鍛壓成形工藝課件-展示頁
2025-03-06 18:26本頁面
【正文】 凸緣車輪或管道上突出的邊、緣、肋條或環(huán)圈，用來增加物體強度、固定物體或使某一物體附著在另一物體上 .法蘭閥Tower flange flange.Flange三、自由鍛的基本工序三、自由鍛的基本工序 繪制鍛件圖（在零件圖基礎(chǔ)上考慮 加工余量、 鍛件公差、余塊 ） 其中余塊是指為了簡化鍛件形狀、便于鍛造而增加的一部分金屬。具有行程大，變形速度慢，工件變形均勻等優(yōu)點，并且產(chǎn)生的是靜壓力，可制成大噸位的設(shè)備，適合于鍛造 大型 鍛件。適合于 中型 或較大鍛件的鍛造。 1121 自由鍛造自由鍛造二、自由鍛設(shè)備 空氣錘 利用電機作動力，結(jié)構(gòu)小，打擊速度快，錘擊能量小，只適合于 100Kg以下 小件 的鍛造。167。 自由鍛的特點 坯料的變形不受模具限制，設(shè)備和工具的通用性大，鍛件的重量不受限制，是 生產(chǎn)大型鍛件的唯一方法 。 一、概述 自由鍛的概念 將加熱后的坯料放在鐵砧上，在壓力或沖擊力的作用下使其自由變形獲得鍛件的方法。最小阻力定律、最小阻力定律 金屬變形時首先向阻力最小的方向流動。1113 金屬的變形規(guī)律金屬的變形規(guī)律體積不變定律、體積不變定律 金屬坯料變形后的體積等于變形前的體積。 在金屬變形過程中遵循體積不變和最小阻力定律（金屬變形時首先向阻力最小的方向流動）。因此，選擇變形方法時，對于塑性好的金屬，變形時出現(xiàn)拉應(yīng)力是有利的，可減少變形時的能量消耗。三向受壓時金屬的塑性最好，出現(xiàn)拉應(yīng)力則使塑性降低。l 金屬在擠壓時三向受壓 (圖 11~4(a))，表現(xiàn)出較高的塑性和較大的變形抗力；拉拔時兩向受壓、一向受拉 (圖 ll—4(b)),表現(xiàn)出較低的塑性和較小的變形抗力；平砧墩粗時 (圖11 ~ 4(c) ），坯料內(nèi)部處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，但側(cè)表面層在水平方向卻處于拉應(yīng)力狀態(tài)，因而在工件側(cè)表面容易產(chǎn)生垂直方向的裂紋。 變形速度與鍛造性能的關(guān)系如圖 。加熱缺陷無可挽回?？赏ㄟ^ 正火 細化晶粒，恢復(fù)鍛造性能。常見加熱缺陷有：氧化、脫碳、 過熱 、 過燒 和開裂。 在鍛造過程中隨著溫度的降低，工件材料的變形能力下降，變形抗力增大，下降至終鍛溫度時，必須停止鍛造。b. 組織結(jié)構(gòu) ：具有細小的晶粒、單相組織、面心立方結(jié)構(gòu)的合 金具有好的鍛造性。反之依然。它是由材料的 塑性 和 變形抗力 兩個因素決定。滾壓成型后螺紋內(nèi)部的纖維分布吊鉤中的纖維組織 167。鍛造比有關(guān)。纖維組織： 熱加工使得材料內(nèi)部的各種可變形的夾雜物沿塑性變形方向拉長所形成的 流線組織 。1111 金屬的纖維組織及鍛造比金屬的纖維組織及鍛造比鍛造比：鍛造比： 通常用拔長時的通常用拔長時的 變形程度變形程度 來衡量。167。? （ 3）生產(chǎn)率高：多數(shù)壓力加工方法，特別是軋制、擠壓、拉拔等，金屬連續(xù)變形，且變形速度很高，故生產(chǎn)率高。近年來，采用形變熱處理的方法 (將壓力加工與熱處理工藝相結(jié)合 )，可同時獲得形變強化和相變強化，進 — 步提高零件的強韌性?？梢詨汉翔T造組織的內(nèi)部缺陷，使成分均勻，夾雜物均布，形成纖維組織，細化晶粒。第 11章 壓力加工 概述： 一、壓力加工的概念 壓力加工 是金屬坯料在外力的作用下產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的原材料、毛坯或零件的加工方法。二、壓力加工的特點和應(yīng)用范圍 （ 1）力學性能高：既可以改變材料的形狀和尺寸，又能改變材料的組織和性能。所以， 鍛壓件的機械性能好 。? （ 2）節(jié)省金屬：由于提高了金屬的力學性能，在同樣受力和工作條件下，可以縮小零件的截面尺寸。? 壓力加工與鑄造相比，成本較高，成形較困難，由于是在固態(tài)下成形，無
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