5s與現(xiàn)場目視化管理(1)-展示頁
2025-03-16 09:13本頁面
【正文】 修養(yǎng) 48 在生產現(xiàn)場如何開展 5S活動？ 物料 工具 墻壁 可疑物料 班組園地 地面通道 5S關注點 設備 臨時物品 49 在生產現(xiàn)場如何開展 5S活動？ ★ 運用好各個 S中的工具 ★制定具體標準 ★共同遵守標準 ★定期檢查 ★ 5S管理與目視化管理有機結合 ★ 5S是一項長期活動，必須潛移默化來運作 ★ 5S活動和任何一個管理制度一樣，不能依葫蘆畫瓢， 它必須符合企業(yè)的文化 50 實施 5 S 的成功要點 明確規(guī)範應有的“樣子”“要求” 貫徹落實 整理和整頓 反復實行整理，並下決心扔掉不需要品 當確實體會“整頓” 的必要性的時候， 活動就會上軌道 清掃、清潔、素養(yǎng)和規(guī)則的明確化 51 5S回顧 工作場地布置 5S 5 素養(yǎng) =對自身的要求 4 清潔 =維持工作場所管理 2 整頓 =一物一位，物歸其位 1 整理 =清除閑置物品 3 清掃 =檢查 52 培訓提綱： 一、 5S實務 ? 我們的現(xiàn)狀 ? 5S的來源及之間的關系 ? 如何有效的開展 5S活動 二、 現(xiàn)場目視化管理 ? 什么是目視化管理 ? 企業(yè)現(xiàn)場目視化管理（ 8大模塊） ? 企業(yè)目視化管理層次介紹 53 一、什么是目視化管理 目視化與目視化管理 ?目視化 Vs. 目視化管理 有這么多問題， 怎么辦？ 這圖真漂亮！ 是的！ 目視化管理定義對比 目視化 把復雜的語言文字描述用通俗、易懂的圖表來形象化、視覺化來表示 目視化管理 用形象化、圖表化、視覺化的工具對工作場地進行管理，使全體員工都能夠看出工作進展狀況及差異，并迅速作出判斷，想出對策！ 56 目視化管理 ?顧名思義 :看得見的管理 “ 一秒鐘”了解現(xiàn)場的情況并可以作出決策！ 57 目視化管理 ◎用 形象化、圖表化、視覺化 的工具對現(xiàn)場進行管理，使全體員工都能夠看出工作的 進展狀況 ，并迅速作出判斷，想出對策。5. 工裝 是否清潔？ 3. 生產線 上是否清潔？ 1. 工作臺 及 生產設備 是否清潔？ 6. 清掃工具 是否定位 ？ 41 清潔 ==維持工作場所管理 它是 “ 5S”活動中重要的一環(huán)，它能保持通過整理、整頓、 清掃所創(chuàng)造的優(yōu)良環(huán)境。4. 生產設備上是否有不使用的 工裝 ？ 2. 生產線是否有 灰塵及垃圾 ？ 生產現(xiàn)場 “ 查找污染源 ” 活動操作流程 39 清掃的三個原則 ? 清掃應天天進行 ?由本區(qū)域的員工進行 ?塵埃和油脂等就是證據 清掃要與設備的維護保養(yǎng)相結合 清掃也是保養(yǎng)！ 清掃發(fā)現(xiàn)的問題是改善的種子！ 清掃 清掃的考查項目： 活動負責人按時間節(jié)點評價。 活動負責人聯(lián)系支持部門負責人討論改進方案 。 活動負責人將查找到的污染進行匯總 ， 填寫 《 現(xiàn)場5S問題改進跟蹤評價表 》 。 37 清掃的步驟 ?建立清掃責任區(qū)（室內、室外） ?根據例行掃除、清除臟污 ?調查污染源，予以杜絕或隔離 ?建立清掃基準，作為作業(yè)規(guī)范 38 清掃 對現(xiàn)場劃分區(qū)域 ， 分組進行清掃 、 清潔活動 。9. 清潔用具及茶具等是否 定置 ？ 35 清掃 ?清掃工作場所內的贓污，并 防止 臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。7. 生產線推車 定置 及 編號 ？ 5. 材料盒、工裝是否依規(guī)定 位置 和方向 擺放 ？ 3. 物品是否 壓到 區(qū)域線？ 1. 半成品、成品是否 放置定位 ？ 28 整頓的步驟 1. 按使用頻率整頓 2. 確定位置 3. 作位置標記 29 按使用頻率整頓 ?頻率 使用 使用頻率 處理方法 建議場所 不用 全年一次也未用 ?廢棄 ?特別處理 待處理區(qū) 少用 平均 2個月 ~1年用 1次 分類管理 集中場所（工具室、倉庫） 普通 1~2個月使用 1次或以上 置于車間內 各擺放區(qū) 常用 ?1周使用數次 ?1日使用數次 ?每小時都使用 ?工作區(qū)內 ?隨手可得 ?如機臺流水線旁 ?個人工具箱 30 一物一位和位置標記 : 整頓實戰(zhàn)： 未定置 已定置 31 32 定點攝影法 ?在整頓活動中使用同一相機，對于改善前后的工作場所或設備狀態(tài)在 同一位置 向 同一方向 攝影，以便明顯看出改善前后的狀態(tài)變化 33 定點攝影法 現(xiàn)場一點改善對比圖（ CIP ） 車間： XX車間 活動時間： 姓 名： 徐 XX 成員： XX、 XX、 XXX 生產線 ： A 線 班組： A1 、 A2 活動名稱 車間現(xiàn)場問題改善 Before 改善 前 圖片 After 改善后 圖片 現(xiàn)狀 描述 托盤區(qū)域內無定置標識，擺放混亂，堆碼不一， 整潔、清潔不到位 改善描述 對托盤區(qū)域進行定置，并對限高、拉動流程和碼放 要求進行 目視化。9. 電氣箱 附近是否堆置有物品？ 7. 空料箱 內回收物品是否整齊？ 5. 料箱 是否符合規(guī)定高度堆疊？ 3. 地面 是否有掉落材料？ 1. 通道 是否暢通？ 清除無 用物騰 空桌面 工具箱 按形跡
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