(hù)罩 切磨石 （ 高速旋轉(zhuǎn) ） 放置臺 開關(guān) 夾住、卷入 碎裂、飛濺 粉塵飛濺 火花 飛濺 實(shí)施日期 2023年 7月 29日 實(shí)施人員 所屬 制造 １ 科 姓名 ○○○○ 車間 切割車間 操作 車刀 （ 刀 刃） 打磨操作 ① 危險源 ② 人體部位 切磨石和放置臺之間間隙過大 高速旋轉(zhuǎn)的切磨石 打磨操作人員的指尖 ③ 危險狀態(tài) （ 人與危險性或有害性的接觸狀態(tài) ） 拿著車刀的手指尖碰到切磨石 ④ 安全 措施欠缺 、不 妥當(dāng)或不成功 切磨石與放置臺之間的間隙擴(kuò)大。 ⑤ 危險事件及現(xiàn)象 （ 受傷、患病等不可避免的狀態(tài) ）（ 有可能發(fā)生 ～） ⑥ 受傷、患病等 （ 危險性或有害性 、 從人與危險性或有害性的接觸方式所預(yù)想到的 ） 車刀卡進(jìn)切磨石和放置臺之間，接著手指尖夾進(jìn)切磨石和放置臺之間，指尖被割 。根據(jù)需要，讓 工作伙伴中具備專業(yè)知識的人員 參加。 并且要 經(jīng)常察看實(shí)際操作。 （４） 工作現(xiàn)場操作較多的情況下， 從估計(jì)有較大風(fēng)險的操作開始 ，制定 ２～３年 的計(jì)劃 來開展 。 —（ 7）事故隱患風(fēng)險評估 風(fēng)險 危害 的重大性 危害 的可能性 ＝ ※ —（ 7）事故隱患風(fēng)險評估 １． 加法 式 ① 重大性＋可能性 ② 重大性＋可能性＋ 接近危險的頻度 ③ ②－ 現(xiàn)在的 安全 衛(wèi)生措施 ２． 乘法 式 ① 重大性 可能性 ② 重大性 （可能性＋ 接近危險的頻度 ） 風(fēng)險積分 ＝ 危害 的 重大性 ＋ 接近危險狀態(tài)的頻度 ＋接近時受傷的 可能性 1）危害的重大性 （受傷的輕重） 2）操作者接近危險狀態(tài)的頻度 3）接近危險狀態(tài)時的受傷可能性 重大性 分?jǐn)?shù) 頻度 分?jǐn)?shù) 可能性 分?jǐn)?shù) 死亡、重傷 10 頻繁 4 毫無疑問 6 休工事故 6 可能性很大 4 非休工事故 3 有時候 2 有可能 2 小傷 1 幾乎沒有 1 幾乎不可能 1 風(fēng)險等級 風(fēng)險積分 風(fēng)險等級的評估 ╱ 降低風(fēng)險的優(yōu)先程度 Ⅳ 14~20 安全衛(wèi)生上存在重大問題 立即采取降低風(fēng)險的措施 ╱ 采取措施前停止操作 Ⅲ 11~13 安全衛(wèi)生上存在問題 迅速采取降低風(fēng)險的措施 ╱ 采取措施前最好停止使用 Ⅱ 7~10 安全衛(wèi)生上多少存在一些問題 有計(jì)劃地采取降低風(fēng)險的措施 ╱ 采取措施之前進(jìn)行恰當(dāng)?shù)墓芾? Ⅰ 3~6 安全衛(wèi)生上幾乎沒有問題 對比費(fèi)用與效果，采取降低風(fēng)險的措施 4）風(fēng)險等級 —（ 7）事故隱患風(fēng)險評估 —事故隱患風(fēng)險評估 事故隱患 風(fēng)險評估的要點(diǎn)