數(shù)控培訓(xùn)教材-展示頁
2025-01-07 09:23本頁面
【正文】 b) c)夾緊力作用點與夾緊變形的關(guān)系如圖下圖 a薄壁套的軸向剛性比徑向剛性好，用卡爪徑向夾緊時工件變形大，若沿軸向施加夾緊力，變形會小得多。（ 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾中加工出全部待 加工面。被切削材料名稱 輕切削切深 ～ 進(jìn)給量～ 一般切削 切深 1～ 4mm 進(jìn)給量 ～ 重切削切深 5～ 12mm 進(jìn)給量 ～ 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 35 60～ 230 70～ 220 80～ 180 合金鋼 σ b≤750MPa 100～ 220 100～ 230 70～ 220 σ b750MPa 70～ 220 80～ 220 80～ 200 加工的切削速度 (m/min)零件的定位與安裝零件的定位與安裝216。編程人員在確定切削用量時，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進(jìn)給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。 背吃刀量主要受機(jī)床剛度的限制，在機(jī)床剛度允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。 編程人員在確定每道工序的切削用量時，應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機(jī)床說明書中的規(guī)定去選擇。確定切削用量 對于高效率的金屬切削機(jī)床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。切削用量的選擇切削用量的選擇影響切削條件的因素有：（ 1）機(jī)床、工具、刀具及工件的剛性；（ 2）切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率；（ 3）工件精度及表面粗糙度；（ 4）刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率；（ 5）切削液的種類、冷卻方式；（ 6）工件材料的硬度及熱處理狀況；（ 7）工件數(shù)量；（ 8）機(jī)床的壽命。工序集中的特點是：（ 1）有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床，可大大提高勞動生產(chǎn)率；（ 2）設(shè)備數(shù)量少，減少了操作者和操作面積：（ 3）工序數(shù)目少，工藝路線短，簡化了生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作；（ 4）工件安裝次數(shù)少，縮短了輔助時間，容易保證加工表面的相互位置精度；（ 5）數(shù)控機(jī)床、專用設(shè)備和工藝裝備投資大，尤其是專用設(shè)備和工藝裝備調(diào)整和維修比較麻煩， 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，新產(chǎn)品轉(zhuǎn)換周期長。的幾何形狀先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜面或平面等。加工工序劃分時，除應(yīng)考慮工序集中和工序分散外，還需考慮如下一些原則。 ，重復(fù)定位精度為 177。一般情況下，重復(fù)定位精度是成正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性。 重復(fù)定位精度重復(fù)定位精度 是指在同一臺數(shù)控機(jī)床上，應(yīng)用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。定位誤差包括伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)等誤差，還包括移動部件導(dǎo)軌的幾何誤差等。定位精度和重復(fù)定位精度 定位精度定位精度 是指數(shù)控機(jī)床工作臺等移動部件在確定的終點所達(dá)到的實際位置的精度。移動部件實際位置與理想位置之間的誤差稱為定位誤差。定位誤差將直接影響零件加工的位置精度。重復(fù)定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進(jìn)給系統(tǒng)的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。對于中小型數(shù)控機(jī)床，定位精度普遍可達(dá) 177。 。對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。先粗后精的原則先粗后精的原則 先面后孔的原則先面后孔的原則 刀具集中的原則刀具集中的原則工序劃分的原則有兩種：工序集中原則和工序分散原則。 工序分散的特點是：（ 1）設(shè)備與工藝裝備比較簡單，調(diào)整方便，操作者容易掌握，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，容易適應(yīng)產(chǎn)品 的更換；（ 2）便于采用最合理的切削用量，減少基本時間；（ 3）設(shè)備數(shù)量少，操作人員多，生產(chǎn)面積大。
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