注塑工藝課件-展示頁
2025-01-20 14:27本頁面
【正文】 螺桿槽被壓入炮筒的前端 (計(jì)量室 )，這時(shí)熔膠對螺桿有一反作用力迫使螺桿向后退，稱 之為回料。保壓用 HP表示，一般大膠件采用中壓，小膠件采用低壓。 調(diào)機(jī)指南概述 ? 保壓 (HP)： 當(dāng)熔膠注滿模腔后，為了補(bǔ)償膠料冷卻收縮使模腔形成的空間和壓實(shí)膠料，這時(shí)螺桿還需給予熔膠一定的推進(jìn)力，該力即為保壓。 如 S0 S1為 IP1； S1 S2 為 IP2； S2 S3為 IP3。 調(diào)機(jī)指南概述 四、壓力參數(shù)： ? 射膠壓力 (IP)： 螺桿給予熔融塑膠的推動力，稱之為射膠壓力。使產(chǎn)品頂離后模面且能順利拿下為宜。其大小為能順利取出膠件為宜，過大會延長周期時(shí)間。一般情況在 5mm以下，抽空的目的是為了防止熔膠從炮咀流涎；抽膠要適當(dāng)，抽空量太大會使成品產(chǎn)生沖花、氣泡等缺陷。減壓動作是指螺桿在不回轉(zhuǎn)的情況下，使其后退。 調(diào)機(jī)指南概述 ? 松退位置 (SUCK BACK)： 當(dāng)螺桿回料完停止轉(zhuǎn)動后，螺桿有一個(gè)直線向后抽空的動作稱之為后松退（因?yàn)橛?jì)量結(jié)束后，料筒內(nèi)熔融的樹脂的壓力提高，所以模具打開后，從噴嘴前端部分會發(fā)生樹脂流涎。具體分段如下： S0 S1 S2 S3 SS。當(dāng)各部位設(shè)定溫度后，要求其溫度波動要小，所以往往需使用恒溫機(jī)、冷水機(jī)等輔助設(shè)備來調(diào)節(jié)模溫。根據(jù)模具型腔各部分的形狀不同而設(shè)定溫度不同。另噴嘴溫度通常略低于計(jì)量末端（前段）之溫度。 炮筒溫度： 炮筒由料斗到射嘴可分為：輸送段、壓縮段、計(jì)量段 ,每段的加熱溫度統(tǒng)稱為炮筒溫度。 調(diào)機(jī)指南概述 二、溫度參數(shù) (T)： 注塑生產(chǎn)過程中的溫度，根據(jù)不同膠料其設(shè)置不同，它可分為如下幾種： 烘料溫度： 注塑生產(chǎn)時(shí)需要將原料中的水份含量烘干到一定百分比以下，稱之為烘料。它的大小約與所注塑膠件的投影面積成正比，粗略計(jì)算公式如下： 鎖模力 (噸 )=型腔的投影面積 (英寸 2)?材料壓力系數(shù) 其中材料壓力系數(shù) PS、 PE、 PP類為 ； ABS、 AS、PMMA類為 2； PC、 POM、 NYLON類為 3。 (當(dāng)每模總重 85%weight會降低注塑質(zhì)量 )。它的各項(xiàng)必須大于模具與之相對應(yīng)的各項(xiàng)：Mwid?Mlen?Mthi (寬 ?高 ?厚 ) 調(diào)機(jī)指南概述 ： 即為注塑機(jī)所能射出的最大塑膠的重量 weight(g)。 注塑工藝 調(diào)機(jī)指南概述 所謂調(diào)機(jī)是指對具體模具而言，不斷調(diào)整注塑機(jī)的各種參數(shù)，直到做出合格的塑膠件。塑膠機(jī)的各種參數(shù)大致可以分成如下幾項(xiàng)： 一、初步綜合參數(shù)： 對于一套具體模具，在上模試作之前，首先需考慮下列三個(gè)參數(shù) : 容模尺寸： 即為注塑機(jī)的 Moho?Move? (Mothmi~Mothma)。所做產(chǎn)品的每?？傊乇仨毿∮?(或等于 )85%weight，大于 (或等于 )15%weight。 ： 即為模具合模后所能承受的最大分開力。 對具體的模具而言，實(shí)際應(yīng)用的鎖模力 ?塑機(jī)額定鎖模力 ?90%，鎖模力過大對塑機(jī)無益，且會造成模
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