陶瓷原位膠態(tài)凝固成型工藝課件-展示頁(yè)
2025-03-16 11:19本頁(yè)面
【正文】 0 1 2 3 4 陶瓷原位凝固成型是 20世紀(jì) 90年代初開(kāi)發(fā)的新的膠態(tài)成型技術(shù)，其成型原理不同于依賴(lài)多孔模吸漿的傳統(tǒng)注漿成型，而是通過(guò)漿料內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng)形成大分子網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)或陶瓷顆粒網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而使注模后的陶瓷漿料快速凝固為陶瓷坯體。 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 隨著陶瓷工業(yè)的發(fā)展及其在現(xiàn)代工業(yè) 領(lǐng)域中應(yīng)用的不斷擴(kuò)大，對(duì)陶瓷成型方法的要求也越來(lái)越高，為滿(mǎn)足航天、汽車(chē)、電子、國(guó)防等行業(yè)的市場(chǎng)需求，人們要求采用高性能陶瓷的成型方法所成型的坯體應(yīng)當(dāng)具有 高度均勻性、高密度、高可靠性以及高強(qiáng)度 。因此，陶瓷原位凝固成型技術(shù)便應(yīng)運(yùn)而生了。 0 1 2 3 4 由于原位凝固是保證坯體均勻性的前 提，而提高坯體的均勻性是提高陶瓷材料可靠性的唯一途徑，從而原位凝固成型工藝受到高度重視。 0 1 2 3 4 ? 原位凝固 ，就是指顆粒在懸浮液中的位置不變，靠顆粒之間的作用力或者懸浮體內(nèi)部的一些載體性質(zhì)的變化，從而使懸浮體的液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)。 0 1 2 3 4 成熟的原位凝固膠態(tài)成型工藝包括： 凝膠注模成型工藝 溫度誘導(dǎo)絮凝成型 膠態(tài)振動(dòng)注模成型 直接凝固注模成型 快速凝固成型技術(shù) 0 1 2 3 4 凝膠注模成型技術(shù)是由美國(guó)發(fā)明的一 種陶瓷尺寸成型技術(shù)。 一般加入的有機(jī)單體的質(zhì)量可占溶劑的 10%~20%左右，溶劑可通過(guò)干燥排除，而在干燥過(guò)程中的網(wǎng)絡(luò)聚合物不會(huì)隨之遷移。 0 1 2 3 4 懸浮體的粘度，成型固化的時(shí)間及排 膠時(shí)間可以通過(guò)加入的 交聯(lián)劑、引發(fā)劑、 催化劑和分散劑 來(lái)調(diào)控，所以此方法有利 于成型工藝的 連續(xù)化和機(jī)械化 。 水溶液凝膠注膜成型工藝中使用較多 的有兩種體系，即 丙烯酸脂體系 和 丙烯酰胺體系 ，丙烯酸醋體系并不是純水溶液體 0 1 2 3 4 系，需要共溶劑，有相分離現(xiàn)象，并且分散效果不佳，因此使用較多的是丙烯酰胺體系。一亞甲雙丙烯酰胺 (C7H10N2O2,簡(jiǎn)稱(chēng) MBAM)是交聯(lián)劑，兩者的基本比例是AM :MBAM=35 :9~90 : 1，用過(guò)硫酸鉀K2S2O8或過(guò)硫酸銨（ NH4） 2S2O8引發(fā)， 0 1 2 3 4 N,N1,N39。四甲基乙二胺 (C5H26N2)為催化劑，分散劑可根據(jù)不同的體系來(lái)選擇。 任何單體在一定的條件下聚合，都會(huì) 發(fā)生收縮。 0 1 2 3 4 為了保證成型坯體的原位凝固，要求 懸浮體的固相體積分?jǐn)?shù)要大于 50%。 另外，成型后的坯體干燥一般要求 室溫且高濕度 的條件下陰干 100~200h，它雖然避免了注射成型工藝耗時(shí)耗能的脫脂環(huán)節(jié)，但 其干燥過(guò)程已成為限制其規(guī)?；瘧?yīng)用的原因之一 。 凝膠注模成型的 顯著優(yōu)點(diǎn) 是 成型坯體的強(qiáng)度很高，可進(jìn)行機(jī)加工 。 0 1 2 3 4 除了上面討論的依靠有機(jī)單體聚合反 應(yīng)的凝膠注模成型外。 0 1 2 3 4 這種成型工藝是由瑞典的表面化學(xué)研 究所發(fā)明的一種膠態(tài)凈尺寸原位凝固成型工藝。另一端為低極性的長(zhǎng)鏈碳?xì)滏湥煜蛉軇┲校? 起到空間位阻穩(wěn)定的作用。 聚脂類(lèi)分散劑隨著溫度降低至 20℃ ，其 分散功能失效 ，懸浮體顆粒團(tuán)聚，粘度升高，從而原位凝固。
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