壓鑄工藝及產(chǎn)品缺陷分析教材-展示頁
2025-03-15 10:07本頁面
【正文】 的影響 ? 2，合金蒸氣壓的影響 ? 3，氧化膜的影響 ? 4， Al2O3等雜物的影響 ? 5，合金元素的影響 ? 6，熔化時間的影響 ? 7，季節(jié)和地區(qū)的影響 什么是氣泡 ? 1，起泡是于氣體膨脹或腐蝕性物質(zhì)滲入接近鑄件內(nèi)層面引起的 ? 2，小的氣泡現(xiàn)象就象一點水泡出現(xiàn)在鑄件表面，大的氣泡現(xiàn)象則可能因為較大壓力而導致破裂； ? 3，起泡現(xiàn)象，能歸究分類為幾種壓鑄或表面加工的缺陷 ? 4，在某一溫度下，鑄件內(nèi)部氣孔內(nèi)的氣體可能膨脹，當鑄件內(nèi)部的氣體壓力超過金屬的強度時，就發(fā)展成為起泡現(xiàn)象 ? 5，氣孔可以有不同大小，但它們總是呈圓球形或橢圓形的； ? 6，孔中的氣體絕大多數(shù)是來自空氣中的氮氣，但也可能來自模具的脫模劑中的碳氫化合物分解出來的氣體； ? 7，這些氣體或氣腔或是接近鑄件表面，即使較低的溫度下就可能使氣泡發(fā)大起來 什么是氣泡 控制氣泡的方法 ? 1，控制由于氣孔面引發(fā)的氣泡現(xiàn)象最好的方法是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量； ? 2，充填系統(tǒng)必須形成一條順滑及方向一致的金屬流，經(jīng)過澆道流入型腔的摸擬壓鑄過程的研究，明顯看出澆道設(shè)計中尖銳的轉(zhuǎn)角位和遞增的斷面積將使金屬流出現(xiàn)湍流； ? 3，在充填系統(tǒng)里混入的氣體就是由于湍流與金屬相混合形成氣孔的，反之，平穩(wěn)的金屬流有助于氣體從澆道和型腔進入溢流池和排氣道，排出模外； ? 4，理想的狀態(tài)是金屬流不斷加速地由射咀經(jīng)過分流錐和澆道入澆口 ? 5，對于形狀復雜的鑄件，當金屬流同一方向地流經(jīng)型腔是不可能的時候，就要采取其它方法處理了； ? 6，在此情況下，有必要將氣體壓入非臨界區(qū)域或使用更高的澆口速度將氣體打散； ? 7，低的模溫常傾向于使氣孔在鑄件斷面中心部位生成 ? 8，由混入的氣體而產(chǎn)生的所有氣孔都會造成起泡的后果。 鋅合金電鍍層出現(xiàn)起泡的其它原因分析 ? 1）鋅合金件在電鍍前處理時，不要采用強堿和強酸除油和浸蝕，因為壓鑄鋅匐金主要成份為鋅和鋁，壓鑄時的偏析現(xiàn)象，會使表面某些部位產(chǎn)生富鋅相，強堿使鋁 /強酸使鋅優(yōu)先溶解，在表面上形成針孔，并在其中殘存溶液，當電鍍后即容易產(chǎn)生氣泡，甚至脫皮 ? 2）鑄件拋光時要防止將工件表而層下部致蜜層破壞掉，鋅合金壓鑄表層致蜜，而表面層下部則疏松多孔，若將表面致蜜層拋掉，露出下面疏松層，就會影響鍍層的結(jié)合力 ? 3）搞好預(yù)鍍銅操作，可采用分散能力和覆蓋能力較好的氰化鍍銅預(yù)鍍，應(yīng)帶電入槽，開始時給予電流以止因置換作用而造成鍍后結(jié)合力不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。 鋅合金電鍍層出現(xiàn)起泡的其它原因分析 氣孔產(chǎn)生的原因 ? 1）合金液在充型 /凝固過程中，由于氣體侵入導致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞； ? 2）模具排氣能力差流入型腔合金流受氣墊反壓而吸入氣體或產(chǎn)生渦流進入氣體；模具溫度高；冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理； ? 3）涂料涂得太厚等； ? 4）合金液含氣量過高，凝固時析出 如何控制氣孔 ? 1,使用經(jīng)過吹沙 /表面無銹疤腐蝕并烘干的合金料； ? 2，嚴格按熔煉工藝規(guī)程熔煉合金，防止過熱和超過熔煉時間； ? 3，要嚴格控制鈣的含量 ? 4，加入氟鹽等固體熔劑時，應(yīng)避免攪拌； ? 5，熔煉用坩堝 /熔爐 /澆包 /工具，用前要烘干并噴（刷）涂料，然后再烘干才能使用； ? 6，噴（刷）涂料的次料應(yīng)（厚度）盡量少。 ? 晶間腐蝕引起：鋅合金成份中有害雜質(zhì) /鉛 /鎘 /錫會聚集在晶粒交界處，導致晶間腐蝕金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍液加速這一禍害，受晶間腐蝕的部位，會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件產(chǎn)生表面起泡。 縮孔產(chǎn)生的原因 如何控制縮孔 ? 1）改進鑄件結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量避免有厚大的轉(zhuǎn)接部位和凸耳 /凸臺等結(jié)構(gòu)； ? 2）在保證鑄件不產(chǎn)生冷隔 /欠鑄的前提下，可適當降低合金液的澆注溫度； ? 3）適當提高壓射比壓； ? 4）在合金中添加 %(爐料重量的 )金屬鈦等晶粒細化劑； ? 5）改用體收縮
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