【正文】 應(yīng)只有唯一的設(shè)計記錄 。 15 ? 供方必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄 ，包括：部件的設(shè)計記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細(xì)信息 。 例如：有些零件沒有外觀要求 ， 還有些部件沒有顏色的要求 。 ? 注 1： 供方可以根據(jù)特殊的安排 ， 由顧客的試驗室進(jìn)行試驗 。 以下項目 （ ） 必須隨時供顧客在 PPAP時使用 。 PPAP的要求 13 PPAP的要求 ? 對于每一種零件 、 或零件系列 ， 無論其提交等級如何 ， 供方必須有如下列出的適用項目和記錄 。 必須注明進(jìn)行試驗的實驗室名稱 、 試驗日期和進(jìn)行試驗所使用的標(biāo)準(zhǔn) 。 PPAP的要求 12 ? PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成 。 為了滿足所有設(shè)計記錄的要求 ， 必須進(jìn)行一切努力對過程進(jìn)行糾正 。 11 ? 供方必須滿足所有的規(guī)定要求 ， 如：設(shè)計記錄 、 規(guī)范 ， 對于散裝材料 ， 滿足散裝材料要求檢查表 （ 見 F） 。 ? 注 ：對于散裝材料 ， 現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)情況通過可以用于估計初始過程能力或新的和類似產(chǎn)品的性能 。 10 PPAP的過程要求 ? 對于散裝材料 ： “ 零件 ” 沒有具體數(shù)量的要求 。 ? 該過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝 、量具 、 過程 、 材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn) 。 9 PPAP的過程要求 ? 重要的生產(chǎn)過程 ? 對于生產(chǎn)件 ：用于 PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程 。 ? 4. 第 。 ? 2. 對以前提交零件不符合的糾正 。 ? 術(shù)語中包含了一些用來說明 PPAP符合性要求的信息 。 ? 標(biāo)有 “ 注 ” （ NOTE） 的段落是理解或澄清有關(guān)要求的指南 。 6 途 徑 ? “ 必須 ” （ SHALL） 表示強制的要求 。 ? 注 2： 顧客可以正式特許免除對一個供方的PPAP要求 。 5 適用性 : ? 注 1： 見第 II部分顧客特殊說明中的詳細(xì)內(nèi)容 。 4 適用性 : ? 標(biāo)準(zhǔn)目錄中的生產(chǎn)件或維修件的供方必須符合 PPAP， 除非顧客正式特許 。 3 適用性 : ? PPAP必須適用于散裝材料 、 生產(chǎn)材料 、 生產(chǎn)件或維修件的內(nèi)部和外部供方現(xiàn)場 （ 見術(shù)語 ） 。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 2 PPAP目的 : ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 （ PPAP） 規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求 ， 包括生產(chǎn)和散裝材料 （ 見術(shù)語 ） 。PPAP的目的是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求 ， 并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中 ，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力 。對于散裝材料 ， 不要求 PPAP， 除非你的顧客要求 。 只要提供或聲明有工裝 ， 則工裝必須作為標(biāo)準(zhǔn)目錄中的項目 。有關(guān) PPAP的所有問題均應(yīng)向顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門（ 見術(shù)語 ） 提出 。 顧客以文件形式記錄適用項目的特許 。 “ 應(yīng) ”（ SHOULD） 也表示強制性的要求 ， 但在符合方法上允許一些靈活性 。 “ 注 ” 中的 “ 應(yīng) ”（ SHOULD） 只有指導(dǎo)性的含義 。 7 總則 ? 供方必須對下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn) （ 見 ） ： ? 1. 一種新的零件或產(chǎn)品 （ 即：以前未曾提供給某個顧客的某種零件 、 材料或顏色 ） 。 8 總則 ? 3. 由于設(shè)計記錄 、 規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變 。 ? 注 ：如果有涉及生產(chǎn)件批準(zhǔn)的任何問題 ， 請與顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)的部門聯(lián)系 。 該過程必須是 1小時到 8小時的生產(chǎn) ， 且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為 300件連續(xù)生產(chǎn)的部件 ， 除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定 。 來自每一個生產(chǎn)過程的部件 ， 如：相同的裝配線和 /或工作單元 、多腔沖模 、 鑄模 、 工具或模型的每一個位置 ， 都必須測量和對代表性樣件進(jìn)行試驗 。 如果要求提交樣品 ， 那么樣品的選取必須能夠保證代表 “ 穩(wěn)定的 ” 加工過程 。 如果在過去的生產(chǎn)中不存在類似散裝材料產(chǎn)品或技術(shù) ， 則在證實過程能力或性能足夠的生產(chǎn)量達(dá)到之前 ， 可實施遏制計劃 。 若不能滿足這些要求 ， 供方則不提交零件 、 文件和 /或記錄 。 如果供方不能滿足其中的任何要求 ， 為了確定合適的糾正措施必須與顧客取得聯(lián)系 。 所使用的商業(yè)的 /獨立的實驗室必須是獲是認(rèn)可的實驗室當(dāng)使用商業(yè)的實驗室時 ，供方必須使用實驗室的信箋紙或使用正式的實驗室報告格式提交試驗結(jié)果 。 對任何試驗結(jié)果只籠統(tǒng)地描述其符合性是不可接受的 。 這些記錄必須在零件的 PPAP文件中列出 ， 或在該類文件中有所說明 ， 并隨時備查 。 14 PPAP的要求 ? 供方若想例外或偏離 PPAP要求 ， 必須事先得到顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的批準(zhǔn) 。 ? 注 2： 用于每個供方的每個顧客零件編號 。 為了確定必須包括哪些項目 ， 應(yīng)該參考設(shè)計記錄的要求 ， 如：零件圖紙 ， 有關(guān)的工程文件或規(guī)范 ， 還可咨詢你的顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門 。 若設(shè)計記錄 ， 如 CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) 、零件圖紙 、 規(guī)范等是以電子版形式存在 ， 如：數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ， 則供方必須制作一份硬件拷貝（ 如：帶有圖例 、 幾何尺寸與公差 [GDT]的表格或圖紙 ） 來確定所進(jìn)行的測量 。 設(shè)計記錄可引用其它的文件來形成該設(shè)計記錄的部分 。 如果尺寸結(jié)果不適用 ， 那么 CAD/CAM的要求也不適用 。 ? 的材料清單上包括該材料即可滿足本要求 。 ? 注：對于散裝材料 ， 在散裝材料要求檢查表 （ 附錄 F） 上 “ 工程批準(zhǔn) ” 一欄有批準(zhǔn)的簽字和 /或在顧客批準(zhǔn)的材料清單上包括該材料即可滿足本要求 。 應(yīng)進(jìn)行設(shè)計失效模式及后果分析 （ 設(shè)計 FMEA）見 潛在失效模式及后果分析 參考手冊 供方對于所負(fù)有設(shè)計責(zé)任的零件或材料 ， 進(jìn)行設(shè)計 FMEA分析 。 ? 注： 對于散裝材料 ， 附錄 F中討論的設(shè)計FMEA的定級標(biāo)準(zhǔn) （ 嚴(yán)重度 、 頻度 、 探測度 ） ，可以用來對風(fēng)險因素進(jìn)行適當(dāng)?shù)膮^(qū)別 。 對于散裝材料 ， 相對于過程流程圖的等效文件是一份過程流程的描述 。 21 過程失效模式及后果分析（過程 FMEA）。 ? 供方必須按照要求進(jìn)行過程 FMEA。 對于散裝材料 ， 附錄 F中給出嚴(yán)重度 、 頻度和探測度的定級標(biāo)準(zhǔn) ， 用來對風(fēng)險因素進(jìn)行適當(dāng)?shù)膮^(qū)別 。對于每一個的加工過程 ， 如：單元或生產(chǎn)線和所有的型腔 、 模型 、 樣板或沖模 （ 見 ） ， 供方必須有尺寸的結(jié)果 。 尺寸結(jié)果 23 ? 供方必須在所測量的零件中確定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣品（ 見見 ） 。 根據(jù)保留 /提交要求表 ， 這些輔助材料的復(fù)印件也必須與尺寸結(jié)果一起提交 。 尺寸結(jié)果 24 ? 注 1：所有在設(shè)計記錄和控制計劃中注明的尺寸 （ 參考尺寸除外 ） 、 特性和規(guī)范均應(yīng)將實際的結(jié)果記錄在簡捷的表格中 。 或使用將結(jié)果清楚地寫在零件圖 （ 包括適用的剖面圖 、 描制圖或草圖等 ） 上的檢查圖方法 。 尺寸結(jié)果 25 ? 關(guān)于設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定的試驗 ，供方必須有材料和 /或性能試驗結(jié)果的記錄 。 ? 設(shè)計記錄和有關(guān)規(guī)范要求的所有試驗均應(yīng)使用簡捷的格式將試驗的數(shù)量和每項試驗的實際結(jié)果列出。 Ⅰ . 材料試驗結(jié)果 27 ? 材料試驗報告 （ 見附錄 D） 必須說明以下內(nèi)容： ● 被試驗零件的設(shè)計記錄更改等級 、 以及被試驗零件的技術(shù)規(guī)范的編號 、 日期及更改等級； ● 進(jìn)行試驗的日期； ● 材料分承包方的名稱 ， 以及當(dāng)顧客提出要求時 ， 注明他們在顧客批準(zhǔn)的分承包方名單上的材料供方代碼號 。 Ⅰ . 材料試驗結(jié)果 29 ? 當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時 ， 供方必須對所有的零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗 。 性能試驗結(jié)果 30 ? 注 ：由設(shè)計記錄或相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求的所有試驗結(jié)果應(yīng)以易于理解的形式列出 ， 并包括試驗的數(shù)量 。 性能試驗結(jié)果 31 ? 總則 ? 在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前 ，必須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的 。 （ 見 ） 和 測量系統(tǒng)分析 參考手冊 ） 32 ? 注 1：本要求的目的是為了確定生產(chǎn)過程是否有可能生產(chǎn)出能滿足顧客要求的產(chǎn)品 。 裝配錯誤 、試驗失敗 、 表面的缺陷是 “ 計數(shù) ” 的例子 ，