價值鏈分析-展示頁
2025-03-13 18:59本頁面
【正文】 成員介紹 2 (1) 由 Michael Porter 於 1985 年著作《競爭優(yōu)勢：創(chuàng)造並維持優(yōu)越的績效》所提出。 (2) 是指從原物料處理開始，到產(chǎn)品運送至最終使用者手上的每一個步驟中，會增加產(chǎn)品價值的一系列組織作業(yè)。 (3) 價值鏈是由許多價值活動所構成，而企業(yè)在分析價值鏈的個別價值活動之後，就可以了解企業(yè)本身所掌握競爭優(yōu)勢的潛在來源。 (2) 產(chǎn)品製造過程中 ， 各部門 創(chuàng)造價值的過程 。 (4) 產(chǎn)品銷售過程中， 企業(yè)與顧客之間創(chuàng)造價值的過程。 ? 「毛利」是指總價值 (總收入 )與價值活動過程所需要的總成本的差值。 ? 微笑曲線亦可視為某類的價值系統(tǒng)，因為微笑曲線的縱軸就是附加價值，而價值系統(tǒng)的隱藏含意也是追求附加價值的最大。 ? 個體企業(yè)分析：價值鏈分析，波特五力分析， BCG矩陣分析， GE矩陣分析， SWOT分析。 ，分別研判是否創(chuàng)造附加價值，若 是去除某一作業(yè)並不會降低 顧客對最終產(chǎn)品的滿意程 度而減少企業(yè)之收入，則該步驟屬於非附加價值作業(yè)。 16 步驟二、界定作業(yè)成本庫 （或作業(yè)中心 Activity Center）： ? 作業(yè)中心區(qū)分為四種成本層級，以作為成本分攤的基礎， 其四種成本層級分述如下： ? 1. 產(chǎn)出單位層級作業(yè) （ Unitlevel ctivity）： ? 2. 批次層級作業(yè) （ Batchlevel Activity）： ? 3. 產(chǎn)品層級作業(yè) （ Productlevel Activity） 或服務層級作業(yè) （ Servicelevel Activity）： ? 4. 設施層級作業(yè) （ Facilitylevel Activity）： 17 ? 此步驟做法由會計帳務系統(tǒng)直接將製造費用及間接費用依作業(yè)中心別匯集，再將已匯集到各作業(yè)中心的成本依據(jù)所選用的 分攤基礎（成本動因）使用量分配到成本標的。 ，但若因資料蒐集 成本過高而被迫採用替代性的分攤基礎時，要評估產(chǎn)生 誤差的影響程度。 。該公司 8月份生產(chǎn)甲、乙二種商品，甲產(chǎn)品為少量生產(chǎn)之特殊產(chǎn)品，每單位均需個別檢驗，乙產(chǎn)品為大量生產(chǎn)之標準化產(chǎn)品，抽驗 10%為原則，若不良品超過可接受水準再予加驗。60,000 ? =$200/直接人工小時 ? 甲產(chǎn)品使用直接人工時數(shù) =$120,000247。$120=4,000(小時 ) ? 甲產(chǎn)品應分攤製造費用 =$2001,000=$200,000 ? 乙產(chǎn)品應分攤製造費用 =$2004,000=$800,000 21 (2)計算單位成本 ? 甲產(chǎn)品 乙產(chǎn)品 ? 直接原料 $100,000 $200,000 ? 直接人工 120,000 480,000 ? 製造費用 200,000 800,000 ? 製造成本總數(shù) $420,000 $1,480,000 ? 生產(chǎn)數(shù)量 200 4,000 ? 單位成本 $2,100 $370 22 (1)分攤率 作業(yè)活動 成本動因 全年預計 作業(yè)成本 全年預計 成本動因數(shù) 作業(yè)活動成本 預計分攤率 原料處理 原料成本 $1,500, $3,000,000 $1 原料 機器運轉 使用機器時數(shù) $4,320, 48,000小時 $ 90/小時 組合裝配 裝配時數(shù) $1,920, 16,000小時 $ 120/小時 品質檢驗 檢驗次數(shù) $2,160, 7,200次 $ 300/次 整理包裝 包裝時數(shù) $600, 3,000小時 $ 200/小時 一般工廠作業(yè) 直接人工時數(shù) $1,500, 6
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