【正文】 層的流動率 *可培育為管理人員的人才數(shù)目 ?管理階層構(gòu)面 *勞資關(guān)係 *流動率 *士氣 *專業(yè)知識及技術(shù)水準(zhǔn) *目前能力可適應(yīng)未來趨勢的人才數(shù)目 *未來培育的難易度 ?員工構(gòu)面 ?競爭構(gòu)面 ?社會趨勢構(gòu)面 ?經(jīng)濟趨勢構(gòu)面 ?政治趨勢構(gòu)面 *未來整個市場的成長空間 *同業(yè)的競爭策略對本公司 影響程度 *新競爭對手對公司的影響 ?競爭構(gòu)面 *支出習(xí)慣 *生活型態(tài) *消費意識 *人口 *投入本產(chǎn)業(yè)之人口變化 ?社會趨勢構(gòu)面 *融資利率 *國民生產(chǎn)毛額 *失業(yè)率 *一般薪資水準(zhǔn) *貿(mào)易收支 *通貨膨脹率 ?經(jīng)濟趨勢構(gòu)面 ?政治趨勢構(gòu)面 *員工雇用政策 *稅捐 *產(chǎn)業(yè)保護對象及貿(mào)易額限制 *環(huán)境保護政策 *品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的限定 *進口材料的比例限制 *外匯管制及關(guān)稅 *公共的支出 市場對 Q,C,D的要求日益提升 : ☆市場報怨 O的品質(zhì)要求 ☆價格的競爭激烈 ☆縮短交期並嚴(yán)格遵守交期 整體經(jīng)營環(huán)境分析 ☆多年來處於接受訂單生產(chǎn)的 情況 ,對於自己開發(fā)的能力缺乏 自信 企業(yè)狀況分析 ☆開發(fā)及設(shè)備之技術(shù)能力差 ☆人工成本提高 ☆工場環(huán)境欠佳 (濕油 ,漏水情況多 ) ☆問題解決仍處於事後對策的水準(zhǔn) 問題點 ,確保顧客 的信賴度日益提升 PM活動 ,確保人及 設(shè)備達到零缺失的水準(zhǔn) 降低庫存 提升設(shè)備總合效率 多能工之培育 建立安全舒適工作場所 庫存金額 降低 30% 設(shè)備總合效率 86%以上 生產(chǎn)性 提升 50% 休業(yè)災(zāi)害 0件 TPM基本方針 重點項目 重點目標(biāo) 1993 1 4 7 10 1994 1 4 7 10 1 4 71 附加價值生產(chǎn)能 比 BM 提升 倍2 勞動生產(chǎn)性 比 BM 提升 倍3 庫存金額 比 BM 減少 30 倍7 突發(fā)故障件數(shù) 比 BM 減少 90 倍 每月降低 30 件 每月降低2 0 件 每月降低 10 件8 工程內(nèi)不良率 比 BM 減少 90 倍 1% M a x 0 .8 M a x 0 .6 M a x 0 .69 休業(yè)災(zāi)害 0 件 6 件 K Y T 持續(xù)教育 安全小集團組成 交通安全導(dǎo)提升 15%提升 10%減少 3%( 75 0 件 )提升 %提升 %減少 15%提升 20%提升 20%導(dǎo)入目的及目標(biāo) : 革新企業(yè)經(jīng)營體質(zhì) , 爭取 1995 年之 PM 獎 . B M : 1992 平均目標(biāo)重點項目No展開之日程計劃 重要計劃TPM活動初期展開圖例 TPM 導(dǎo)入步驟 ○ ╳ ○ ╳1 職場 5S 推 職場推行計劃表中 , 有全 已找出到現(xiàn)場問題 , 且有進體制 員參加的計劃及每位成 問題對策計劃 , 並已有員的任務(wù)分擔(dān) . 30% 對策完成 .2 設(shè)備單體 周邊附屬機器已清掃 .的清掃 有定期的清掃 , 點檢計劃 ,並已根據(jù)內(nèi)容實施每部機器或 LINE 都需要有計劃問題點及意見現(xiàn)場單位 5S 活動評價表機器上無異物 , 油污 , 又其管線 , 接頭都無異狀對象No 第四基準(zhǔn)診斷項目第三基準(zhǔn)診斷項目評價 評價 第四基準(zhǔn)診斷項目 問題點及○ ╳ ○ ╳ 意見1 地面 自己及審查員發(fā)現(xiàn) 地磚剝落時 , 能在一周之污穢發(fā)生源已有 內(nèi)補修 , 回復(fù)原狀80% 以上對策完成 .7 窗 有完期清掃計劃且 下班後規(guī)定的場所已常時維持清潔 . 上鎖 .( 有管理規(guī)則或條文 )** 業(yè)務(wù) 各成員業(yè)務(wù)已明確 各成員對自身所轄8 章程 化 , 且已建立職務(wù)說 業(yè)務(wù)範(fàn)圍已明確了解 .明書 .** 共同文 1. 一眼就可看出已抽16 件夾 有借出規(guī)劃 , 並已按 出的文件夾規(guī)則運用 . 2. 已明確標(biāo)示使用 者17 圖表 有借出規(guī)則 , 並已按 已明確抽出的圖表與規(guī)則運用 . 使用者 .** 改善 每一單位至少 8 件 每一單位至少 10 件18 事例 ( 每增加一件加 2 分 )全部皆實施完善 : ○任一不完善者 : ╳加權(quán)點數(shù) : 得分合計達 40 點以上 四 , 五基準(zhǔn)實施完* 點 ** 點 成點數(shù)合計 :事務(wù)單位 5S 活動評價表合計 合計 評價 評價No 對象 第五基準(zhǔn)診斷項目 TPM 導(dǎo)入步驟 保全體系概念圖 自主保養(yǎng) 日常點檢 預(yù)防保養(yǎng) 專門保養(yǎng) 定期點檢 計劃保養(yǎng) 設(shè)備診斷 預(yù)知保養(yǎng) 改良保養(yǎng) 事後保養(yǎng) 保養(yǎng) 保養(yǎng)預(yù)防 教 育 訓(xùn) 練 小集團活動 各部門協(xié)力支援 TPM 導(dǎo)入步驟 基本方針與年度策略展開釋例 企業(yè)理念與方針 長期經(jīng)營目標(biāo) 長期經(jīng)營策略 本年度目標(biāo) 提升 15% 減少 15% 78% 每人 2件 現(xiàn)狀問題點 TPM基本方針 年度計劃1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12公司專門委員會成立公司參與 TPM 活動體制的建立Model LineModel Line日期項目1993整體計劃 重點日程5S自主保養(yǎng)規(guī)律化 , 零故障的職場建立品質(zhì)保養(yǎng) 品質(zhì)改善活動業(yè)務(wù)效率化生產(chǎn)性向上實現(xiàn)飛躍式 ,( 生產(chǎn)性的提升 )教育訓(xùn)練實現(xiàn)培育一流之人材及提升其意識自主保養(yǎng)導(dǎo)入準(zhǔn) Model Line 設(shè)定事務(wù)部門與推進單位協(xié)力體制的建立活動重點方針及指標(biāo)確立生產(chǎn)部門 5S 銀 , 金準(zhǔn)推進自主保養(yǎng)銅水準(zhǔn) :第一步驟 ~ 第三步驟第三步驟第一 , 二步驟品質(zhì)不良 Max 挑戰(zhàn)活動品質(zhì)不良原因再發(fā)防止活動品質(zhì)改善 P/J 進行設(shè)備總合效率提升活動Model Line 現(xiàn)狀 Loss 把握個別改善重點課題決定業(yè)務(wù)效率提升活動現(xiàn)狀 Loss 把握階層別 TPM 概念教育強化生產(chǎn)部門監(jiān)督者基本職能教育 , 組班長KY改善技能教育基礎(chǔ)概念教育業(yè)務(wù)流程分析業(yè)績評估體系的整 TPM 導(dǎo)入步驟 TPM 導(dǎo)入步驟 1. 活動目標(biāo)What 降低 E/G 整修工時 15%When 1993年11月11日How2. 活動主題 4. 職責(zé)分派姓名李小明楊小英陳小華張大明陳大立吳中爭浦小毛3. 活動步驟STEP12345月 月TPM 小集團活動計劃表現(xiàn)況把握為何 E/G 修整工時高內(nèi)容QC 手法活動計劃目標(biāo)設(shè)定要因分析現(xiàn)況掌握現(xiàn)況掌握目標(biāo)設(shè)定要因分析對策 , 確認(rèn)資料分析 , 整理至 8 月 30 日 與全員討論 , 找出可行對策方法至 9 月 10 日 作出成果比較資料至 7 月 5 日 與全員討論並設(shè)定本次目標(biāo)至 8 月 15 日 與全員討論並整理出要因至 7 月 5 日 現(xiàn)狀描述完整至 7 月 5 日 現(xiàn)狀描述完整When 做至何種水準(zhǔn)QC 手法 至 6 月 20 日 全員至少能運用要因分析What楊小英等六人 ( 人 )所屬 組立一課娃娃圖李小明小組名稱LeaderMemberTPM 小集轉(zhuǎn)活動計劃表 TPM 導(dǎo)入步驟 TPM 導(dǎo)入步驟 四 . 根據(jù)各改善主題 ,編定改善小組 一 . 選定示範(fàn)單位及示範(fàn)設(shè)備 ,重點設(shè)備 , 難點設(shè)備 ,瓶頸工程 . 二 . 各項狀況調(diào)查 (記錄 ,推移圖 ,柏拉圖 ) 三 . 改善主題的選定 五 . 各主改善計劃之制定 六 . 改善的實施 七 . 效果的確認(rèn) 八 . 每三個月召開一次成果發(fā)表會 九 . 改善後之標(biāo)準(zhǔn)化及橫向展開 工作重點 P Q C D S M第三次改善 :原因追究現(xiàn)狀問題點問題描述 :第二次改善 :問題描述 :設(shè)備編號 :記錄日期 :82 年 8 月 10 日設(shè)備編號 :設(shè)備編號 :第一次改善 :記錄日期 :82 年 11 月 26 日問題描述 :記錄日期 :82 年 10 月 9 日變速箱配置在 Line 洞穴內(nèi) , 每日點檢時 , 須將覆蓋在上面花紋鐵板移開 , 鐵板重量重且體積大 , 移動費時費力 , 點檢不易 .將變速箱上方之鐵板開一個 120m/m*250m/m 之開口 , 並以透明壓克力板固定在上面 , 並在油窗前方放一 450之反射鏡 .如何處理 2狀況調(diào)查 1每日點檢作業(yè)者只須由透明窗往下看反射鏡,即可知油量是否在規(guī)定內(nèi).處理後狀況 3檢視窗口小且壓克力厚度薄 , 容易被踏破 , 造成人員的危險 , 且洞穴內(nèi)光線不足狀況調(diào)查 1將原開口開大成500m/m*500m/m之正方形窗口,壓克力厚度由5m/m改成20m/m使之不會破裂,且窗口為活動式,可掀起.如何處理 2窗口加大,光線充足,點檢正確,壓克力強度足.處理後狀況 3壓克力重,拿起不易,且油窗及反射鏡,污髒擦拭不易,還是要進入洞內(nèi)不方便.狀況調(diào)查 1將壓克力切成二塊,並加裝把手,以利拿起,再將毛刷之握柄加長,方便清除污髒.如何處理 2檢視窗拿起方便,油窗及反射鏡在地正上即可清理人員不須進入洞內(nèi),省時省力.處理後狀況 3問題點記錄及對策及對策狀況揭示表 TPM 效率化個別改善九步驟 TPM 導(dǎo)入步驟 保養(yǎng)工作的分類與職責(zé)劃分 操作 保養(yǎng)○○○○○○○○ ○○○○○○ ○○○○ ○○○ ○○○職責(zé)區(qū)分手法分類目標(biāo)恢復(fù)正常防止劣化 量測劣