【正文】 這樣在處理業(yè)務時，計算機查詢時只需要對虛擬件操作，就可以自動生成實際的業(yè)務單據。 零級 一級 二級 A B 1 E 3 F 2 D 2 H 2 F 1 I 1 C 3 G 1 E 1 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 ——虛擬件 ? 虛擬件 ? 作為一般性業(yè)務管理使用。 ? 物料編碼文件：物料技術資料信息、物料的庫存信息、物料計劃管理信息、物料的采購管理信息、物料的銷售管理信息、物料的財務有關信息、物料的質量管理信息。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 1. 4 ERP的形成 供 應 市 場 采 購 加 工 銷 售 需 求 市 場 物 流 過 程 資 金 流 過 程 資金流入 信 息 流 資金流出 物料流入 信 息 流 物料流出 企業(yè)供應鏈 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 經營預測 生產管理 采購管理 質量管理 庫存管理 銷售管理 分銷管理 運輸管理 成本管理 總賬管理 應收管理 應付管理 設備管理 固定資產管理 工資管理 預算會計 人力資源管理 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 ERP的未來 1990年， Gartner Group率先提出 ERP的概念， 10年之后， Gartner又提出一個新的概念 — ERP II。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 1. 4 ERP的形成 20世紀 90年代 MRPII發(fā)展到了一個新的階段： ERP（ Enterprise Resource Planning— 企業(yè)資源計劃） 企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流， ERP也就是對這三種資源進行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。它是一個圍繞企業(yè)的基本經營目標，以生產計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。Wight ）提出了一個新概念 —— 制造資源計劃（ Manufacturing Resources Planning），稱為 MRPII。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 物料需求計劃 （ MRP） 主生產計劃 （ MPS） 生產規(guī)劃 需求信息 產能負荷分析 （ RCCP） 能力需求計劃 （ CRP） 作業(yè)計劃與控制 （采購、車間加工） 投入與產出控制 （ I/O） 可行 可行 必要時修改 修改 修改 Y N Y N 調整能力數據 閉環(huán) MRP計算流程圖 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 1. 3 MRPII 1977年 9月，由美國著名生產管理專家奧列弗 ? 在需要的時候 ? 提供需要的數量 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 基本 MRP ? 產品結構 手機 顯示器 機殼 玻璃 液晶 IC板 電池 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 基本 MRP ? MRP邏輯流程 主生產計劃 物料需求計劃 產品結構信息 物品庫存信息 物料采購計劃 安排加工計劃 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 閉環(huán) MRP 閉環(huán) MRP理論認為主生產計劃與物料需求計劃 （ MRP） 應該是可行的 ， 即考慮能力的約束 ， 或者對能力提出需求計劃 ，在滿足能力需求的前提下 ， 才能保證物料需求計劃的執(zhí)行和實現 。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 1. ERP的形成與發(fā)展 ? 基本 MRP ? 閉環(huán) MRP ? MRPII ? ERP ? ERP的未來 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 基本 MRP ? 庫存訂貨點理論 物料消耗速度 時間 庫存量 訂貨提前期 安全庫存量 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 基本 MRP ? 物料需求計劃理論 （ Material Requirement Planning） 20世紀 60年代， IBM公司的約瑟夫 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 1. ERP的形成與發(fā)展 20世紀 80年代，企業(yè)的管理者們又認識到制造業(yè)要有一個集成的計劃，以解決阻礙生產的各種問題，而不是以庫存來彌補，或緩沖時間去補償的方法來解決問題，要以生產與庫存控制的集成方法來解決問題，于是 MRPII即制造資源計劃產生了。企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 企業(yè)資源計劃 與 業(yè)務流程重組 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 主要議題 ? ERP的形成與發(fā)展 ? ERP原理 ? ERP實施 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 ? 20世紀 70年代，企業(yè)的管理者們已經清楚地認識到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，產生了對物料清單的管理與利用，形成了物料需求計劃 ——MRP。 ? 20世紀 60年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂單，然后催辦”的計劃管理方式，設置了安全庫存量，為需求與提前期提供緩沖。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 1. ERP的形成與發(fā)展 20世紀 90年代以來，企業(yè)信息處理量不斷加大，企業(yè)資源管理的復雜化也不斷加大，這要求信息的處理有更高的效率，傳統(tǒng)的人工管理方式難以適應以上系統(tǒng)，而只能依靠計算機系統(tǒng)來實現，信息的集成度要求擴大到企業(yè)的整個資源的利用、管理，從而產生了新一代的管理理論與計算機系統(tǒng) ——企業(yè)資源計劃 ERP。奧利佛博士提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關需求的概念：產品結構中物料的需求量是相關的。 在這種思想要求下 ， 企業(yè)必須對投入與產出進行控制 ， 也就是對企業(yè)的能力進行校檢 、 執(zhí)行和控制 。 懷特（ Oliver WMRPII是對制造業(yè)企業(yè)資源進行有效計劃的一整套方法。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 會計科目 成本中心 決策層 計劃層 執(zhí)行層 Y N 可行 物料需求計劃 能力需求計劃 采購作業(yè) 車間作業(yè) 成本會計 業(yè)績評價 庫存信息 物料清單 工作中心 工藝路線 供應商信息 應付賬款 總 賬 Y N 主生產計劃 粗能力計劃 可行 Y N 經營規(guī)劃 銷售規(guī)劃 可行 資源清單 需求信息 客戶信息 應收賬款 MRPII邏輯流程圖 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 1. 4 ERP的形成 MRPII的局限性 ? 企業(yè)之間的競爭范圍的擴大，這就要求在企業(yè)管理的各個方面加強管理，要求企業(yè)的信息化建設應有更高的集成度，同時企業(yè)信息管理的范疇要求擴大到對企業(yè)的整個資源集成管理而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理； ? 企業(yè)規(guī)模擴大化，多集團、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經超出了 MRPII的管理范圍； 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 1. 4 ERP的形成 ? 信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強信息交流與信息共享，企業(yè)之間即是競爭對手，又是合作伙伴 ,信息管理要求擴大到整個供應鏈的管理，這些更是MRPII所不能解決的。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 1. 4 ERP的形成 概括地說 ， ERP是建立在信息技術基礎上 ， 利用現代企業(yè)的先進管理思想 ， 全面地集成了企業(yè)所有資源信息 ， 為企業(yè)提供決策 、 計劃 、 控制與經營業(yè)績評估的 全 方 位 和 系 統(tǒng) 化 的 管 理 平 臺 。 ? 管理范圍更加擴大 ? 繼續(xù)支持與擴展企業(yè)的流程重組 ? 運用最先進的計算機技術 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 3. ERP的有關基本概念 ? 物料編碼 ? 物料編碼有時也叫物料代碼，是計算機系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 物料清單 ? 物料清單 ? 物料清單 (BOM— Bill Of Materials)是描述產品結構的文件?！疤摂M件”表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程都不出現，屬于“虛構”的物品。這種靶檳件”甚至也可以查詢到它的庫存量與金額，但存貨核算只針對實際的物料。為了簡化對物料清單的管理，在產品結構中虛構一個物品。如果對 A產品BOM的定義采用左圖的方式，那么，子件 B、 C的 BOM文件定義過程會重復引用到 D、 E與 F物料，加大工作量，并且數據庫的存儲空間也會增加。另外，如果當虛擬件的子件發(fā)生工程改變時，只影響到虛擬件這一層，不會影響此虛擬件以上的所有父項。它是由一臺或幾臺功能相同的設備，一個或多個工作人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成，甚至一個實際的車間也可作為一個工作中心，在這種情況下大大簡化了管理流程。 ? 生產準備提前期是從生產計劃開始到生產準備完成（可以投入生產）。 ? 生產加工提前期生產加工投入開始（生產準備完成）至生產完工入庫的全部時間。 ? 累計提前期是采購、加工、裝配提前期的總和。 ? 計劃展望期是主生產計劃（ MPS）所覆蓋的時間范圍，也既為計劃的時間跨度，此長度之外（計劃的最末時間后），又是最下一個計劃的時間范圍。 ? 獨立需求與相關需求 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 工作日歷 ? 工作日歷 也稱為工廠生產日歷，它包含各個生產車間、相關部門的工作日歷，在日歷中標明了生產日期、休息日期、設備檢修日，這樣在進行MPS與 MRP的運算時會避開休息日。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 4. 銷售管理 ? 生產類型的劃分 ? 按產品使用性能：通用生產、專用生產 ? 按生產工藝特點：流程型、加工組裝型 ? 按生產穩(wěn)定性與重復性：大量生產、成批生產、單件小批生產 ? 按產品需求特性：訂貨生產、備貨生產 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 4. 銷售管理 ? 現貨生產（ Make To StockMTS） ? 訂貨生產（ Make To OrderMTO） ? 訂貨組裝（ Assemble To OrderATO） ? 工程生產（ Engineer To OrderETO） 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 4. 銷售管理 ? 銷售管理的主要業(yè)務 支持 發(fā)貨單 提貨單 發(fā)貨 訂單 入庫 生產部門 倉庫部門 銷售部門 客戶 財務部門 訂單 管理 提貨 管理 結算 管理 服務 管理 質量部門 技術部門 銷售 分析 決策部門 付款 計劃 信息 支持 發(fā)票 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 4. 銷售管理 銷售規(guī)劃是 ERP的第一個計劃層次，屬于決策層。計劃的對象一般是最終產品，即企業(yè)的銷售產品，但有時也可能是組件的 MPS計劃，然后再下達最終裝配計劃。 企業(yè)資源計劃與業(yè)務流程重組 5. 主生產計劃（ MPS） 粗能力計劃 （ Roughcut Capacity Planning， 簡稱 RCCP） 粗能力計劃是對關鍵工作中心的能力進行運算而產生的一種能力需求計劃 ， 它的計劃對象只是針對設置為