機(jī)械零部件的可靠性設(shè)計培訓(xùn)教材-展示頁
2025-03-16 06:28本頁面
【正文】 危險界面的直徑， mm； FCCmb ?b012C+F=F+F=Fmb CC ?bC? 1）齒輪輪齒的故障模式及其特征 ? 2）齒面接觸疲勞強(qiáng)度的可靠性設(shè)計 ? 3）齒根彎曲疲勞強(qiáng)度的可靠性設(shè)計 3 齒輪的可靠性設(shè)計 齒輪的失效形式： 輪齒的失效 輪齒的失效形式： 常見的有輪齒折斷和工作齒面的磨損、點(diǎn)蝕、膠合及塑性變形。 mmrd 11 ???? mmM ??? 緊聯(lián)接螺栓的可靠性設(shè)計 緊螺栓既有預(yù)緊力，又承受軸向動載荷。 因強(qiáng)度、應(yīng)力均為正態(tài)分布，查正態(tài)分布表，當(dāng) R(t)=，可靠性指數(shù) uR=,則有 解得 ? ?rrA SrSrrrAS ?????????111 2332323 ?????S? ?2112121221221212195493000022 rrrrFSrSSrrrFFr ???????????? ? ?22122122 rrSSSS??????????mmrmmrrr,12212141?????例 2 螺栓直徑 取標(biāo)準(zhǔn)直徑 ，其實(shí)際可靠性 R（ t） ?,滿足設(shè)計要求，可用。 因螺栓可靠性要求較高，由上頁表格選螺栓 ，材料為 10鋼，屈服極限均值 ，變異系數(shù) 則標(biāo)準(zhǔn)差為 （ 2）螺栓工作應(yīng)力的均值和標(biāo)準(zhǔn)差。已知作用于螺栓上的載荷近于正態(tài)分布，其均值和標(biāo)準(zhǔn)差分別為 F=30000N， ,求可靠度 R(t)=%時的螺栓直徑。 ? ???? ??214 dF22d22212212144FFd CCFSdSdFSdF??????????1dSC dd ? FSC FF ?強(qiáng)度 試驗表明，在軸向靜載作用下螺栓材料強(qiáng)度的分布也近似于正態(tài)分布，其強(qiáng)度均值與變異系數(shù)的估算值見下表。 設(shè)計步驟： （ 1）確定設(shè)計準(zhǔn)則 （ 2）選擇螺栓材料，確定其強(qiáng)度分布 （ 3）確定螺栓的應(yīng)力分布 （ 4）應(yīng)用聯(lián)結(jié)方程求解螺栓直徑 應(yīng)力 松聯(lián)接螺栓在工作時只承受拉伸載荷 F，常規(guī)設(shè)計時螺栓危險截面的強(qiáng)度條件為 可靠性設(shè)計時，將 F、 d1看成是獨(dú)立的隨機(jī)變量，均服從正態(tài)分布。試確定零件的可靠度。 （ 3）可靠性計算方法 22ssyy?????????????正態(tài)分布： 大量統(tǒng)計資料表明，材料的靜強(qiáng)度，如屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度都較好地服從正態(tài)分布。 材料拉伸強(qiáng)度極限的均值和標(biāo)準(zhǔn)差 四、強(qiáng)度修正系數(shù) 手冊和實(shí)驗數(shù)據(jù)通常都是名義強(qiáng)度，還需用適當(dāng)?shù)男拚禂?shù)進(jìn)行修正，一般可假定他們都服從正態(tài)分布。 變異系數(shù)： 具有平均值 x和標(biāo)準(zhǔn)差 Sx的隨機(jī)變量 x的變異系數(shù) Cx定義為：Cx=Sx/x 三、近似估算強(qiáng)度的分布參數(shù) 在缺乏實(shí)驗數(shù)據(jù)時，可近似估計 ? 181。 試驗測定分析法 確定方法 蒙特卡洛隨機(jī)模擬法 解析法 解析法基本程序： ，建立函數(shù)關(guān)系式； ； ； 。 在傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計中，通常將上述因素看做確定的變量；在機(jī)械可靠性設(shè)計中，則處理成隨機(jī)變量。機(jī)械零部件的可靠性設(shè)計 ? 1 概述 ? 2 螺栓連接的可靠性設(shè)計 ? 3 齒輪的可靠性設(shè)計 22ssyy?????????????1 概述 ? δ — 強(qiáng)度 ? ?
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