【正文】 法 （現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)認(rèn)及守法的活用） 想 法 對企業(yè)運營之想法有如下所示的 4個基本想法 ※ 為實施某一行動 ,訂立計劃（ P： Plan） \照此實行去（ D： Do）、實行后再確認(rèn)其過程及結(jié)果（ C： Check）、依照需要對其行動、結(jié)果作修正的處置（ A： A： Action）之循環(huán)謂為管理循環(huán)。其他 ） 經(jīng)營機能管理系統(tǒng) 品質(zhì)管理系統(tǒng) 管理之架構(gòu) （目視管理狀態(tài)） 人材培養(yǎng) 活用資訊 顧客的觀點 愿景經(jīng)營戰(zhàn)略 經(jīng)營管理系統(tǒng) （方針管理 ? 作人間集團之角色：透過企業(yè)活動，營造與企業(yè)協(xié)力者（員工、股東、協(xié)力廠）間安定的信賴關(guān)系。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)管理實用工具 (前半部分 16章 ) 豐田的三位一體生產(chǎn)系統(tǒng)概論 (第一章 ) 企業(yè)的角色 ? 經(jīng)濟的角色：作為企業(yè)市民要為國際社會的產(chǎn)業(yè)。 ? 經(jīng)濟之永續(xù)發(fā)展做貢獻(xiàn)。 ? 對社會的貢獻(xiàn)：提供有價值的商品及服務(wù)來創(chuàng)造顧客，努力建造豐富的社會 企業(yè)使命 ，經(jīng)營高層的強力領(lǐng)導(dǎo) 、速度、活力的組織運營 、員工、社會、買主、股東間 的良好關(guān)系 經(jīng)營管理之手段 組織使命的達(dá)成概念 組織使命的達(dá)成 經(jīng)營高層之領(lǐng)導(dǎo) 日常管理 品質(zhì)的追求 提供滿足顧客的高品質(zhì)商品、服務(wù) 提升組織能力 (技術(shù)力 、 對應(yīng)力 、 活力 ) 企業(yè)營運之想法與進(jìn)行方法 將 ┍ 最好品質(zhì) ┙ 的商品，在顧客 ┍ 必要時 ┙ 以 ┎ 經(jīng)濟、有效率 ┙ 的方法生產(chǎn)供應(yīng)其 ┍ 必要數(shù) ┙ 。 何謂管理循環(huán) ※ 上述 P D C A確實循環(huán)，再處置修正而徐徐提升工作的方法及管理水準(zhǔn)謂之。 2. 提供有價值的商品服務(wù)，努力創(chuàng)造豐裕的社會。 企 業(yè) 的 角 色 ? 公司的長期方針要明確并與公司內(nèi)展開，定期做進(jìn)度稽核。 ? 依公司的中長期方針訂出短期之管理項目、尺度之展開及實施狀況之把握與追查管理。 ? 為達(dá)成管理項目、尺度的實施行動及每日結(jié)果把握與追查之日常管理。 經(jīng)營者 (總經(jīng)理 、 董事 ) 管理者 (經(jīng)理 、 課長 ) 監(jiān)督者 (主任 、 組長 ) 人材培育 資源的分配 工廠管理 （ Q）品質(zhì) （ C）利益 （ D）納期 （ S）安全 要確保 ? 協(xié)力廠監(jiān)督、指導(dǎo) ? 進(jìn)料檢查 采購 制造 銷售 ? 工程的維持、管理 ? 設(shè)備、條件的維持、管理 ? 技能培育 ? 出荷檢查 ? 市場調(diào)查 ? 納期管理 原 材 料 購入部品 進(jìn) 料 進(jìn) 料檢 查 加工工程 工 程檢 查 出 荷檢 查 交 貨 生 產(chǎn) 每日、周、月、年單位做何種管理 ?納入品質(zhì)結(jié)果 ?市場抱怨件數(shù) ?納入遵守率 ?工廠利益額率 結(jié)果 工程中管理項目 ?料檢查結(jié)果 ?協(xié)力廠評價 ?結(jié)果 ?工程內(nèi)不良結(jié)果 ?工程內(nèi)廢缺金額 ?設(shè)備故障率 ?工數(shù)低減率 ?工程能力確保率 ?生產(chǎn)實績 ?合理化金額 ?出荷檢查結(jié)構(gòu) ?T P S 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表、作業(yè)組合表等 ?P M （ M T B Q F、制品分項展開） ?S Q C實驗計劃法、管制圖、 Q C七大手法 ?信賴性 F T A、 F M E A ?Q A 網(wǎng)路 ?Q C七大手法、新 Q C七大手法 ?P M手法（品質(zhì)分項展開） ? VA、 VE手法（價值分析） ? TPS手法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表等 ? 合理化推進(jìn)（目標(biāo)要明確） 為使目標(biāo)達(dá)成的手段 利 益 向 上 品 質(zhì) 向 上 生產(chǎn)性 向上 ? S E活動 ? 成本管理活動 ? 庫存管理 ? T P S活動 ? 品質(zhì)管制活動（ Q C） ? 檢查管理活動 ? 設(shè)備管理活動（ P M） ? 品質(zhì)保證活動（ Q A） ? 工程管理活動 ? 豐田生產(chǎn)方式（ T P S） ? I E ? 物流管理 ? 生產(chǎn)保全活動 —目 的 — —管 理 工 具 — —手 法 — 只收集數(shù)據(jù)，并不表示是 ┍ 在管理 ┚ 不使用對應(yīng)之工具（手法）則沒有效果 全面品質(zhì)思維的進(jìn)化及內(nèi)涵 品質(zhì)思維 TQC 全面品質(zhì)管制 CWQC 全員品質(zhì)管制 TQM 全面品質(zhì)管理 TQV 全面品質(zhì)價值 導(dǎo)入年代 1950年代 1960年代 1980~90年代 1990、 2023年代 發(fā)源地 美國 日本 美國 美國 重點對象 中下層級 全員但以 中下層為主 中高層級 全員 但以高層為主 關(guān)注構(gòu)面 職能 過程 流程 （內(nèi)外部過程及 外部結(jié)果） 價值 （內(nèi)外部結(jié)果） 中心思想 物 How 地 Who 核心理念 全面預(yù)防 統(tǒng)計品管 流程再造 知識管理 對應(yīng)組織 形態(tài) 層級組織 終身雇傭制 扁平化組織 網(wǎng)路組織 戴明管理 14點原則 NO 要點內(nèi)容 目 的 1 創(chuàng)造永恒不變的目的，改善產(chǎn)品與服務(wù) 公司永續(xù)經(jīng)營。而管理的中心為變異 7 建立領(lǐng)導(dǎo)體系 管理者的目的是如何使管理基本只能落實與實施 NO 要點內(nèi)容 目 的 8 掃除員工的恐懼感 使全員都能有效地為公司工作，職場安全之建立 9 撤除部門間的藩籬 全員參與（研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售等 … ）共同研商，并事先發(fā)掘產(chǎn)品的潛在問題 10 取消對員工訓(xùn)示 避免造成反效果，因為造成品質(zhì)或生產(chǎn)力異常的許多因素是系統(tǒng)的問題，非人員所能控制 11 取消工作標(biāo)準(zhǔn)量，廢除管理人員的數(shù)量目標(biāo) 以知識及明智的領(lǐng)導(dǎo)取代工作標(biāo)準(zhǔn)量、目標(biāo)的設(shè)定與達(dá)成要有方法手段 12 去除那些剝奪人們以技術(shù)為榮的障礙 管理者必須由重視數(shù)量改為重視品質(zhì) 13 鼓勵每一個人自我教育與改善 人才是企業(yè)發(fā)展的命派，但好人才是要能夠自我教育與改善的人 14 采取行動達(dá)成型轉(zhuǎn) 針對上述之 13點要點，以新的觀念來績極行動，達(dá)到轉(zhuǎn)型的目的 戴明管理 14點原則 企業(yè)各階層應(yīng)有的品質(zhì)思維 思維模式 口號 對象 精義 衡量指標(biāo) 品質(zhì)檢驗（ QI） Quality Inspection 品質(zhì)是檢驗 出來的 作業(yè)執(zhí) 行階層 防止入 規(guī)格 品質(zhì)管制（ QC） Quality Control 品質(zhì)是制造出來的 管控改善階層 防止再發(fā) 良率 防微杜漸 制程能力 品質(zhì)保證（ QA） Quality Assurance 品質(zhì)是設(shè)計出來的 設(shè)計開發(fā)階層 防范未然 可靠度 品質(zhì)管理（ QM） Quality Management 品質(zhì)是習(xí)慣出來的 經(jīng)營管理階層 防不勝防 品質(zhì)成本 客戶滿意度 品質(zhì)價值（ QV）Quality Value 品質(zhì)是文化出來的 決策經(jīng)營階層 防于不防 總滿意度 = （客戶滿意度） （員工得意度）（客戶滿意度） （員工得意度） （公司如意度） 成本主義與低減成本概念圖 ?只買高品質(zhì) 作業(yè)者減至 1/3 No1 No2 No3 生 產(chǎn) 流 程 庫存 庫存 庫存 庫存 每一 工程都得保持庫存配置 3名作業(yè)者 No1 No2 No3 庫存 庫存 ① ② ③ ④ ⑤ 制 造 方 法 會 改 變 成 本 追求真正的效率 效率 = 生產(chǎn)實績（良品數(shù)） 人員 X可動時間（工數(shù)） 100 基準(zhǔn)的 1人時間當(dāng)生產(chǎn)量 X 評價生產(chǎn)工程生產(chǎn)效率之「尺度」 但不連結(jié)銷售的生產(chǎn)提升，就不能說是真的效率 〈 表面的效率與真的效率 〉 10名作業(yè)者做 100個 /日生產(chǎn)線 表面的效率改善 真的效率改善 改善至 10名 120個 /日之生產(chǎn)線 改善至 9名 100個 /日之生產(chǎn)線 何 謂 效 率 稼働率及可働率 與成本低減無關(guān)，反而浪費生產(chǎn) 20個 稼働率 = 每勤當(dāng)生產(chǎn)實績 （良品） /定時生產(chǎn)力 X 100 ?為生產(chǎn)后工程所需要的（會連結(jié)銷售）量，將其設(shè)備滿載生產(chǎn)時，對定時生產(chǎn)能力與需要的比率。（ MP設(shè)計） 預(yù)防保全 在設(shè)備使用階段就設(shè)備故障，及性能降低防止與未然之設(shè)備異常早期發(fā)現(xiàn)，早期處置之活動。 改良保全 對設(shè)備故障，以提升設(shè)備信賴性、保全性、經(jīng)濟性、操作性、安全性為目的，伴隨設(shè)計變更之保全活動。燈號化 突發(fā)故障損失 補 修 損 失 故障停機損失 修護(hù)時間損失 準(zhǔn) 備 的 損 失 不良修整損失 提 升 設(shè) 備 的 可 動 率 排 除 損 失 浪 費 徹 底 排 除 浪 費 TQC、 TPS、 TPM的關(guān)連管理系統(tǒng)圖 項目 TQC（全面品質(zhì)控制） TPS（豐田生產(chǎn)方式） TPM（全面生產(chǎn)保養(yǎng)） 關(guān)連性 將 ┍ 最好品質(zhì) ┙ 的商品，在顧客 ┍ 必要時 ┙ 、將必要量以 ┍ 經(jīng)濟、有效率 ┙ 的生產(chǎn)方式來提供。良品 自働化 后工程領(lǐng)取 (KANBAN) 必要數(shù)決定 一個流生產(chǎn) 平準(zhǔn)化生產(chǎn) JIT理念 經(jīng)營體質(zhì)強化之概念圖 現(xiàn) 狀 的 姿 態(tài) 〈 TQM〉 日常管理 鮑德里奇國家品質(zhì)獎（ 1987年） 2023年 六 ∑活動（ 1990年～） 設(shè)立制物育人質(zhì)量革新機構(gòu)（ 2023年） TQM的歷史日美對比 美 國 日 本 NBC廣播（ 1980年） 為何在日本可行而在美國行不通 從以制造工序為中心的 QC擴大至范圍廣泛的質(zhì)量功能（ 1951年 ~） 朱蘭（ ,Juran）和費郡寶（ ）的提議 日本科學(xué)技術(shù)聯(lián)盟成立質(zhì)量管理研究小組年（ 1984年） 戴明（ ）博士前來日本和創(chuàng)設(shè)戴明獎（ 1951年） 日本經(jīng)營質(zhì)量獎的設(shè)定（ 1995年） 將名稱從 TQC改為 TQM（ 1996年） 開始 QC小組活動 1962年 透過 TQC來革新體質(zhì)的活動非?；钴S（ 1975 ～ 90年） TQM組織文化與傳統(tǒng)組織文化比較表 層面 傳統(tǒng)組織文化 TQM組織文化 整體使命 投資報酬最大化 符合或超越顧客的滿足 目標(biāo)管理 著重于短期目標(biāo) 長期目標(biāo)與短期目標(biāo)的平衡 管理方式 通常不公開，有時目標(biāo)不一致 通常公開；鼓勵員工參與；目標(biāo)一致 管理者角色 發(fā)布命令；強力指揮 教導(dǎo)；驅(qū)除障礙；建立信心 顧客需求 非最優(yōu)先；可能不清楚 最優(yōu)先；認(rèn)清并了解 問題發(fā)生 責(zé)備；處罰 認(rèn)清問題并解決問題 問題解決 非系統(tǒng)性；個別式 系統(tǒng)性；團隊性 改善方向 不規(guī)律；想改就改 持續(xù)性 供應(yīng)商關(guān)系 敵對的關(guān)系 伙伴的關(guān)系 工作屬性 狹隘；專業(yè)性；大多個別的努力 寬廣；一般性；大多團隊的努力 著重焦點 產(chǎn)品導(dǎo)向 制程導(dǎo)向 企業(yè)使命的達(dá)成 顧客的滿意，品質(zhì)的追求 經(jīng)營管理系統(tǒng)（方針管理、日常管理等） 品質(zhì)保證系統(tǒng)各經(jīng)營功能管理系統(tǒng) 培育人才 培育人才 TQM的推行架構(gòu)圖 滿足客戶需求的商品和服務(wù)的提供 (技術(shù)、適應(yīng)能力和活動組織能力 ) 最高經(jīng)營層的領(lǐng)導(dǎo)能力、遠(yuǎn)景 、戰(zhàn)略 TQM的觀點和展開方法 TQM的哲學(xué) TQM手法 全面品質(zhì)管制活動推行架構(gòu) TQC的推進(jìn)計劃 ? 明確改善體質(zhì)的管理課題，并促進(jìn)課題的解決 【 實施方法 】 ? 管理診斷的實施與跟蹤 ? 通過在 TQC大會上進(jìn)行討論，加以實施 ? 其他（來自最高經(jīng)營層的指示等 ? 全公司的 QC教育活動的計劃、實施與跟蹤 ? 推進(jìn)有效利用 QC手法來解決問題 ? 全公司的 QC小組活動的推進(jìn)和跟蹤 ? 全公司