q345鋼焊接工藝評(píng)定課件-展示頁(yè)
2025-03-19 17:06本頁(yè)面
【正文】 噴砂 涂裝：噴 /刷防護(hù)漆 2023/3/31 3 ? ?質(zhì)量保證 質(zhì)量：反映實(shí)體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。 針對(duì)焊接的特殊性，國(guó)家在 1988年 8月發(fā)布GB/～ 4－ 1998《 焊接質(zhì)量要求 金屬材料熔化焊 》系列標(biāo)準(zhǔn)， 1999年 7月 1日實(shí)施。目的是提高產(chǎn)品質(zhì)量。 ANSI/AWS ：內(nèi)容豐富的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范，包括焊接工藝評(píng)定及焊工認(rèn)可在內(nèi)的大部分章節(jié)，適用于各類鋼結(jié)構(gòu)，個(gè)別章節(jié)針對(duì)不同的承載結(jié)構(gòu)和管結(jié)構(gòu)。 2023/3/31 5 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2023/3/31 6 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ?國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn) ?《 焊接質(zhì)量要求 金屬材料的熔化焊 — 第 1部分：選擇及使用指南 》 (GB/－ 1998) ?《 焊接質(zhì)量要求 金屬材料的熔化焊 — 第 2部分：完整質(zhì)量要求 》 (GB/－ 1998) ?《 焊接質(zhì)量要求 金屬材料的熔化焊 — 第 3部分：一般質(zhì)量要求 》 (GB/－ 1998) ?《 焊接質(zhì)量要求 金屬材料的熔化焊 — 第 3部分：基本質(zhì)量要求 》 (GB/－ 1998) ?《 焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí) 》(GB/T12469－ 1990) ?《 鋼熔化焊焊工資格考核方法 》 (GB/T15169－ 1994) ?《 鋼制件熔化焊工藝評(píng)定 》 (JB/T6963－ 1993) 2023/3/31 7 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ?《 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程 》 (JB/T3223－ 1996) ?《 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)方法 》 (GB/T2649～ 2655－ 1989) ?《 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說(shuō)明 》 (GB/T6417－ 1986) ?《 焊縫符號(hào)表示方法 》 (GB/T324－ 1988) ?《 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) 》 (GB/T3323－1987) ?《 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) 》(GB/T11345－ 1989) ?《 金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào) 》 (GB/T5185－1985) ?《 鋼焊縫外形尺寸 》 (JB/T7949－ 1995) ?《 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 》 (JGJ81－ 2023) 2023/3/31 8 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊接質(zhì)量要求選擇流程圖 2023/3/31 9 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB/～ 4焊接質(zhì)量要求總體對(duì)比 2023/3/31 10 ? ?焊接工藝評(píng)定是驗(yàn)證焊接接頭是否達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和 有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 的要求以及是否滿足使用要求性能，驗(yàn)評(píng)施焊單位指定的焊接工藝是否達(dá)到正確的重要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。 ?焊接工藝評(píng)定報(bào)告是焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)條件下試件檢驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)記錄，以及依據(jù)相應(yīng)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)所作出的評(píng)價(jià)。 ?焊接工藝規(guī)程的編制是以焊接工藝評(píng)定報(bào)告為依據(jù)。 (2)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定不是選擇最佳工藝方案，也不能將工藝參數(shù)范圍規(guī)定的過(guò)窄，否則將造成應(yīng)用的困難．因此，選定焊接工藝評(píng)定的具體條件，要考慮適用“度”，以便實(shí)際應(yīng)用。 ?焊接工藝指導(dǎo)書(shū)應(yīng)包括內(nèi)容 ①焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的編號(hào)和日期。 ③焊接方法及自動(dòng)化程度。 ⑤用簡(jiǎn)圖表明被焊工件的坡口、間隙、焊道分布和順序。 ⑦母材、焊縫金屬的厚度范圍，以及管子的直徑范圍。 ⑨焊接位置，立焊的焊接方向。 ?每層焊縫的焊接方法、焊接材料的牌號(hào)和規(guī)格、焊接電流種類、極性和焊接電流范圍、電弧電壓范圍、焊接速度 范圍、導(dǎo)電嘴至工件的距離、噴嘴尺寸及噴嘴與工件的角度、保護(hù)氣體種類、氣體墊和尾部氣體保護(hù)的成分和流量、施焊技術(shù) (焊條有無(wú)擺動(dòng)、擺動(dòng)方法、清根方法和有無(wú)錘擊等 )。 ?編制人和審批人的簽名、日期等 。 ②相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的編號(hào)。 ④焊接接頭形式。 ⑥焊接材料的牌號(hào)、類型、直徑、質(zhì)量證明書(shū)號(hào)。 ⑧實(shí)際環(huán)境溫度、相對(duì)濕度。 ⑩焊后熱處理溫度和保溫時(shí)間。 ?焊接接頭外觀和無(wú)損檢驗(yàn)的結(jié)果。 ?焊接工藝評(píng)定的結(jié)論。 ?試驗(yàn)人員和報(bào)告審批人的簽字和日期。經(jīng)審批后，焊接工藝規(guī)程以焊接工藝卡的形式，下達(dá)焊接車間以指導(dǎo)產(chǎn)品焊接。 最后，應(yīng)將評(píng)定合格的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、施焊記錄、各項(xiàng)檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告和母材、焊接材料的質(zhì)量證明書(shū)等資料，裝訂成冊(cè)、存檔、以備使用。 ?試件形式 對(duì)接焊縫與角焊縫可采用對(duì)接焊縫試件。 組合焊縫全焊透時(shí)，可采用接頭坡口形式和尺寸類同的對(duì)接焊縫試件評(píng)定，也可采用組合焊縫試件加對(duì)接焊縫試件評(píng)定。若坡口深度小于或等于焊件中較薄母材厚度的 1/2時(shí)，按角焊縫對(duì)待。 ?焊接工藝因素 重要因素：指影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素。 補(bǔ)加因素：指影響焊接接頭沖擊韌度的焊接工藝因素。 次要因素：指對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能無(wú)明顯影響的焊接工藝因素。 2023/3/31 21 ? 焊接工藝評(píng)定規(guī)則 ?重新評(píng)定焊接工藝的條件 改變焊接方法。 十字形接頭可替代 T形接頭評(píng)定結(jié)果，全焊透或部分焊透的 T
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1