第三章先進(jìn)制造工藝技術(shù)n-展示頁
2025-03-16 11:03本頁面
【正文】 機床向多功能模塊化方向發(fā)展 新原理、新方法、新材料的不斷發(fā)展 微機械概述 ? 微型機械的概念由 Richard PF于 1959年提出，第一個硅微型壓力傳感器于 1962年問世。超精密加工指的是在一定的發(fā)展時期，加工精度和表面質(zhì)量達(dá)到最高程度的加工工藝。高速加工技術(shù)在模具行業(yè)的應(yīng)用，無論是在減少加工準(zhǔn)備時間，縮短工藝流程，還是縮短切削加工時間方面都具有極大的優(yōu)勢。 ? 在汽車制造業(yè)為了滿足市場個性化需求而由大批量生產(chǎn)逐步轉(zhuǎn)向為多品種變批量生產(chǎn)，由柔性生成線代替了組合機床剛性生產(chǎn)線，高速的加工中心將柔性生產(chǎn)的效率提高到組合機床生產(chǎn)線的水平。 ? 特點： ? 大幅度提高磨削效率、減少設(shè)備使用臺數(shù) ? 磨削力小，零件加工精度高 ? 降低加工工件表面的粗糙度 ? 砂輪壽命延長 ? 改善加工表面完整性 ?超高速磨削的關(guān)鍵技術(shù) ? 超高速主軸 ? 超高速磨削砂輪 1. 結(jié)構(gòu)應(yīng)具有 強度高 、 抗沖擊強度高 、 耐熱性好 、微破碎性好 、 雜質(zhì)含量低 等優(yōu)點 2. 砂輪的修整： 整形 和 修銳 ? 超高速磨削的磨削液及其注入系統(tǒng) 1. 磨削液分類： 油基磨削液 和 水基磨削液 2. 常用注入方法：手工供液法、澆注法、高壓噴射法、利用開槽砂輪法等 ? 超高速切削加工主要用于汽車工業(yè)大批生產(chǎn)，難加工材料，超精密微細(xì)切削，復(fù)雜曲面加工等領(lǐng)域。 ? 優(yōu)越性： ? 提高了加工效率和設(shè)備利用率，縮短了生產(chǎn)周期 ? 減少工件的熱變形和內(nèi)應(yīng)力，提高工件的加工精度 ? 提高加工表面質(zhì)量 ? 省去傳統(tǒng)的放電加工或磨削加工 切削的優(yōu)越性 高精度 減少工序 材料切除率高 切削力低 熱變形小 ? 超高速切削機床五項基本要求： 適宜超高速的主軸部件 快速響應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng) 快速的進(jìn)給部件 動靜熱剛度好的機床支承部件 高壓大流量噴射的冷卻系統(tǒng)和安全裝置 ? 超高速切削的刀具系統(tǒng) ? 超高速切削刀具系統(tǒng)的特點： ? 刀片在刀體的定位要求加緊牢固、安全，刀具與機床的聯(lián)接可靠 ? 超高速切削加工的切削力隨著切削速度的提高而降低約 30% ? 切削溫度隨著切削速度的提高而緩慢提高 ? 道具的磨損主要由切削溫度、刀具 切屑之間和刀具 工件的相對速度決定的 ?超高速切削的刀具材料 ? 超高速切削加工要求刀具材料與被加工材料的 化學(xué)親和力要小 ，并且具有 優(yōu)異的機械性能 、 熱穩(wěn)定性 、抗沖擊性 和 耐磨性 。 ?另外 Salonmon的超高速切削理論對超高速磨削理論也有重要啟示。 ?50年代，美國工程師 Robert使用了具有極高切削速度的獨特方法 —— 彈道切削。隨著數(shù)控技術(shù)發(fā)展，切削工時占去總工時主要部分，成為生產(chǎn)率的主要部分。 按照功能不同，將機械制造工藝分為三個階段： 1） 零件毛坯的成形準(zhǔn)備 階段，包括原材料切割、焊接、鑄造、鍛壓加工成形等 2） 機械切削加工 階段，包括車削、鉆削、銑削、刨削、鏜削、磨削加工等 3） 表面改性處理 階段，包括熱處理、電鍍、化學(xué)鍍、熱噴涂、涂裝等 先進(jìn)制造工藝是先進(jìn)制造技術(shù)的核心和基礎(chǔ)，一個國家的制造工藝技術(shù)水平的高低，很大程度決定了其制造業(yè)在國際市場的競爭實力。第三章 先進(jìn)制造工藝技術(shù) 提綱 先進(jìn)制造工藝技術(shù)概述 超高速加工技術(shù) 超精密加工技術(shù) 微細(xì)加工技術(shù) 快速原型制造技術(shù) 制造工藝的基本概念 先進(jìn)制造工藝的產(chǎn)生與發(fā)展 先進(jìn)制造工藝的特點 機械制造工藝 是將各種原材料通過改變其形狀尺寸，性能或相對位置，使之成為成品或半成品的方
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