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2025-03-19 17:04本頁面
【正文】 定有化學(xué)、物理或金屬的要求時(shí)，組織必須對(duì)所有這些零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Production part approval process 23 ? ? 注 1：可以使用附錄 C中的全尺寸測(cè)量結(jié)果表，以記錄圖標(biāo)、幾何尺寸與公差 [GDT]的表格，也可以在零件圖上清楚地標(biāo)注測(cè)量結(jié)果，包括剖面圖、掃瞄圖或草圖等。需要使用光學(xué)比較儀進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，掃瞄圖也必須提交。 ? 組織必須在所有輔助文件（例如：補(bǔ)充的全尺寸結(jié)果表、草圖、掃瞄圖、剖面圖、 CMM檢查點(diǎn)結(jié)果、幾何尺寸和公差圖、或其他與零件圖相關(guān)的輔助圖面）設(shè)計(jì)記錄變更的版本、繪圖日期、組織名稱和零件編號(hào)。 ? 組織必須對(duì)設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中注明的所有尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)格等項(xiàng)目，記錄實(shí)際測(cè)量結(jié)果。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Production part approval process 21 ? ? 組織必須按設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃的要求，提供尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成的證據(jù)，且測(cè)量結(jié)果符合規(guī)定的要求。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Production part approval process 20 ? ? 組織必須對(duì)所有新的或改進(jìn)后的量具，量測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行量測(cè)系統(tǒng)分析研究，如 :量具重復(fù)性與再現(xiàn)性、偏移、線性和穩(wěn)定性研究。 ? 注 1:如果組織對(duì)新零件為通用性已經(jīng)過評(píng)審，那么相似零件的“零件家族＂管制計(jì)劃是可以接受的。 ?注 1：如果組織對(duì)新零件的通用性已經(jīng)過評(píng)審，同一份過程 FMEA可適用于相似零件或材料族系的生產(chǎn)過程。 ? 注：如果組織對(duì)新零件的共通性已經(jīng)過評(píng)審，同一份過程流程圖可是用于相似零件家族的生產(chǎn)過程。 ?同一份設(shè)計(jì) FMEA可以是用于相似零件或材料族系。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Production part approval process 15 ? ? 顧客要求時(shí)，組織必須有顧客工程核準(zhǔn)之證據(jù)。 ?注 2：?jiǎn)我坏脑O(shè)計(jì)記錄可以表示多種零件或裝配結(jié)構(gòu)，例如有許多孔的支架可以有不同的用途。 ?注 1：對(duì)任何可銷售的產(chǎn)品零件組件無論誰具有設(shè)計(jì)職責(zé)，應(yīng)只有唯一的設(shè)計(jì)紀(jì)錄。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Production part approval process 10 PPAP要求 (含零件材質(zhì)報(bào)告，聚合物的標(biāo)識(shí) ) （如果有） （如果要求） FMEA FMEA(失效方式及后果分析 ) /性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Production part approval process 11 PPAP要求 (計(jì)量型數(shù)據(jù)之 CpK, PpK) (ARR) (裝配輔具或部件檢查輔具 ) (PSW)（含零件重量或質(zhì)量） 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Production part approval process 12 ? ? 組織必須具備所有可銷售產(chǎn)品 /零件之設(shè)計(jì)記錄，包括組件的設(shè)計(jì)記錄，或可銷售產(chǎn)品 /零件之細(xì)節(jié)。 ，并不一定適用于每個(gè)組織的每個(gè)零件。 生產(chǎn)件必須符合所有顧客工程設(shè)計(jì)紀(jì)錄和工程規(guī)范要求（包括安全性和法規(guī)的要求）。 (Tooling, gauging , process, material, operators. ) 來自每一個(gè)生產(chǎn)過程的零件，如：可重復(fù)的裝配線和 /或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一個(gè)位置，都必須進(jìn)行測(cè)量，并對(duì)有代表性零件進(jìn)行試驗(yàn)。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Production part approval process 課程不含與公司產(chǎn)品質(zhì)無關(guān)之以下內(nèi)容 : 6 ? PPAP過程流程圖 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Production part approval process 7 第一部份 總則 下列情況，組織必須獲得經(jīng)授權(quán)的顧客代表的批準(zhǔn) (見 ) 1) 一種新的零件或產(chǎn)品 (以前未曾提供給某個(gè)顧客的某種零件、材料或顏色 ) 2) 對(duì)以前所提供不符合零件的糾正 3)由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程變更，從而引起產(chǎn)品的改變 4) 第 3部分要求中的任何一種情況 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Production part approval process 8 第二部份 PPAP的過程要求 有效的生產(chǎn) (Significant Production Run) 對(duì)于生產(chǎn)件，用于 PPAP的産品，必須：取自于有效的生産。 ? 修訂了詞匯表，與本手冊(cè)更新的內(nèi)容相一致。 ? 修訂了輪胎附錄，允許使用 OEM 的規(guī)范，去除了已在 PPAP 要求中提到過的重復(fù)部分。 ? 零件提交保證書 (PSW,Part Submission Warrant)中修訂 :增加 IMDS ? PPAP 特殊要求的更新。 3 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Production part approval process 4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Production part approval process ? ISO/TS 16949:2023 關(guān)注顧客的過程方法相一致的內(nèi)容。PPAP第四版之要求 Editor： 鐘彩云 Revised by Kobe Wang Date： 2 什么是 PPAP 顧客對(duì)組織的產(chǎn)品、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)過程等方面的書面約定與認(rèn)可。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Production part approval process 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) 目的 : 確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，以及該制造過程是否具有潛力，在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，依報(bào)價(jià)的生產(chǎn)節(jié)拍，持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。 ? 在相應(yīng)的網(wǎng)站上登載顧客指南，提供現(xiàn)行的顧客要求。 ? 修訂了顧客通知和批準(zhǔn)的要求，與
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