【正文】 化。 54 問題的分析方法 （ 5W1H） ? What 發(fā)生了什么 ? Why 為什么發(fā)生 ? Who 責(zé)任人是誰 ? Where 發(fā)生地點(diǎn) ? When 發(fā)生時(shí)間 ? How 狀況和程度 55 頭腦風(fēng)暴 ? 集思廣議 ,人人參與； ? 每人發(fā)表自己的意見； ? 不討論 ,可解釋； ? 不要隨意批評他人的見解； ? 盡量多收集不同的想法； ? 歸納已經(jīng)提出的意見； ? 鼓勵(lì)看似瘋狂的想法和主意； ? 確定要討論分析的結(jié)果 (或者目標(biāo) )； ? 在白板上作出圖示 (魚骨 )； ? 采用頭腦風(fēng)暴尋找可能的原因 (或者方法 )； ? 將結(jié)論寫在紙片上 , 并且分門別類； ? 驗(yàn)證結(jié)論的邏輯是否成立。 52 5個(gè)為什么？（ 5WHY） ? 這是一個(gè)簡單有效的尋找問題根本原因的方法，成為 5個(gè)為什么； ? 使用方法：結(jié)合錯(cuò)誤樹的方法，排除其它任何項(xiàng)的可能性以后，就可以采用 5個(gè)為什么； ? 應(yīng)用舉例： 背景：某人騎自行車下坡時(shí)不 慎摔倒： 1. 怎樣發(fā)生的？車速太快； 2. 為什么車速太快？無法剎車減速； 3. 為什么無法剎車？閘皮架不動(dòng)； 4. 為什么閘皮架不動(dòng)？固定用螺絲掉了。 ? 大約兩小時(shí)后，設(shè)備重新恢復(fù)運(yùn)行。然后，要求操作員重新操作，發(fā)現(xiàn)在鎖模過程中出現(xiàn)巨大聲響。 48 處理過程 ? 現(xiàn)象：注塑件 “ 批鋒 ” 嚴(yán)重。 33 工作督導(dǎo) SOP制作方法 2023/3/31 工作分解的步驟 35 步驟和要領(lǐng) ? SOP步驟的確定； ? 工作分解中常遇到的問題； ? 確定步驟應(yīng)該遵循的原則； ? 如何量化 SOP中的要點(diǎn)； ? 如何使要點(diǎn)更加簡化和全面； ? 分解要領(lǐng)： 1. 嘗試作出流程圖； 2. 量化工作； 3. 確定績效指標(biāo)； 36 督導(dǎo)的方法 ? 口述； ? 口述不如示范； ? 示范不如圖示； ? 口述 +示范 +圖示 +必要的文字； ? 跟進(jìn)、復(fù)查、達(dá)標(biāo)； 1. 準(zhǔn)備階段； 2. 示范階段； 3. 實(shí)際操作階段； 4. 跟進(jìn)和復(fù)查階段； 37 上次課程總結(jié) 怎樣制作 流程圖 確定 KPI 鎖定瓶頸問題 柏拉圖 因果圖 數(shù)據(jù)分析 SOP 38 動(dòng)作、時(shí)間、方法研究 ? 增值、價(jià)值 ? 合并、重排，取消、簡化 ? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ? 實(shí)際時(shí)間 ? 出力 ? 有效出力 ? 定額時(shí)間 ? 非定額時(shí)間 ? 動(dòng)作、時(shí)間、方法研究是工業(yè)工程的核心技術(shù)； ? 動(dòng)作 人的動(dòng)作、流程的動(dòng)作（環(huán)節(jié)） ? 動(dòng)作由方法決定，方法決定時(shí)間 (效率 ) 39 今天課程重點(diǎn) ? 方法改善的步驟； ? 制造業(yè)成本初步概念 7大浪費(fèi)； ? 工業(yè)工程介紹和流程分析； ? PMC 流程改善方案討論； 40 現(xiàn)場管理原則 第二部分：工作方法改善 現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象和 發(fā)現(xiàn)解決問題的方法 2023/3/31 工作分解 42 操作步驟 ? 舊方法 ? 確定改善目標(biāo) ? 舊方法的績效指標(biāo)（安全 /產(chǎn)量 /質(zhì)量 /成本） ? 回答：為什么是這樣？ ? 因果圖 ? 5個(gè)為什么 ? 錯(cuò)誤樹 需要的知識(shí)： TPM/TQM/IE 43 操作步驟 ? 舊方法 ? 確定改善目標(biāo) ? 舊方法的績效指標(biāo)（安全 /產(chǎn)量 /質(zhì)量 /成本） ? 回答：為什么是這樣？ ? 因果圖 ? 5個(gè)為什么 ? 錯(cuò)誤樹 需要的知識(shí)： TPM/TQM/IE 44 ? 舊方法 ? WHY – 必要性 ? WHAT – 目的 ? WHERE – 應(yīng)該在那里執(zhí)行？ ? WHEN – 應(yīng)該在何時(shí)執(zhí)行？ ? WHO – 誰是執(zhí)行的最佳人選？ 操作步驟 45 ? 新方法（草案） ? 細(xì)節(jié)論證 ? 有沒有不必要的步驟？ 去除 ? 有沒有可以合并的步驟？ 合并 ? 有沒有可以重派的順序 – 重排 ? 有沒有可以簡化的步驟？ 簡化 ? （ ECRS） 操作步驟 46 ? 新方法（草案） ? 細(xì)節(jié)論證 ? 安全 ok ? 質(zhì)量 ok ? 產(chǎn)量 增加 58分鐘產(chǎn)量 ? 成本 平均產(chǎn)出降低 %？ 操作步驟 47 案例 時(shí)間：年 /月 /日 場所：車間 /工序點(diǎn) /設(shè)備 人員：操作工、技術(shù)員 簡述：上午 9點(diǎn)，注塑部技 術(shù)員報(bào)告某臺(tái)機(jī)故障，無 法繼續(xù)生產(chǎn)。 31 4M變更管理 ? 4M就是人員、物料、機(jī)器、工藝方法； ? 4M變更管理就是通過控制這些變化，令結(jié)果在允許的范圍之內(nèi)； ? 作業(yè)者缺勤、臨時(shí)調(diào)用等造成人員變更情況； ? 工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)變動(dòng)導(dǎo)致工裝夾具改變； ? 客戶需求變動(dòng)，或者其他因素，令物料、輔料等變更； ? 因材料和加工工具改變，或者其它因素形成工藝改變。 ? 注明因果圖的名稱、繪圖者、繪圖時(shí)間、參加分析的人員等。 ? 分析圖上標(biāo)出的原因，從最下層次的原因中找出最少的 35個(gè)對結(jié)果有最大影響的主要原因，并畫上標(biāo)記。 ? 將中支的原因展開形成小支。在箭頭尾端寫上各因素分類項(xiàng)； ? 將各分類項(xiàng)分別展開，形成中支。 28 因果分析圖 ? 適用范圍：因果分析圖提供了一種判斷問題原因的系統(tǒng)方法。間隔可以由時(shí)間或數(shù)量來定義，包括上控制線和下控制線，以及中心線。 ? （重點(diǎn)控制圖講解） 27 控制圖 ? 控制圖原理：控制圖是將顯著性統(tǒng)計(jì)原理用于控制生產(chǎn)過程的方法。 ? 柏拉圖還可以用于尋找問題的原因、以及決定問題的權(quán)重； ? 柏拉圖不但是質(zhì)量管理的工具，也是幫助決策的工具。 25 柏拉圖應(yīng)用步驟 ? 確定分析對象； ? 確定質(zhì)量問題的分類； ? 確定數(shù)據(jù)收集的周期； ? 收集數(shù)據(jù)，列表記錄每個(gè)項(xiàng)目發(fā)生的數(shù)量； ? 整理數(shù)據(jù)?？梢愿鶕?jù)實(shí)際需要自行設(shè)計(jì)表格的內(nèi)容。班組長對質(zhì)量管理的態(tài)度，將直接影響所屬的員工； ? 班組長要對員工灌輸質(zhì)量意識(shí)； ? 班組長要熟練掌握 QC手法。 20 班組長進(jìn)度管理 每天在開始生產(chǎn)以前 核對當(dāng)天計(jì)劃 每天交接的時(shí)候，要 登記延誤訂單的數(shù)據(jù) 并且公布每天沒有按 計(jì)劃達(dá)成的生產(chǎn)量 制定切實(shí)可行的 挽回計(jì)劃 作業(yè)測定 生產(chǎn)力保養(yǎng) TPM ? 為了有效的控制生產(chǎn)進(jìn)度，班組長每天主要的工作日程就是詳細(xì)核對當(dāng)日的生產(chǎn)計(jì)劃，其中最重要的是物料準(zhǔn)備狀況、設(shè)備和工具狀況、人員出勤率等和生產(chǎn)有直接關(guān)系的事項(xiàng)； ? 由于訂單變動(dòng)和其他任何突發(fā)因素，所以現(xiàn)場的進(jìn)度經(jīng)常波動(dòng)，班組長的一項(xiàng)重要職責(zé)就是挽回延誤的生產(chǎn)交期； ? （基本的排程知識(shí)） 21 班組長工藝過程管理 減少不必要的搬運(yùn) 合并和取消不增值 的作業(yè)崗位 縮短加工周期 作業(yè)測定 控制生產(chǎn) 節(jié)拍 ? 詳細(xì)研讀作業(yè)指導(dǎo)書； ? 培訓(xùn)員工掌握作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容，堅(jiān)持不掌握不上崗的原則； ? 學(xué)會(huì)觀察和記錄工位的有效加工時(shí)間； ? 研究工藝過程的增值點(diǎn)； ? 減少搬運(yùn)； ? 控制在線的物料和半制品； ? 及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，并且給與糾正。 2023/3/31 班組長一天的工作計(jì)劃 15 班組長一天的工作計(jì)劃 16 班組長一天的工作計(jì)劃 17 班組長的目標(biāo)管理 ? 適當(dāng)?shù)哪繕?biāo)周期，一般以短期的目標(biāo)為主，不超過兩周時(shí)間最合適； ? 目標(biāo)不能過高，也不能太低，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，保持適當(dāng)?shù)奶岣咦詈线m； ? 目標(biāo)達(dá)成后要及時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化。 ? 本部分培訓(xùn)內(nèi)容的重點(diǎn)在于怎樣掌握工作知識(shí)，以及明了自己的工作職責(zé)； ? 工作職責(zé)和績效指標(biāo)； ? 工作督導(dǎo)的方法； 3 現(xiàn)場管理基本概念 ? 現(xiàn)場管理是制造業(yè)的基礎(chǔ)管理； ? 制造業(yè)的效益在于現(xiàn)場的效益； ? 現(xiàn)場是推行工業(yè)工程的基礎(chǔ)； ? 現(xiàn)場管理的主要領(lǐng)域：生產(chǎn)進(jìn)度控制、現(xiàn)場物流控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、設(shè)備和工具管理、工藝改善和降低制造成本； ? 現(xiàn)場管理的主要工具和方法： 5S、全面質(zhì)量管理（ TQM）、全員生產(chǎn)力保養(yǎng)（ TPM）、工業(yè)工程（ IE）、精益生產(chǎn)（ LP）、目視管理。 ? TPS的特點(diǎn)就是現(xiàn)場管理的效率。TWI杰出班組長 第一部分：工作督導(dǎo) Job Instruction 2023/3/31 TWI背景介紹 ? TWI是美國國防部在二戰(zhàn)期間，為了提升美國軍工業(yè)的生產(chǎn)效率，支持當(dāng)時(shí)不堪重負(fù)的武器裝備供應(yīng)能力，而推出的提升現(xiàn)場管理人員的培訓(xùn)項(xiàng)目； ? 該項(xiàng)目收到了出色的效果。戰(zhàn)后，日本汽車業(yè)到美國取經(jīng)的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)了 TWI, 并且將此融入了日本的工業(yè)管理系榮，誕生了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（ TPS）。 2 領(lǐng)班的 5項(xiàng)基本技能 1. 工作知識(shí)； 2. 工作職責(zé)； 3. 改善方法的技能； 4. 領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)的技能； 5. 工作督導(dǎo)的技能。 4 流程 /程序分析操作 ? 確定自己班組所在的工序； ? 按流程圖的要求，描述自己所負(fù)責(zé)的工藝流程； ? 指出經(jīng)常影響流程效率的“ 瓶頸 ” ； 5 總結(jié) ? 工藝流程 ? 運(yùn)作流程 ? 流程績效指標(biāo) （ KPI) ? 瓶頸環(huán)節(jié) ? 流程的層次 6 現(xiàn)場管理的要素 (4M1E) 人 機(jī) 料 法 環(huán) 7 現(xiàn)場管理的根本目標(biāo) 提高效率 消除浪費(fèi) 8 1. 過量生產(chǎn)的浪費(fèi) 2. 等待時(shí)間的浪費(fèi) 3. 運(yùn)輸（搬運(yùn)）的浪費(fèi) 4. 庫存的浪費(fèi) 5. 過程（工藝過程）的浪費(fèi) 6. 動(dòng)作的浪費(fèi) 7. 產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi) 現(xiàn)場管理中的浪費(fèi) 9 現(xiàn)場管理的目標(biāo)（ QCDPSM) ? 質(zhì)量 ? 成本 ? 交貨期 ? 效率（生產(chǎn)力） ? 安全 ? 士氣 10 管理資源、目標(biāo)與管理項(xiàng)目的關(guān)系 5S活動(dòng) 技術(shù)管理 材料管理 設(shè)備管理 人力資源管理 資源別 管理項(xiàng)目 全員參與活動(dòng) 士氣 安全管理 安全 效率管理 效率 生產(chǎn)管理 交期 成本管理 成本 質(zhì)量管理 質(zhì)量 目標(biāo)類 管理項(xiàng)目 環(huán)境 方法 材料 設(shè)備 人力 方法 系統(tǒng) 11 現(xiàn)場管理 5W2H ? Why ? What ? Where ? When ? Who ? How to do ? How much ? 目標(biāo)和目的 ? 應(yīng)該做些什么，以及排序 ? 在何處，哪些部門 ? 何時(shí)開始，何時(shí)結(jié)束 ? 誰去做，誰負(fù)責(zé)，誰協(xié)調(diào) ? 怎樣做 ? 需要多少資源（人力，物力，資金） 12 班組長現(xiàn)場管理內(nèi)容 現(xiàn)場管理原則 現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象 現(xiàn)場治理 6S和目視管理 現(xiàn)場日常管理 進(jìn)度、質(zhì)量、庫存 現(xiàn)場改善 IE/TPM/TQM 13 班組工作一日 ? 班組長一日工作全貌； ? 工作交接要點(diǎn)和程序； ? 早會(huì)制度：生產(chǎn)、人員、活動(dòng)安排及聯(lián)絡(luò)； ? 生產(chǎn)任務(wù)確認(rèn)要素和控制； ? 質(zhì)量巡檢及記錄確認(rèn)； ? 4M1E變化點(diǎn)把握及對應(yīng)。 生產(chǎn)目標(biāo) 生產(chǎn)目標(biāo)就是按計(jì)劃 或者按訂單準(zhǔn)時(shí)交付 質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)就是企業(yè) 制定的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo) 庫存目標(biāo) 庫存目標(biāo)就是現(xiàn)場 最低的在線庫存量 分解目標(biāo) 管理目標(biāo) 18 班組長在線庫存管理 每天在開始生產(chǎn)以前 核對當(dāng)天所需要的物料 提高和保持一檢合格 率，控制次品的發(fā)生 經(jīng)常實(shí)施整理整頓 不讓無用的物料堆積 堅(jiān)持 6S 控制每天的 物料 ? 如果現(xiàn)場需要存放物料，做好物料的臺(tái)帳管理； ? 不合格品控制流程； 不合格品確認(rèn) 供應(yīng)商？ 工藝過程 檢查 追查根源 制定對策 糾正措施 落實(shí)到操作員 19 物料看板 ? 物料看板是簡單易行的目