【正文】
I L E50*轉子支撐焊接 3 6 / 3 7 Y 4 1 B 5 3 2 4 1 6 G 4 0 0 0 F I L E30*檢查零部件尺寸 3 1 / 3 2 6)設計工程師 完成 DFMEA( 設計失效模式分析) 7)設計工程師 提交關鍵項點表( CTQ) 8)設計工程師 將關鍵項點上傳掛網(wǎng) 9)設計工程師 制作認證計劃 10)主管設計工程師 批準認證計劃 第二部分:主要是供應商制作樣品需要完成的工作: 完成工藝流程圖 /生產(chǎn)過程失效模式分析 /過程控制 計劃,量具認證,提交終檢報告(包括材料及熱處 理報告),送檢上海實驗室。就是將顧客的需求轉換成質量特性,保證顧客的關鍵需求以及企業(yè)的核心技術,系統(tǒng)地分解到產(chǎn)品的各功能部件、過程變量等質量特性,從而形成滿足顧客要求的產(chǎn)品質量。 2)、生產(chǎn)前進行充分的產(chǎn)前準備,盡可能減少失誤與周折,保證進度。GE產(chǎn)品項目業(yè)務流程介紹 主要內容: 一、 GE公司新產(chǎn)品開發(fā)流程( eNCI) 簡介 二、 GE項目在我廠的運作流程 第一部分、GE公司新產(chǎn)品開發(fā)流程簡介 “ eNCI” 介紹 “eNCI” 是GE公司新產(chǎn)品開發(fā)流程英文單詞( Electronic New Component Introduction) 第一個字母的組合,用以認證新產(chǎn)品及供應商的程序。 2、 ”eNCI” 的目的: 1)、 建立一套規(guī)范的體系,以保證樣品及批量 生產(chǎn)的質量。 3)、追溯性 4)、批量產(chǎn)品定期工藝審核的依據(jù) 何時需要 eNCI認證? 1)新設計或設計更改 2)新開發(fā)樣件(新的供應商引進) 3)供應商改變設計 /生產(chǎn)工藝(含工裝、刀具、 檢測方法、設備、場地等等) GE新產(chǎn)品開發(fā)流程( eNCI) GE新產(chǎn)品開發(fā)程序共有 20步,共分三部分: 第一部分(主要是 GE設計工程師完成的工作): 1)設計工程師 完成圖紙及其規(guī)范 2)采購員 開通 eNCI 3) 設計工程師 /供應商質量工程師風險分析 4)設計工程師 確認圖紙是否正確 5)設計工程師完成 QFD QFD( 質量功能分解)是由日本質量專家赤尾洋二于 20世紀 60年代提出的一種以顧客為導向的源流管理理論。 QFD通過定義“做什么”(顧客要求)及“如何做”(質量特性),使關鍵的質量特性能夠識別。 11)采購員下發(fā)樣品訂單(電子版) GE電子版樣件訂單式樣 G E T S 供應商:永濟電機廠 工藝: P F D 表 1部件名稱:轉子支撐 材料: 修訂 210 * 原材料檢查20*零部件下料加工 3 1 / 3 2 Y 4 1 B 5 3 2 4 1 6 G 4 0 0 0 F I L E40*轉子支撐整體組裝 3 6 / 3 7 Y 4 1 B 5 3 2 4 1 6 G 4 0 0 0 P 8 G E P 4 8 F I L E60*焊縫外觀檢測 ( 磁粉探傷、放大鏡檢測 ) 4 1 A 2 8 2 0 0 0 F I L E70*打產(chǎn)品號、序列號、供應商代碼 80*修磨外觀 T D 0 9 0 1 5 F I L E90*整體尺寸檢查 ( 所有尺寸添入 F A I 表中 )100 *運輸?shù)揭粰C車間 3 6 / 3 7 Y 4 1 B 5 3 2 4 1 7 P 4 F I L E120*粗車 5 3 / 5 4 Y 4 1 B 5 3 2 4 1 7 P 4 F I L E160*二次劃線 5 3 / 5 4 Y 4 1 B 5 3 2 4 1 7 P 4 F I L E180*時效處理( 48 小時) 5 3 / 5 4 Y 4 1 B 5 3 2 4 1 7 P 4 F I L E210*配鉗(去除毛刺) 5 3 / 5 4 Y 4 1 B 5 3 2 4 1 7 P 4 F I L E230*運輸?shù)姐T焊車間 5 3 / 5 4 要求:即使兩個零件用相同材料,每個零件必須單獨申請,不能合并。 GETS材料 備注 牌號 B4A26 Q235A 標準 GB700 化學成分 [%] Min Max C: Mn: P: S: Min. Max. C: Mn: Si: ~ P: ~ S: ~ 機械性能 提交人 : 日期 : Min. Max. σs(Mpa) :225 σb(Mpa):375 500 δ 5(%) :25 參考標準 供應商申請?zhí)娲牧? 材料替代申請表