數(shù)控鏜銑、銑及加工工藝分析-展示頁
2025-03-16 21:53本頁面
【正文】 床上，要想合理應(yīng)用好夾具，首先要對機床的加工特點有比較深刻的理解和掌握，同時還要考慮加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本； ? 根據(jù)數(shù)控鏜銑及加工中心特點和加工需要，目前常用的夾具類型有專用夾具、組合夾具、可調(diào)夾具和成組夾具。 箱體類零件： 一般是指具 有孔系和平面，內(nèi)部有一 定型腔，在長、寬、高方 向有一定比例的零件。 2023/3/29 15 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 15 數(shù)控鏜銑、加工中心加工的典型零件 立體曲面類零件 :加工面為 空間曲面的零件稱為立體 曲面類零件。 4 球頭 14000 1500 加工零件示意圖 高速加工切削條件 數(shù)控鏜銑、加工中心的工藝特點 2023/3/29 12 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 高速加 工實例 2 毛坯材料 使用刀具 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 進給速度 (mm/min) NAK 80 (HRC40) R2X50 （ CBN） 15000 2100 加工零件示意圖 高速加工切削條件 數(shù)控鏜銑、加工中心的工藝特點 2023/3/29 13 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 高速加 工實例 3 毛坯材料 使用刀具 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 進給速度 (mm/min) NAK 80 (HRC40) R2X50 （ CBN） 20230 6000 加工零件示意圖 高速加工切削條件 數(shù)控鏜銑、加工中心的工藝特點 2023/3/29 14 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 14 數(shù)控鏜銑、加工中心加工的典型零件 平面類零件 ： 加工面平行或垂直于水平 面，以及加工面與水平面的夾角為一定 值的零件，這類加工面可展開為平面。首先 ap與 ae小，工件粗糙度好，其次切削線速度高，機床激振頻率遠高于工藝系統(tǒng)的固有頻率，因而工藝系統(tǒng)振動很小。切削產(chǎn)生的熱量大部分被高速流出的切屑所帶走，故工件和刀具熱變形小，有效地提高了加工精度。切削力降低大概 30%~90%，提高了加工質(zhì)量。高速切削的材料去除率通常是常規(guī)的 3～ 5倍。有關(guān)高速加工的含義，通常有如下幾種觀點：切削速度很高，通常認為其速度超過普通切削的 510倍；機床主軸轉(zhuǎn)速很高，一般將主軸轉(zhuǎn)速在 1000020230r/min以上定為高速切削；進給速度很高，通常達 1550m/min，最高可達 90m/min；對于不同的切削材料和所釆用的刀具材料，高速切削的含義也不盡相同。 五坐標(biāo)臥式加工中心 2023/3/29 7 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心的工藝特點 主軸頭旋轉(zhuǎn)型 工作臺旋轉(zhuǎn)型 復(fù)合型 —— 主軸和工作臺旋轉(zhuǎn)型 五坐標(biāo)機床的類型及加工實例 實例 1 實例 2 實例 3 2023/3/29 8 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心的工藝特點 課堂討論 對于如圖所示形狀零件上三個直槽，比較分別采用三坐標(biāo)和五坐標(biāo)加工中心加工對零件加工的影響（從裝夾、加工精度和效率等方面比較）。采用五軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅加工表面粗糙度低，而且效率也大幅度提高。相對于靜止的工件來說，其運動合成可使刀具軸線的方向在一定的空間內(nèi) (受機構(gòu)結(jié)構(gòu)限制 )任意控制，從而具有保持最佳切削狀態(tài)及有效避免刀具干涉的能力。 因此，四坐標(biāo)加工可以獲得比三坐標(biāo)加工更廣的工藝范圍和更好的加工效果。由此可以看出，四坐標(biāo)數(shù)控機床可具有多種結(jié)構(gòu)類型，但除大型龍門式機床上采用刀具擺動外，實際中多以工作臺旋轉(zhuǎn)／擺動的結(jié)構(gòu)居多。10 球頭 6500 2023 130min 2023/3/29 5 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 5 數(shù)控鏜銑、加工中心的工藝特點 四坐標(biāo)是指在 X、 Y和 Z三個平動坐標(biāo)軸基礎(chǔ)上增加一個轉(zhuǎn)動坐標(biāo)軸 (A或 B)，且四個軸一般可以聯(lián)動。66 立銑刀 850 200 58min 半精 加工 216。特別是在臥式加工中心上，加裝數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺后，可實現(xiàn)四面加工，而若主軸方向可換，則可實現(xiàn)五面加工，因而能夠一次裝夾完成更多表面的加工，特別適合于加工復(fù)雜的箱體類、泵體、閥體、殼體等零件。這些復(fù)雜輪廓零件的加工有的只需二軸聯(lián)動 (如二維曲線、二維輪廓和二維區(qū)域加工 )，有的則需三軸聯(lián)動 (如三維曲面加工 )，它們所對應(yīng)的加工一般相應(yīng)稱為二軸 (或 )加工與三軸加工。數(shù)控鏜銑床和加工中心都能夠進行銑削、鉆削、鏜削及攻螺紋等加工。2023/3/29 1 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 通常數(shù)控鏜銑床和加工中心 (MC， Machine Center)在結(jié)構(gòu)、工藝和編程等方面有許多相似之處。特別是全功能型數(shù)控鏜銑床與加工中心相比，區(qū)別主要在于數(shù)控鏜銑床沒有自動刀具交換裝置( ATC , Automatic Toos Changer )及刀具庫，只能用手動方式換刀，而加工中心因具備 ATC及刀具庫，故可將使用的刀具預(yù)先安排存放于刀具庫內(nèi)，需要時再通過換刀指令，由 ATC自動換刀。 2023/3/29 2 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 ?數(shù)控鏜銑、加工中心的工藝特點 ?數(shù)控鏜銑、加工中心加工的典型零件 ?數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 2023/3/29 3 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心的工藝特點
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