陶瓷工藝學(xué)課件-2成型-展示頁
2025-03-02 13:48本頁面
【正文】 或其它多孔模具、滾頭 ? 粘土質(zhì)坯料，陽模成型水分20%30%，可塑性高；陰模成型水分 21%25%，可塑性稍低 ? 產(chǎn)量大，坯體品質(zhì)好，適合于自動(dòng)化生產(chǎn)，需要大量模具。 可塑成型方法 —— 滾壓成型 滾壓成型 時(shí)，盛放泥料的模具和滾頭分別繞自己軸線以一定速度同方向旋轉(zhuǎn)。 第三節(jié) 可塑成型 可塑成型 是利用模具或刀具等工藝裝備運(yùn)動(dòng)所造成的壓力、剪力或擠壓力等外力，對具有可塑性的坯料進(jìn)行加工，迫使坯料在外力作用下發(fā)生可塑變形而制作坯體的成型方法。 高電壓絕緣陶瓷成型選擇示例 ? 可供選擇的成型方法 1）注漿法成型：周期長，坯體干燥變形率大； 2）可塑法成型：普遍采用，可與濕法制坯工序有機(jī)銜接，可為制造優(yōu)質(zhì)均勻坯料創(chuàng)造條件。 ? 同一產(chǎn)品 → 可 用多種方法成型 ? 同一成型方法 → 多種產(chǎn)品的成型 選擇具有技術(shù)經(jīng)濟(jì)最佳的成型方法，并非易事，應(yīng)進(jìn)行充分的論證與比較。 ⑤技術(shù)指標(biāo)高，經(jīng)濟(jì)效益好。 產(chǎn)品的產(chǎn)量大時(shí)宜用可塑法或壓制法，產(chǎn)量小時(shí)可用注漿法；產(chǎn)品尺寸規(guī)格要求高時(shí)用壓制法，產(chǎn)品尺寸規(guī)格要求不高時(shí)用注漿法或手工可塑成型。 可塑性能好的坯料宜用可塑法；可塑性能較差的坯料可選擇注漿法或壓制法。 一般情況下，簡單的回轉(zhuǎn)體宜用可塑法中的滾壓法或旋壓法；大件且薄壁產(chǎn)品可用注漿法；板狀和扁平狀產(chǎn)品，宜用壓制法。 二、成型方法的選擇 在選擇成型方法時(shí)，最基本的依據(jù)是：產(chǎn)品的器形、產(chǎn)量和品質(zhì)要求，坯料的性能以及經(jīng)濟(jì)效益。 ? 可塑成型包括： 無需用模具的 拉坯法和雕塑法 ；采用滾頭（或型刀）與石膏模的 滾壓法和旋壓法 ；使用鋼模（或型頭）的 擠壓法（或擠出法） ，使用各式樣板刀的 車坯法 等等。 ? 注漿成型可進(jìn)一步分為冷法和熱法。 ③干壓成型法，坯料含水量 6~8%。 ? 目前根據(jù)坯料含水量進(jìn)行分類最為常見， 其主要分類為： ①注漿成型法，坯料含水量 30~40%。陶瓷器形設(shè)計(jì)時(shí)，如何能夠充分滿足設(shè)計(jì)原則，既需要人機(jī)工程學(xué)、美學(xué)的知識，也需要扎實(shí)的陶瓷工藝學(xué)知識。 ? “實(shí)用、可加工、經(jīng)濟(jì)和美觀”是陶瓷器形設(shè)計(jì)的基本原則。 功能效用是首要的因素，即產(chǎn)品的使用功能或效用，它決定著器形的基本形式；材質(zhì)和工藝技術(shù)是保證器形付諸于現(xiàn)實(shí)的物質(zhì)基礎(chǔ)，是功能效用和藝術(shù)處理的先決條件；藝術(shù)處理決定著器形的形式美。 ④成型適應(yīng)生產(chǎn)組合，盡可能與前后工序聯(lián)動(dòng)。 ②坯體應(yīng)具有工藝要求的力學(xué)強(qiáng)度，以適應(yīng)后續(xù)工序的操作。第 5章 成 型 ? 對已制備好的坯料，通過一定的方法或手段，迫使坯料發(fā)生形變，制成具有一定形狀大小坯體的工藝過程稱為成型 ，其中所應(yīng)用的方法或手段叫做 成型方法 。 ? 成型工序應(yīng)當(dāng)滿足下列要求： ①成型坯體應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙或產(chǎn)品樣品所要求的生坯形狀和尺寸；以產(chǎn)品圖紙和產(chǎn)品樣品為依據(jù)時(shí)，生坯尺寸是根據(jù)坯料的收縮率放尺計(jì)算后的尺寸。 ③坯體結(jié)構(gòu)均勻，具有一定的致密度。 第一節(jié) 器形的合理設(shè)計(jì) ? 陶瓷產(chǎn)品的構(gòu)成應(yīng)包括功能效用、材質(zhì)和工藝技術(shù)、藝術(shù)處理等三個(gè)方面。 ? 在進(jìn)行器形設(shè)計(jì)之前，正確且全面地分析所要設(shè)計(jì)產(chǎn)品器形的此三項(xiàng)構(gòu)成因素及其關(guān)系，是非常必要的。 陶瓷制品的器形及其尺寸比例，是隨著人們生產(chǎn)方式、生活方式和生活習(xí)慣而變化的。 第二節(jié) 成型方法的分類與選擇 一、成型方法分類 ? 陶瓷制品的成型方法可以按坯料含水量、成型壓力的施加方式等多種途徑進(jìn)行分類。 ②可塑成型法，坯料含水量 18~26%。 ④等靜壓成型法，坯料含水量 ~3%。 熱法 即熱壓鑄法，使用鋼模； 冷法 又分常壓注漿、加壓注漿及抽真空法注漿，使用石膏模。 ? 干壓及等靜壓成型 分別采用鋼模和橡皮模。通常具體要考慮以下幾方面： ①產(chǎn)品的形狀、大小和厚薄等。 ②坯料的工藝性能。 ③產(chǎn)品的產(chǎn)量和品質(zhì)要求。 ④成型設(shè)備要簡單，勞動(dòng)強(qiáng)度小，勞動(dòng)條件好。 在選擇成型方法時(shí)，希望在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，盡可能地選用設(shè)備先進(jìn)、生產(chǎn)周期最短、成本最低的成型方法。注意：選擇成型方法時(shí)，應(yīng)考慮工人的素質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)。 3）干壓法成型：受當(dāng)前技術(shù)水平和設(shè)備的限制； 4）冷等靜壓成型：先壓制出形狀的簡單但強(qiáng)度較高的泥段，再進(jìn)行車坯，對成型設(shè)備，尤其是刀具要求較高。 可分為以下幾種成型方法： 滾壓成型 旋壓成型 車坯成型 擠壓成型 塑壓成型 其它可塑成型方法：雕塑、印坯、拉坯。滾頭一邊旋轉(zhuǎn)一邊逐漸靠近盛放泥料的模型，并對坯泥進(jìn)行“滾”和“壓”，使之均勻展開，形成所需要的形狀。 滾壓成型特點(diǎn) ? 坯體的組織結(jié)構(gòu)均勻： 成型時(shí)受力變化比較緩和、均勻，破壞了坯料顆粒原有排列，顆粒間存在應(yīng)力的可能性較??； ? 坯體致密度和強(qiáng)度高： 滾頭與坯泥的接觸面積較大，壓力也較大，受壓時(shí)間較長； ? 成型質(zhì)量好： 靠滾頭與坯體相滾動(dòng)而使坯體表面光滑，坯體強(qiáng)度大，不易變形，表面品質(zhì)好，規(guī)整度一致； ? 生產(chǎn)效率高，易與上下工序組成聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線 ； ? 應(yīng)用：日用陶瓷及小件的工業(yè)陶瓷。 旋壓成型示意圖 適用于外形復(fù)雜的圓柱狀產(chǎn)品，如圓柱形的套管、棒形支柱和棒形懸式絕緣子的成型。根據(jù)所用泥料的含水率不同，又分為干車和濕車。 擠壓成型 （ extrusion） 是采用真空練泥機(jī)、螺旋或活塞式擠坯機(jī)，將可塑料團(tuán)擠壓向前，經(jīng)過機(jī)嘴定形，達(dá)到制品所要求的形狀。
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