【正文】 TR 初始 TR Page 21 APQP Bryan Huang Page 22 APQP Bryan Huang 第一步：定點前活動 A. Buyer召開定點策略會議 1 B. 采購部發(fā)出 RFQ C. Buyer 召開技術(shù)評審 2 D. Buyer/SQE/PE進行 WWP APQP評估 3 APQP 項 目 概 覽 → 在 RFQ中增加供應商質(zhì)量 SOR → 在 RFQ上添加經(jīng)驗教訓 17 → WWP APQP評估 3 → 定點推薦 3 → 初始進度表 過程流程圖 PFMEA 12 和控制計劃 13 → 小組可行性承諾 6 Page 23 APQP Bryan Huang 第二步：計劃與定義項目 A. SQE策劃 /主持進行 APQP 啟動會議 4 B. 安排研討會日期 (KCDS) 9 C. 供應商提供進度表 問題清單 5 、過程流 程圖 7 、 PFMEA 12和控制計劃 13以及初始材料清單、特殊特性初始清單等的更新 D. 初始設(shè)計評審 9 E. 量具、工裝與設(shè)備的初始評審 10 APQP 項 目 概 覽 → 供應商組織橫向協(xié)調(diào)小組 → 確定顧客要求 → 確定產(chǎn)品、過程的基準數(shù)據(jù) → 產(chǎn)品的可靠性研究 → 確定產(chǎn)品的設(shè)計目標、可靠性目標、質(zhì)量目標 → 初始進度表 問題清單 5 、過程流 程圖 7 、 PFMEA 12和控制計劃 13以及初始材料清單、特殊特性初始清單 → 政府、環(huán)境或安全政策法規(guī) → 更新經(jīng)驗教訓 1 Page 24 APQP Bryan Huang 第三步：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) APQP 項 目 概 覽 A. DFMEA 8 B. 組織設(shè)計評審和研討會 (KCDS/GDT) 9 C. 成本 /性能 /風險折衷方案分析 D. 來自試驗、生產(chǎn)和終端客戶的反饋意見的利用 E. SQE對檢具與工裝概念評審 10 F. 制定過程流程圖 7 、 PFMEA 12和控制計劃 13的 Prototype文件，并通過 SQE評審 G. 制定 GP11相關(guān)計劃 11 ， 并得到 GM相關(guān)部門批準 H. 在設(shè)計的適當階段進行設(shè)計驗證 I. 項目評審 2 4 → 評審、批準所有的圖紙、工程規(guī)范和材料規(guī)范 → 最終確定特殊特性 → 更新的過程流程圖 7 、 PFMEA 12和控制計劃 13 → 檢具、工裝與設(shè)備概念 10 → 新的檢驗、測量和試驗設(shè)備清單，并列入進度計劃 → 更新的進度表 問題清單 5 → 可行性承諾 1 6 → 更新的經(jīng)驗教訓 17 QS 9000要求設(shè)計輸出應為包括以下內(nèi)容的過程的結(jié)果： ?QFD ?DFM/DFA ?VE ?DOE ?GDT Page 25 APQP Bryan Huang Page 26 APQP Bryan Huang Page 27 APQP Bryan Huang Page 28 APQP Bryan Huang Page 29 APQP Bryan Huang 第四步：過程設(shè)計和開發(fā) APQP 項 目 概 覽 A. 設(shè)計評審 9及經(jīng)驗教訓提出 17 B. 制造 GP11樣件、模塊與系統(tǒng) 11 ， 并得到 GM相關(guān)部門批準 C. 制定防錯 RPN降低計劃 12 D. 過程流程圖 7 、 PFMEA 12和控制計劃 13的更新，并通過 SQE評審 E. SQE對檢具與工裝設(shè)計評審 10 F. 制定 GP12計劃、 MSA計劃 G. 制定制定設(shè)備預防性維護體系 H. 評審當前質(zhì)量體系，確保適用預期的產(chǎn)品和過程 I. 項目評審 3 4 J. SQE更新 WWP APQP評估 3 → 最終確定過程流程圖 7 、 → 更新的 PFMEA 12和 (試 )生產(chǎn)控制計劃 13 → 確定初始過程能力要求 → 完成過程操作和監(jiān)控指導書 → 檢具、工裝設(shè)計完成 10 → 測量系統(tǒng)分析計劃 → 場地平面布置圖 → 確定顧客包裝和標簽標準 → 更新的進度表 問題清單 5 → 可行性承諾 2 6 → 可追溯性 → 更新的經(jīng)驗教訓 17 Page 30 APQP Bryan Huang 第五步：產(chǎn)品和過程確認 APQP 項 目 概 覽 A. SQE進行 PPAP 15和工裝現(xiàn)場評審 10 B. SQE評審 PPAP文件，確定 PPAP狀態(tài) C. 進行按節(jié)拍生產(chǎn) (GP9) 16 D. 項目評審 4 4 → 初始過程能力研究、 Gage RR、過程評審、生產(chǎn)確認試驗 → 包裝評價 → 更新的 (試 )生產(chǎn)控制計劃 13 → 質(zhì)量策劃簽署認可 → 生產(chǎn)件批準 15狀況和按節(jié)拍生產(chǎn)狀況 16 → 更新的進度表 問題清單 5 → 可行性承諾 3 6 → 更新的經(jīng)驗教訓 17 Page 31 APQP Bryan Huang 第六步：反饋、評估和糾正措施 APQP 項 目 概 覽 A. 供應商進行 GP8和更新控制計劃 B. 完成 GP12 C. 更新經(jīng)驗教訓 17，并用來更新 DFMEA 8 、 PFMEA 12 D. 完成 APQP → 更新的 (試 )生產(chǎn)控制計劃 13 → 更新的經(jīng)驗教訓 1 DFMEA 8 /PFMEA 12 不斷改進 ?過程變差 ?顧客滿意 ?交付和服務 Page 32 APQP Bryan Huang APQP Task 1 產(chǎn) 品 定 點 策 略 會 議 任務描述 : 其目的在于使所有 GM關(guān)鍵方參與先期采購過程， 以制定和理解 采購定點過程、內(nèi)容、進度和策略 ，保證 RFQ包含所有報價所需的所有信息。 ?對 PFMEA時對嚴重度 、 不可探測度等的定義更加明確 ， 減少供應商低估風險順序數(shù)問題的發(fā)生 。 ?定點前采購員 、 SQE等要進行技術(shù)評審 ， 以評審供應商的報價文件 ， 確認供應商有能力滿足 SGM的進度 、 設(shè)計 、 制造能力 、 包裝等要求 。 ?供應商報價時應同時提交 “ 要求的質(zhì)量信息 ” 和相應的質(zhì)量計劃 。對 PT零件供應商，還對 KPC過程能力、 PFMEA風險順序數(shù)等明確要求。 ?在項目的各個階段，提供了詳細的檢查表或指導文件，以規(guī)范項目的開展并確保任務的完成。需要主機廠建立 Lessons Learned 數(shù)據(jù)庫。 ?通過“ Lessons Learned”程序汲取以往項目的教訓及其它質(zhì)量信息，采取對策。 Page 15 APQP Bryan Huang GM Global APQP Highlights（ 主要的更改和變化） ?APQP不同階段中 ， 供應商要分別就其項目能力 、 設(shè)計能力 、 制造能力和產(chǎn)能進行 4次評估 ， 并分別向 SGM作出書面承諾 。 ?通過 APQP問題清單程序 ， 對 APQP項目進展中的所有問題 ， 及時發(fā)現(xiàn)并加以跟蹤和解決 ， 以降低項目風險 。 fluid analysis。 Page 8 APQP Bryan Huang Product Process Development Product Design Development產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) with DFMEA 始于 DFMEA 2. Design output shall be result of efforts to simplify,optimize, innovate and reduce waste with: QFD, DFM/DFA, VE, DOE,GDT,DFMEA, Cost Analysis,feedback from testing, production, and the field) 設(shè)計輸出 verification ( to ensure design output meet planned design input as defined in phase 1) 設(shè)計驗證 4. Design reviews (formal document review) 設(shè)計評審 5. Prototype build control plan 樣件控制計劃 6. Finalization of 工程文件 – Engineering drawings including CAD data – Engineering specifications – Material specifications 7. New equipment, tooling facilities (included in overall timing plan)新設(shè)備、工裝和設(shè)施 8. Finalization of special characteristics特殊特性 new inspection, measuring and test equipment device 檢測、測量設(shè)備 10. Team feasibility statement(pulsory as per QS9000) 小組可行性承諾 Page 9 APQP Bryan Huang Product Process Development Process Design and Development 過程設(shè)計與開發(fā) packaging and labeling standards顧客包裝和標簽要求 of the current quality management system to ensure its suitability for the prospective product and associated processes質(zhì)量體系評估 of the process flow chart (detect any bottlenecks, such as, material