【正文】 保證棱角完整時(shí)，方可拆除模型。 ? ②內(nèi)模拆除： 內(nèi)模拆除同樣要等到混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，經(jīng)過技術(shù)人員認(rèn)可后方可進(jìn)行拆模。端模板按中梁和邊梁分別加工制造。內(nèi)模與外模通過通風(fēng)孔進(jìn)行聯(lián)接，確保腹板結(jié)構(gòu)尺寸。為便于工作，每個(gè)獨(dú)立的部分又可按工作順序分為 3～ 4等份，由液壓工作站分別提供動(dòng)力，使模板的各部分按順序達(dá)到收縮、張開的目的。我局采用液壓式整體內(nèi)模是機(jī)、電、液一體化自動(dòng)完成伸縮動(dòng)作的鋼模板，主要由五部分組成：內(nèi)模模板、內(nèi)模縱梁、導(dǎo)軌梁、支撐鋼凳及支墩、液壓控制系統(tǒng)等組成。梁端鋼筋較密部位宜根據(jù)需要設(shè)置底振。 ? 側(cè)模在工地拼裝成整體，側(cè)模與底模連接采用螺栓連接，每隔 M45的大螺栓拉緊側(cè)模骨架，其余部位每隔 300mm用 M22螺栓連接以保證側(cè)模與底模密貼后，焊接牢固形成整體模板，可以實(shí)現(xiàn)底側(cè)模固定不動(dòng)直接提梁。同一支座四角高差不大于2mm，每米高低差不大于 2mm。 1/28/2023 14 中鐵十六局集團(tuán)第五工程有限公司湘潭制梁場(chǎng) 模板工程 ? ②底模板： 為了便于運(yùn)輸模板先以十小塊模板制作，到達(dá)工地后在制梁臺(tái)座條形基礎(chǔ)上按圖紙調(diào)整好預(yù)留反拱度并拼裝焊接成整體。 ? 模板在設(shè)計(jì)制造時(shí)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且具有能夠多次重復(fù)使用不至于產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。采用整體式鋼模板，外側(cè)模、端模、底模的撓度不應(yīng)超過模板構(gòu)件跨度的 1/400，內(nèi)模的撓度不應(yīng)超過構(gòu)件跨度的 1/ ? ⑤ 端模為整體模板，用螺栓與外側(cè)模板聯(lián)接，與側(cè)模板、內(nèi)模板間的間隙用橡膠條填充。 ? ④ 內(nèi)模系統(tǒng)：內(nèi)模系統(tǒng)由走行機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、內(nèi)模板三部分組成。要求底模在使用過程道和牽引設(shè)備組成中不變形和不發(fā)生下沉現(xiàn)象。 ? ② 底模采取分塊制作，整體安裝使用。 3mm ? 4 外形復(fù)雜的鋼筋與大樣偏差 177。 1/28/2023 11 中鐵十六局集團(tuán)第五工程有限公司湘潭制梁場(chǎng) 鋼筋工程 ? 鋼 筋 彎 制 成 型 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) ? 序號(hào) 項(xiàng) 目 要 求 ? 1 鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤外型與大樣偏差 177。 1/28/2023 10 中鐵十六局集團(tuán)第五工程有限公司湘潭制梁場(chǎng) 鋼筋工程 ? 2 、質(zhì)量控制要點(diǎn) ? ① 鋼筋施工中，嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行操作，加工允許誤差控制在規(guī)范范圍內(nèi)。 ? D．吊裝時(shí)，翼緣板部位用鋼絲繩和拉桿與吊具連接，腹板部位用鋼絲繩和導(dǎo)鏈與吊具連接，起吊后，對(duì)于受力要通過拉桿和導(dǎo)鏈調(diào)節(jié)，觀察對(duì)比分析鋼筋每一個(gè)與吊具連接點(diǎn)的受力，對(duì)于松的部位要通過調(diào)緊拉桿和導(dǎo)鏈來達(dá)到受力均勻的目的，對(duì)于緊的部位要通過輕輕松動(dòng)拉桿和導(dǎo)鏈來適當(dāng)放松，使受力均勻，防止局部受力偏大，導(dǎo)致箱梁鋼筋發(fā)生變形。龍門吊到位后應(yīng)略作停頓使鋼筋籠不縱向竄動(dòng)，便于鋼筋籠對(duì)位。起吊鋼筋時(shí)鋼筋籠下面不得站人。吊具應(yīng)同時(shí)兼顧起吊底腹板及橋面鋼筋的功能 ? B．起吊鋼筋籠的吊點(diǎn)間距縱向不大于 ，橫向不大于 。 ? A．特制吊具采用型鋼制作主梁和分配梁，主梁全長(zhǎng) 31米，分配梁長(zhǎng) 15米。還需檢查壓漿孔、抽氣孔、排氣孔是否暢通，檢查合格后將壓漿孔、抽氣孔、排氣孔用封蓋封住，防止?jié)仓炷習(xí)r水泥漿滲入造成孔道堵塞。穿送時(shí)注意不得用力過猛，以免造成抽拔棒折斷損傷。 ? A．梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，即可從骨架兩端向跨中將抽拔棒穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)坐標(biāo)孔。 ? I．保護(hù)層墊塊的設(shè)置要求：墊塊呈梅花形布置，底板及翼緣板底面間隔不大于 ，腹板處不大于 ，具體間距根據(jù)不同部位鋼筋重量及塑料墊塊承壓指標(biāo)計(jì)算確定。底板墊塊采用底部帶齒狀的方形墊塊，側(cè)面采用柱狀墊塊以減少與模板的接觸面。保護(hù)層墊塊采用高性能細(xì)石混凝土墊塊，抗壓強(qiáng)度不小于50Mpa。定位網(wǎng)的網(wǎng)眼凈尺寸應(yīng)比抽拔棒外徑大 5～ 8mm。抽拔棒與普通鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。橋面每 3m設(shè)置一道，勁性骨架由上下兩層鋼筋加焊形成。腹板每 2米留一個(gè)下灰位置，加工異形鋼筋或者留一個(gè)橫向鋼筋暫不綁扎，待腹板混凝土布完后，在澆筑完腹板混凝土后進(jìn)行綁扎。確保每一個(gè)鋼筋骨架的位置正確，在進(jìn)行大范圍骨架組裝前，對(duì)焊接的骨架在綁扎胎具上進(jìn)行試安裝，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題，并對(duì)存在的問題進(jìn)行匯總整理，消除不恰當(dāng)?shù)某叽?，等焊接骨架位置無誤后再到胎具上進(jìn)行大范圍的加工。 ? 為保證鋼筋綁扎定位準(zhǔn)確，同時(shí)加大骨架鋼筋之間的整體性，滿足整體吊裝要求，防止在吊裝作業(yè)時(shí)，鋼筋骨架散架，結(jié)構(gòu)位置不準(zhǔn)確，預(yù)埋件錯(cuò)位等問題的發(fā)生，決定對(duì)腹板鋼筋 N N12和腹板內(nèi)側(cè)鋼筋N1底板二層鋼筋 N35的骨架事先在定位鋼板上焊接，使之成為一個(gè)整體，以加大吊裝時(shí)的穩(wěn)定性與結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確性。 ? C. 鋼筋骨架制作必須嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙規(guī)定尺寸和鋼筋編號(hào)，在綁扎胎卡具上標(biāo)明位置，再布筋綁扎。鋼筋綁扎前首先對(duì)胎具進(jìn)行全面檢查，確保胎具的尺寸位置正確，對(duì)胎具下部的角鋼首先進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，確保底板部位的鋼筋在一個(gè)平面上，并控制所有角鋼點(diǎn)高度必須在同一個(gè)平面上，確保底板鋼筋水平，保證胎具底面和底模面狀況一致，吊裝后保護(hù)層、預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確。 1/28/2023 3 中鐵十六局集團(tuán)第五工程有限公司湘潭制梁場(chǎng) 鋼筋工程 ? ③ 鋼筋綁扎：箱梁鋼筋分底腹板鋼筋和頂板鋼筋兩部分，為了保證鋼筋綁扎位置的準(zhǔn)確及加快模板的周轉(zhuǎn)時(shí)間，使鋼筋綁扎與箱梁混凝土施工能夠同時(shí)進(jìn)行，我部特制了鋼筋綁扎胎具。 ? F．鋼筋下料前，首先按照 1： 1的比例在鋼筋廠內(nèi)按照標(biāo)準(zhǔn)斷面放大樣，標(biāo)準(zhǔn)斷面鋼筋在樣圖放在鋼模板上，然后用定位鋼筋進(jìn)行大樣定位。 ? E．冷拉調(diào)直： I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于 2%； II級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%。 ? C．檢驗(yàn)焊接接頭的質(zhì)量按規(guī)定每 200個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批。兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移不得大于鋼筋直徑的 ，也不大于2mm，兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折角度不大于 4176。焊接前先選定焊接工藝和參數(shù)，根據(jù)施工實(shí)際條件進(jìn)行，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可成批焊接。后張法預(yù)應(yīng)力箱梁工藝細(xì)則 ? 鋼筋工程 ? 模板工程 ? 混凝土工程 ? 混凝土養(yǎng)護(hù)工程 ? 預(yù)應(yīng)力張拉工程 ? 管道壓漿、封錨工程 ? 預(yù)應(yīng)力箱梁產(chǎn)品檢驗(yàn) 1/28/2023 1 中鐵十六局集團(tuán)第五工程有限公司湘潭制梁場(chǎng) 鋼筋工程 ? 施工方法 ? ① 工藝流程：進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢 — 鋼筋下料 — 彎制成型 — 固定支座板和防落梁預(yù)埋鋼板 — 綁扎骨架 — 固定預(yù)應(yīng)力管道 — 固定堵頭模板 — 吊裝就位 — 隱蔽工程檢查 — 模板施工 ? ② 鋼筋加工：采用鋼筋調(diào)直機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)以及鋼筋彎曲機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行鋼筋半成品加工。 ? A．鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)接焊。閃光對(duì)焊接頭應(yīng)熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋燒傷及裂縫等現(xiàn)象。 1/28/2023 2 中鐵十六局集團(tuán)第五工程有限公司湘潭制梁場(chǎng) 鋼筋工程 ? B．工班下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排，采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。 ? D．冬季閃光對(duì)焊時(shí)，焊接車間內(nèi)的溫度不低于 0℃ ，鋼筋提前運(yùn)入車間，焊接完畢的鋼筋待完全冷卻后運(yùn)往室外。調(diào)直后的鋼筋保證平直，無局部彎折，表面無削弱鋼筋截面的傷痕，表面潔凈，無損傷、油漬等。每制作一個(gè)鋼筋要和標(biāo)準(zhǔn)斷面的鋼筋進(jìn)行對(duì)比，防止出現(xiàn)不合適的情況，造成保護(hù)層偏大或偏小。 ? A．綁扎臺(tái)座利用角鋼焊接而成，并按鋼筋坐標(biāo)預(yù)設(shè)卡口來對(duì)鋼筋綁扎進(jìn)行定位。 1/28/2023 4 中鐵十六局集團(tuán)第五工程有限公司湘潭制梁場(chǎng) 鋼筋工程 ? B．預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片要事先在固定的樣板胎具上焊好，然后在綁扎鋼筋骨架的箍筋、蹬筋時(shí)，將定位網(wǎng)片按編號(hào)在設(shè)計(jì)位置與箍筋、蹬筋同時(shí)綁扎好。綁扎完畢后用龍門吊吊運(yùn)安裝在底模板上就位。 ? 焊接時(shí)各種鋼筋在大樣平臺(tái)上進(jìn)行組裝焊接，對(duì)于結(jié)構(gòu)尺寸有不正確的要及時(shí)修正，對(duì)于修正不了的要堅(jiān)決保廢。 1/28/2023 5 中鐵十六局集團(tuán)第五工程有限公司湘潭制梁場(chǎng) 鋼筋工程 ? D．在胎具上進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，進(jìn)行抄平，按照相對(duì)標(biāo)高的位置控制，縱向至少拉 5道線，控制橫向坡度，確保沒有問題，在鋼筋整體吊裝到制梁臺(tái)座以后，將整平機(jī)在梁面上沿軌道走一遍，檢查是否有因?yàn)榈跹b引起的變形，若有變形，由鋼筋綁扎人員進(jìn)行整改，確保鋼筋平面位置準(zhǔn)確 ? E．在鋼筋綁扎前將預(yù)留孔位置事先標(biāo)識(shí)在胎具上，鋼筋綁扎時(shí)事先避開或做成異型筋。 ? F．為保證底腹板、橋面鋼筋有足夠的剛度，防止起吊或安裝人員踩踏變形，橫向每隔 2m增加一道勁性骨架。 1/28/2023 6 中鐵十六局集團(tuán)第五工程有限公司湘潭制梁場(chǎng) 鋼筋工程 ? G．當(dāng)梁體底腹板鋼筋及橋面鋼筋籠綁扎完成后，抽拔棒安裝在梁體鋼筋綁扎臺(tái)位上進(jìn)行。定位鋼筋網(wǎng)應(yīng)與腹板箍筋焊接在一起，焊接時(shí)注意水平方向定位鋼筋必須水平。 ? H．鋼筋綁扎時(shí)注意扎絲頭均須進(jìn)入鋼筋區(qū)域內(nèi)，不得外伸至保護(hù)層內(nèi)。墊塊應(yīng)按照鋼筋直徑制成十字形凹槽，綁扎在鋼筋十字交叉處以保證墊塊綁扎后不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。保護(hù)層厚度誤差控制在 0～ 5mm內(nèi)。 1/28/2023 7 中鐵十六局集團(tuán)第五工程有限公司湘潭制梁場(chǎng) 鋼筋工程 ? ④ 預(yù)應(yīng)力孔道成型 :縱向預(yù)應(yīng)力孔道采用抽拔橡膠棒預(yù)埋成孔。安裝穿送時(shí)前端須人工引導(dǎo)進(jìn)入預(yù)設(shè)的定位網(wǎng)眼中。 ? B．抽拔棒穿好后，技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)管道的方向、位置進(jìn)行檢查調(diào)整，確保管道定位準(zhǔn)確。 1/28/2023 8 中鐵十六局集團(tuán)第五工程有限公司湘潭制梁場(chǎng) 鋼筋工程 ? ⑤ 鋼筋安裝在底腹板鋼筋綁扎、內(nèi)模安裝完畢、頂板鋼筋綁扎完成后，采用生產(chǎn)區(qū) 2臺(tái)龍門吊通過專用吊具整體吊裝入模。吊具應(yīng)具有足夠的剛度，起吊時(shí)撓度不應(yīng)大于 1/起吊時(shí)應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)穿入短鋼筋作為分配筋，不得將吊鉤直接掛在鋼筋上，分配鋼筋應(yīng)放置在縱向鋼筋下面。 1/28/2023 9 中鐵十六局集團(tuán)第五工程有限公司湘潭制梁場(chǎng) 鋼筋工程 ? C．吊裝鋼筋前，在臺(tái)座兩端放出刻度線。鋼筋籠對(duì)位有少量偏差時(shí)應(yīng)保持一臺(tái)龍門吊靜止，另一臺(tái)略作移動(dòng)，這種情況下鋼筋籠緩緩移動(dòng)而不會(huì)縱向來回竄動(dòng)，便于鋼筋籠精確對(duì)位。 ? E．吊裝過程中要統(tǒng)一指揮，動(dòng)作一致，協(xié)調(diào)操作。 ? ② 綁扎成型的鋼筋骨架必須確保保護(hù)層厚度、預(yù)留管道位置準(zhǔn)確。 ? 2 鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤端部順直段長(zhǎng)度 ≥3d ? 3 箍筋、蹬筋中心距偏差 177。 4mm ? 5 成型鋼筋不在同一平面偏差 圓鋼 ≤8mm、螺紋鋼 ≤15mm ? 6 成型筋外觀 ≤d ? 后 張 梁 預(yù) 留 管 道、鋼 筋 編 扎 要 求 ? 序號(hào) 項(xiàng) 目 要 求 ? 1 抽拔棒在任何方向與設(shè)計(jì)位置偏差 距跨中 4m范圍 ： ≤4mm ? 其余部位 ： ≤6mm ? 2 橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查） ≤15mm ? 3 底板鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤8mm ? 4 箍筋間距及位置偏差 ≤15mm ? 5 腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置） ≤15mm ? 6 混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差 +5mm 0 ? 7 其他鋼筋偏差 ≤20mm 1/28/2023 12 中鐵十六局集團(tuán)第五工程有限公司湘潭制梁場(chǎng) 模板工程 ? 模板設(shè)計(jì) ? ① 模板分底模、外側(cè)模、端模和內(nèi)模四部分。沿縱向按拋物線預(yù)設(shè)反拱，根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留反拱度及壓縮量，模板平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ? ③ 外側(cè)模板：外側(cè)模采用大剛度模板，與臺(tái)座配套設(shè)計(jì)，工廠分節(jié)加工側(cè)模板，在現(xiàn)場(chǎng)用螺栓連接組裝后焊接成整體側(cè)模板。內(nèi)模采用液壓、自動(dòng)縮放內(nèi)模，整體抽拔式方案。 1/28/2023 13 中鐵十六局集團(tuán)第五工程有限公司湘潭制梁場(chǎng) 模板工程 ? 模板制作 ? ① 箱梁模板由底模、側(cè)模、內(nèi)模和端模組成。模板的面板變形不應(yīng)大于。模板面板與混凝土接觸面的焊縫應(yīng)打磨平整，不應(yīng)有焊疤、凹坑、燒傷等現(xiàn)象。 ? 底模加工制造要求：底模四個(gè)支座相對(duì)高差不大于 4m