【正文】 ）轉(zhuǎn)爐煤氣放散管應(yīng)一爐一個(gè)，并間斷充氮。當(dāng)煤氣含氧量超過(guò) 2%或煤氣柜位高度達(dá)到上限時(shí)，應(yīng)停止回收。 ? （ 2）煙罩上的加料機(jī)，氧槍與副槍插入孔和料倉(cāng)等，應(yīng)密封充氮，保持正壓。其工藝流程為： 轉(zhuǎn)爐 →活動(dòng)煙罩 →固定煙罩 →汽化冷卻煙道（溫度從 1500℃ 降到 8001100℃ ） →蒸發(fā)冷卻器（溫度降到 290330℃ ） →電除塵器（一般為四電場(chǎng)） →引風(fēng)機(jī)（為軸流式風(fēng)機(jī)，即 ID風(fēng)機(jī)） →煤氣切換站（回收時(shí)） →回收杯閥 →眼鏡閥 →煤氣冷卻器（溫度降到 70℃ 以下） →眼鏡閥 →氣柜引風(fēng)機(jī)（不回收時(shí)） →放散杯閥 →放散煙囪 3/11/2023 圖 4 煤氣干法除塵工藝流程圖 3/11/2023 （二）安全注意事項(xiàng) ? （ OG法與 LT法共用部分）煙罩與煙道 ? （ 1）轉(zhuǎn)爐煤氣活動(dòng)煙罩的罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。彎頭脫水器 →二級(jí)文氏管 →90176。 ?二是 LT法，為干式除塵，目前已在部分企業(yè)采用。 31300t轉(zhuǎn)爐噸鋼煤氣回收量應(yīng) ≥80Nm3/t。 3/11/2023 ?吹煉前期為硅錳氧化期和造渣期；吹煉中期為氧化期和碳焰期；吹煉后期為拉碳期。 ? 主要性質(zhì)是劇毒、易燃易爆、無(wú)色無(wú)味，爆炸極限為% ~%。轉(zhuǎn)爐煤氣是轉(zhuǎn)爐吹氧煉鋼時(shí)的副產(chǎn)品。 （ 4）燃燒閥與煤氣切斷閥之間，應(yīng)設(shè)煤氣放散管。 當(dāng)助燃空氣未與該切斷閥聯(lián)鎖時(shí)，助燃空氣管道的末端應(yīng)設(shè)泄爆板。對(duì)煤氣使用的安全要求如下： （ 1）熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有可靠的隔斷裝置。 燃燒器是熱風(fēng)爐的主要設(shè)備。因此，要對(duì)高爐煤氣的含塵量加大控制力度。 ? ③高爐焦炭水分含量高，煤氣含水量大，氣體中含有氯和二氧化碳，溶于水后形成酸而造成葉片腐蝕。 3/11/2023 ? （三）煤氣使用單元 ? 高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置（ TRT） ? （ 1） TRT的工藝流程 ? ①濕式：重力除塵器 →比紹夫 →脫水器 →蝶閥 →插板閥 →緊急切斷閥 →煤氣透平 →出口蝶閥 →管網(wǎng) ? ②干式：重力除塵 →布袋除塵 →蝶閥 →插板閥 →緊急切斷閥 →煤氣透平 →出口蝶閥 →管網(wǎng) 3/11/2023 圖 2 TRT工藝流程圖 3/11/2023 ? （ 2）安全要求： ? ①入口管道上應(yīng)設(shè)緊急切斷閥，能在 1秒內(nèi)切斷煤氣，透平自動(dòng)停車。 廠區(qū)辦公室、生活室宜放置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，離高爐 100m以外的地點(diǎn)；爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限。 3/11/2023 （二）區(qū)域布置 新建高爐廠區(qū)邊緣距居民區(qū)邊緣的距離應(yīng)不小于 1000m。 ? 重點(diǎn)解讀二：布袋箱體、荒煤氣管道末端應(yīng)設(shè)放散閥管、放散閥和取樣管。結(jié)露造成布袋透氣性差。也會(huì)造成調(diào)壓閥組和管道的磨損。導(dǎo)致煤氣含塵量超標(biāo)，影響用戶使用，特別是 TRT的使用。 3/11/2023 ? ③荒煤氣管道和凈煤氣管道的末端均應(yīng)設(shè)置放散管，放散閥的前邊應(yīng)設(shè)取樣管。 ? ②布袋除塵器 ? —— 每個(gè)出入口應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置； ? —— 每個(gè)箱體應(yīng)設(shè)有放散管； ? —— 應(yīng)設(shè)有煤氣高、低溫報(bào)警和低壓報(bào)警裝置； ? —— 每個(gè)箱體應(yīng)采用泄爆裝置； ? —— 反吹清灰時(shí)，不應(yīng)采用粗煤氣向大氣反吹的方法。在裝置內(nèi)由電磁閥控制脈沖閥迅速打開(kāi)，（當(dāng)煤氣差壓，即荒煤氣與凈煤氣的壓差增大到 58Kpa時(shí)，進(jìn)行反吹）吹掉大部分灰膜，使阻力減到最小，再恢復(fù)正常過(guò)濾。灰膜又成為濾膜，煤氣通過(guò)達(dá)到良好的凈化除塵目的。 這種干法凈化工藝是利用布袋除塵器，使高溫煤氣過(guò)濾而獲得凈煤氣的干法除塵。主要原因是使用的溫度范圍對(duì)電除塵器不合適時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。 3/11/2023 采用上述溫法除塵工藝，應(yīng)注意的事項(xiàng)： （ 1）各種洗滌裝置，應(yīng)裝有蒸汽或氮?dú)夤芙宇^，供吹掃和置換用； （ 2）在洗滌器上部，應(yīng)裝有安全泄壓放散裝置，并能在地面操作。第二階段，通過(guò)一環(huán)縫清洗器，去除煤氣中的細(xì)小粉塵，煤氣的含塵量低于 5mg/m3。 ? 比紹夫法：（重力除塵器） →比紹夫 →脫水器 →用戶 3/11/2023 ? 比紹夫清洗器是濕式環(huán)縫清洗器（我個(gè)人的理解，它是把洗滌塔與可調(diào)文氏管的功能結(jié)合于一體的除塵設(shè)備）。 ? 濕法除塵 ? 高爐粗煤氣經(jīng)重力除塵器粗除塵后，進(jìn)入濕式精細(xì)除塵，依靠噴淋大量的水，最終獲得含塵量為 10mg/m3以下的凈煤氣。（高爐煤氣溫度由 40~45℃ ，預(yù)熱 200~250℃ ，可提高風(fēng)溫 60~80℃ ） 3/11/2023 ? （一）高爐煤氣的凈化 ? 從高爐爐頂排出的粗煤氣含塵量在 10~40g/m3，如果不進(jìn)行除塵凈化，是沒(méi)有使用價(jià)值的。 3/11/2023 主要成份為 CO，含 CO為 23~30%，熱值 28003000KJ/m3，可單獨(dú)供用戶使用，或與焦?fàn)t煤氣混合（ M煤氣）供軋鋼加熱爐等用戶使用。是高爐煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品，每生產(chǎn)一噸生鐵大約可得到 2023~3000m3的高爐煤氣。? 煤氣生產(chǎn)、凈化與回收 ? 煤氣管道知識(shí) ? 煤氣設(shè)備與管道附屬裝置 ? 煤氣風(fēng)機(jī)房與煤氣柜 ? 煤氣設(shè)施檢修 ? 煤氣事故的預(yù)防與處理 ? 主要事故案例分析 王紹民 3/11/2023 第一節(jié) 煤氣生產(chǎn)、凈化與回收 冶金企業(yè)的煤氣，一般按煤氣成因和方法來(lái)分類，常用煤氣有：高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣以及引進(jìn)的天然氣等。 一、高爐煤氣的生產(chǎn)、凈化與回收 高爐煤氣也稱 BFG煤氣或 B煤氣。其主要性質(zhì)是劇毒、易燃易爆、無(wú)色無(wú)味，爆炸極限 30%~75%。為了提高其燃燒溫度，把煤氣和空氣都預(yù)熱到較高的溫度，達(dá)到提高理論燃燒溫度，進(jìn)而提高風(fēng)溫的目的。目前除塵凈化分為濕法和干法兩種工藝。 3/11/2023 ? 濕法除塵裝置分為：塔文系統(tǒng)、雙文系統(tǒng)、比紹夫法 ? 塔文系統(tǒng)：（重力除塵器） →洗滌塔 →文氏管 →調(diào)壓閥組 →脫水器 →管網(wǎng) ? 雙文系統(tǒng)：（重力除塵器） →溢流文氏管 →可調(diào)文氏管→脫水器 →管網(wǎng) ? 以上煤氣凈化系統(tǒng)，基本上已淘汰。第一階段，在清洗塔中心配置多級(jí)噴頭，在很低的阻損條件下（＜ 1000Pa），達(dá)到很高的清洗和冷卻效果。 ? 這種工藝設(shè)備在唐鋼、邯鋼、寶鋼等大高爐中已被采用。 圖 1 比紹夫煤氣清洗系統(tǒng) 3/11/2023 干法除塵： 高爐煤氣干法除塵的方法很多，目前普遍采用的是布袋除塵器，少數(shù)企業(yè)采用了電除塵器，但均未能長(zhǎng)期、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。 目前各鋼鐵企業(yè)普通采用的是干法布袋除塵工藝。 3/11/2023 ? （ 1）布袋除塵的工作原理： ? 煤氣由除塵器的下部進(jìn)入箱體，濾袋對(duì)煤氣進(jìn)行過(guò)濾，煤氣中的灰塵被粘附在濾袋壁上，形成灰膜。當(dāng)灰膜增厚，阻力增大到一定程度，再進(jìn)行反吹，反吹采用 N2氣，減壓后進(jìn)入脈沖反裝置。 3/11/2023 ? （ 2）安全要求 ? ①重力除塵器 ? —— 應(yīng)設(shè)置蒸汽或氮?dú)夤芙宇^，供吹掃和置換用； ? —— 除塵器頂部至切斷閥之間，應(yīng)有蒸汽或氮?dú)夤芙宇^； ? —— 除塵器頂及各煤氣管道最高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)放散閥。 ? —— 向外界放灰時(shí)，應(yīng)有防止煤氣外泄的措施。 ? 重點(diǎn)解讀一：“布袋除塵器應(yīng)設(shè)有煤氣高、低溫報(bào)警裝置” ? 現(xiàn)在使用的玻璃纖維布袋，能耐高溫 300℃ ，粗煤氣的溫度過(guò)高，布袋會(huì)受到損傷，甚至燒壞。因煤氣含塵量超標(biāo)，致使動(dòng)葉、靜葉掛塵磨損，會(huì)造成葉片損壞，發(fā)生重大事故。溫度過(guò)低也不利，會(huì)使煤氣結(jié)露影響布袋工作。 3/11/2023 ? 多數(shù)企業(yè)普通要求進(jìn)入布袋前的粗煤氣溫度控制在80~250℃ 的范圍內(nèi)；煤氣中的含塵量控制在10mg/m3以下，有 TRT則要求控制在 5mg/m3以下。 ? 在高爐長(zhǎng)期休風(fēng)過(guò)程中，應(yīng)將重力除塵及其后面荒煤氣管道中的煤氣要吹掃干凈，否則，在檢修中就會(huì)發(fā)生煤氣中毒。 新建高爐的除塵器應(yīng)位于高爐鐵口、渣口 10m以外的地方，而且不能正對(duì)鐵口、渣口。 廠區(qū)內(nèi)的操作室、儀器儀表室應(yīng)設(shè)在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，不應(yīng)設(shè)在經(jīng)?？赡苄孤┟簹獾脑O(shè)備附近。 ? ②余壓透平應(yīng)設(shè)可靠的嚴(yán)密的軸封裝置。 ? ④煤氣中的含塵量超標(biāo)，葉片易磨損，造成重大事故。 3/11/2023 熱風(fēng)爐是高爐生產(chǎn)中的主要設(shè)備，其作用是為高爐提供較高的熱風(fēng)，以實(shí)現(xiàn)低耗，降低焦比。其作用是將煤和助燃空氣混合并送入燃燒室進(jìn)行燃燒。 （ 2）煤氣支管應(yīng)有煤氣自動(dòng)切斷閥，當(dāng)燃燒器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過(guò)低時(shí)，該切斷閥應(yīng)能自動(dòng)切斷煤氣，并發(fā)出報(bào)警。 （ 3）管道的最高處應(yīng)設(shè)煤氣放散管。 3/11/2023 二、轉(zhuǎn)爐煤氣的生產(chǎn)、凈化與回收 ? 轉(zhuǎn)爐煤氣出稱 LDG煤氣或 LD煤氣。它的主要成分是 CO， CO含量達(dá)到6070%，熱值約 ~9211KJ。 ? 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的煉鋼過(guò)程，可分為吹煉前期、中期和后期三個(gè)階段。在吹煉的中后期，鐵水中的碳被氧化生成大量的 CO，量的大小決定于鐵水中含碳量的大小。 ?（一）轉(zhuǎn)爐煤氣的凈化與回收的方法 ?一是 OG法，為濕式除塵，目前采用比較普遍。 ? OG法的工藝流程 ?煙罩 →汽化冷煙道 →一級(jí)文氏管 →90176。彎頭脫水器 →脫水器 ?風(fēng)機(jī) →回收時(shí)三通閥 →水封逆止閥 →V形水封 →氣柜 ?風(fēng)機(jī) →不回收三通閥放散 →放散煙囪 3/11/2023 轉(zhuǎn)爐煤氣回收流程 (OG法 ) 3/11/2023 LT法工藝流程 LT法是轉(zhuǎn)爐煤氣干式除塵。 ? [解讀 ]：活動(dòng)煙罩能上下升降，在吹煉開(kāi)始煙罩下降后，通過(guò)調(diào)整二級(jí)文氏管喉口的開(kāi)度，控制爐口處煙罩內(nèi)外保持微正壓，即避免了爐氣大量外逸，惡化爐前的操作環(huán)境，也不致吸入冷空氣降低回收煤的質(zhì)量。 ? OG法： ? （ 1）轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施，應(yīng)設(shè)充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測(cè)定裝置。 ? （ 2）每座轉(zhuǎn)爐的煤氣管道與煤氣總管之間，應(yīng)設(shè)正常的隔斷裝置。